铝合金铸造经验
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在铝铸造（压力铸造，重力铸造，低压铸造）项目的开发和生产方面，贺鑫是全球客户公认的安全可靠的合作伙伴。我们为客户的满意而感到自豪。
铸造与机加工：如何做出最佳选择？
在制造业的世界里，铸造和机加工是两种最基础、应用最广泛的零件成形技术。面对一个具体的零件需求，如何在这两者之间做出明智的选择？这直接关系到产品的质量、成本和交付周期。本文将深入解析铸造与机加工的核心原理、优缺点、关键区别以及适用场景，助您精准决策。 什么是铸造？ 铸造是一种历史悠久的制造工艺，其核心在于将熔融的金属（或合金）浇注到预先制备好的型腔（模具）中。金属在模具内冷却、凝固并最终形成具有模具内腔形状的固态零件。这个最终得到的零件被称为“铸件”。 铸造是如何工作的？ 铝铸造高压压铸生产 铸造过程...
铣床和刨床的区别
在机械制造的宏伟画卷中，金属切削加工占据着核心地位。作为实现零件精确形状与尺寸的关键手段，各种机床应运而生，共同推动了工业文明的进程。其中，铣床和刨床作为两类历史悠久且基础性极强的机床，在塑造现代工业基础的早期阶段发挥了不可磨灭的作用。它们虽然同属去除材料的加工范畴，但其核心的工作原理、适用的加工对象以及所体现的工艺特点，却存在着本质性的差异。 铣床，以其旋转的多刃刀具（铣刀）为主要特征，通过刀具的高速旋转和工件的多方向进给运动，能够高效地加工出平面、沟槽、齿轮齿形、螺旋面以及各种复杂的曲面轮...
CNC加工工艺简介
目的与目标 CNC 加工技术和加工工艺有一个整体性和概括性的了解 CNC 数控加工历史和发展趋势简介 1.产生背景 1．传统机床的不足•人工操作，劳动强度大，•难以提高生产效率•人为误差，难以保证质量•难以加工复杂形状的零件•不利于生产管理现代化 2.制造业的发展需求 产品日趋精密、复杂，改型频繁，提出高性能、高精度和高自动化要求 2．产生与发展历程 1．国外1930年，数控专利1948年，数控机床生产的萌芽1952年，第一台数控铣床 (美国帕森斯公司和麻省理工学院)1958年，第一台加工中心1968年，柔性制造系统1974年，采用微处理器(CNC)1...
孔加工方法简介-钻孔、扩孔、锪孔、铰孔
钻孔 用麻花钻在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。一般加工可达尺寸公差等级为IT14～IT11，表面粗糙度Ra值为50～12.5μm。 常用的钻床有：台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。 1、钻床 1）台式钻床 简称台钻（图1），是一种小型机床，安放在钳工台上使用。其钻孔直径一般在12mm以下。主要用于加工小型工件上的各种孔，钳工中用得最多。 图1 台式钻床 1—工作台 2—进给手柄 3—主轴4—带罩 5—电动机 6—主轴架7—立柱 8—机座 2）立式钻床 简称立钻（图2），一般用来钻中型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示。常用的有25mm、35mm、40mm、50mm等...
铝合金无铬表面钝化处理
铝合金因其轻质高强、耐腐蚀等特性，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。然而，传统铬酸盐钝化工艺因六价铬毒性高、污染严重，已被国际环保法规严格限制。本文针对无铬钝化技术展开研究，探讨硅烷/稀土盐复合体系的成膜机理，通过优化工艺参数提升钝化膜耐蚀性，并分析其环保与经济价值，为替代铬酸盐工艺提供理论与技术参考。 从本文可了解到： 铝的应用 是有色金属中产量最高、应用最广的金属材料。在金属结构材料中，它的产量仅次于钢铁。 全铝发动机 铸铝缸体的优势就是重量轻，...
选择宁波贺鑫成为供应商的理由
作为深耕铝合金铸造领域二十余载的技术领军企业，宁波贺鑫凭借全产业链布局与持续创新，成为汽车、新能源及高端装备制造领域优选合作伙伴。以下从智造能力、品质管控及技术跨界三大维度，解析企业的核心竞争力：
✅ 智造快线
数字化全流程生产，智能压铸集群支持快速定制，交付周期提速超行业标准，良品率稳居高位。
✅ 军工品质
国际标准认证体系，严控铸件内部缺陷，双重精密检测保障极端工况稳定性。
✅ 跨界创新
多领域材料数据库支撑，5G散热/光伏支架技术突破，适配新能源、高端装备等前沿需求。
