铸造法兰和锻造法兰的区别

铸造法兰

铸造法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂)；铸件内部组织流线型较差(如果是切割件，流线型较差)；锻造法兰一般低于铸造法兰，碳含量低，不易生锈。锻造流线型好，组织致密，机械性能优于铸造法兰；如果锻造工艺不当，晶粒会大或不均匀，会出现硬化裂纹，锻造成本高于铸造法兰。

       锻件能承受比铸件更高的剪切力和拉伸力。铸件的优点是形状复杂，成本低；内部组织均匀，无铸件孔、夹杂等有害缺陷；铸造法兰和锻造法兰，如离心法兰，属于铸造法兰之一。
       离心法兰是一种精密铸造方法，比普通砂型铸造组织细得多，质量提高得多，不易出现松散的组织、气孔、沙眼等问题。
　　

锻造法兰的生产工艺

　　锻造后选用优质钢坯进料、加热、成型、冷却。锻造工艺包括自由锻造、模锻和胎模锻造。在生产过程中，根据锻件的质量和批量选择不同的锻造方法。

　　自由锻造的基本过程：在自由锻造过程中，锻件的形状是通过一些基本的变形过程逐渐锻造的。自由锻造的基本过程包括头顶、拉长、冲孔、弯曲和切割。

　　镦粗 　它是沿轴向锻造原坯料以降低其高度和增加横截面的操作过程。该工艺通常用于锻造齿轮坯和其他圆盘锻件。头粗分为两种：全头粗和局部锻造。

　　拔长　锻造工艺是增加坯料长度，减少截面，通常用于生产轴类毛坯，如车床主轴、连杆等。
　　冲孔 　在坯料上用冲子冲出通孔或不通孔的锻造工艺。

　　弯曲 　锻造过程将坯料弯曲成一定的角度或形状。

　　扭转 　锻造过程使坯料的一部分相对于另一部分旋转一定角度。
　　切割 　锻造工艺分割坯料或切除料头。

　　模锻　全称模型锻造，将加热后的坯料放在固定在模锻设备上的锻模中锻造成型。基本工序：下料、加热、预锻、最终锻造、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用的工艺包括镦粗、拉长、弯曲、冲孔和成型。常用的模锻设备 常用的模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。一般来说，锻造法兰质量较好，一般采用模锻生产，晶体组织细腻，强度高，当然价格也比较贵。

割制法兰

　　在中板上直接切割具有加工量内外径和厚度的法兰，然后加工螺栓孔和水线。用这种方法生产的法兰称为切割法兰，其最大直径仅限于中板的宽度。

卷制法兰

　　用中板切条然后卷成圆的过程称为卷，主要用于一些大型法兰的生产。轧制成功后，焊接，压平，然后加工水线和螺栓孔。