铝压铸模具验收标准

一．制定标准的目的                     

1.减少因模具原因造成的停机，停产，提高劳动生产率，降低制造成本。                                       

2.促进模具制造厂家提高模具制造水平和质量，降低其售后服务成本。       

3.提供客户观看对比其他供应商模具。          

4.确定模具合格生产依据。

二．制定依据

1．宁波贺鑫模塑有限公司长期生产实践中总结的经验。                                                           

2．对模具失效原因统计的数据。

3．国家相关标准。

三．标准条款

一.模具尺寸范围:

1．衬模

（1）动静衬模精定位配合面研配后，其着色面积不小于总配合面的75%，着色点要分布均匀。

（2）材料按模具定货合同中规定条款执行。硬度如无另行规定，则按HRC42~48执行。

（3）衬模高出模框高度：              

  a． 630t以下压铸机使用模具（含630t）     0.20~0.25mm

  b． 630t以上压铸机模具                   0.25~0.35mm

  c．满足上述条件前提是衬模装配模框后，其底面应与模框对应配合面全接触。

（4）衬模顶杆孔配合段长度L及孔径：

a．  Ф6以下顶杆（含Ф6）   L ≧20mm                                

b． Ф8~Ф12（含Ф12）     L  = 30~35mm

c． Ф12以上               L ≧50mm

           （5）配合段孔径精度：    H7                       

(6)  衬模封铝面长度L                          

              a.  630t(含630t)以下       L   ≧55mm

              b.  630t~1600t             L   ≧80mm

              c.  2000t(含2000t)以上     L   ≧120mm

            (7)  衬模分型面研配精度

                分型面研配后任一30*30mm区域内,至少有一点接触

2.模框

            (1) 硬度:  HRC28~35

            (2) 要留有拆除衬模用工艺孔,孔径为:

              a. 630t(含630t)以下模具       φ20~φ30mm

              b.900t                       φ30~φ40mm

              c.1600t(含1600t)以上             ≧φ50mm 

3.成型滑块

            材料和硬度同衬模.

4.压板,滑板,导板

            (1) 材料:            T10/H13

            (2) 硬度:      T10  HRC50~55,   H13  HRC46-48

            (3) 采用H13钢时,热处理为：     整体淬火+表面氮化

5. 滑块座

(1) 材料:      H13

            (2) 硬度:      HRC40~44

            (3) 滑块座长度尺寸至少是宽度的1.5倍。（双方另有协议除外）

(4) 采用H13钢时,热处理为：     整体淬火+表面氮化

6.整体模具

            (1) 推板,固定板尺寸精度

              a.顶杆台阶孔深度：       H+0.05mm

              b.推杆配合孔直径：       D+0.5mm

              C.硬度                ≧ HRC30

            (2)推板导柱,导套直径配合间隙：        0.1~0.15mm

            (3)合模导柱,导套直径配合精度：        H8/e7

            (4)滑块配合间隙

              a.滑块硬限位必须与衬模配合面全接触,其接触精度为任一25*25mm区域内至少有3点接触。

              b.滑块在自由状态下,其底面与衬模对应配合面间的间隙    ≦0.03mm。

              c.滑块两侧面与衬模配合面间隙≤0.04mm,且研配后,任一配研面25*25mm区域内至少有3点接触。

              d.滑块与滑块座连接后其配合面在自由状态下间隙  ≦0.04mm。

              e.滑块座与底滑板自由状态下配合间隙  ≦0.04mm。

              f.滑块座与滑块，底面滑板组装后，仍需检此条款中的a，b，c三项，标准相同。

              g.最后将导条，压板组装研配后再检a，b，c三项，标准相同，同时其它各研配面之间间隙  ≦ 0.04mm，压板与滑块配合面接触精度不小于总配合面的75%，且接触点分布均匀。

           （5）楔紧块

              a．楔紧块为可更换结构。

              b．楔紧块下不得用垫介质方式进行研配。

              c.  材料：   T10

              d．硬度：    HRC47~50

              e．研配标准：其着色面积不小于整个配合面的75%，着色点分布均匀。

           （6）整体模具的定位精度应与衬模精定位精度相一致。

7．其它

（1）顶杆，可更换型芯，进出水管其本体和模具上与其所配合的孔，接口都应打上标号，且一一对应。水管油管进出口安装直角弯头。