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铝的应用  铝是有色金属中产量最高、应用最广的金属材料。在金属结构材料中，它的产量仅次于钢铁。 全铝发动机    在 压铸 生产中铸铝缸体的优势就是重量轻，通过减轻重量实现省油。在同等排量的发动机中，使用铝缸体发动机，能减轻20公斤左右的重量。汽车的自身重量每减少10％，燃油的消耗可降低6％～8％。 铬酸盐表面处理的缺点 铬酸盐处理法的废弃槽液中含有大量的六价铬离子，按照GB 8978——1996《污水综合排放标准》，废弃槽液中六价铬浓度不大于0.5mg/L。但是六价铬离子对人体具有致癌作用。长期接触六价铬化合物会导致...

作为宁波贺鑫铸造技术团队的核心成员，我在高压铸造、低压铸造、重力铸造 及铝材料领域深耕20余年，主导过数百个工业级项目的工艺开发。每当客户提出“铸造与机械加工如何选择”的疑问时，我的回答始终是：“没有绝对优劣，只有最适配场景的技术组合。” 以下从技术原理、实战经验与行业趋势三个维度，深度剖析两者的核心差异与选择逻辑。 什么是铸造? 铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状与性能铸件的成形方法。 铸造与其他零件成形工艺相比，具有生产成本低、工艺灵活性大、几乎不受零件尺寸大小及形状...

喷塑的工艺原理 静电粉末喷涂技术通过高压静电吸附实现高效涂装。其核心流程为：压缩空气将粉末涂料输送至静电喷枪，枪口高压发生器产生80-100kV静电场引发电晕放电，使雾化粉末带电；带电粒子在电场力作用下定向吸附于接地工件表面，随涂层增厚形成电荷堆积，通过同性静电斥力自主调控膜厚均匀性；最终经高温固化形成致密涂膜，完成从粉末吸附到涂层成型的全流程工业化应用。 工作流程 工艺名称工艺流程目的任务及详细步骤相关设备相关材料1. 预处理目的：清除工件表面污染物，形成防锈且增强附着力的磷化层详细步骤：① 除油：酸性除...

摩擦焊定义 摩擦焊是利用焊件相对摩擦运动产生的热量来实现材料可靠连接的一种压力焊方法。其焊接过程是在压力的作用下，相对运动的待焊材料之间产生摩擦，使界面及其附近温度升高并达到热塑性状态，随着顶锻力的作用界面氧化膜破碎，材料发生塑性变形与流动，通过界面元素扩散及再结晶冶金反应而形成接头。 摩擦焊原理 两个圆断面的金属工件在摩擦焊前，分别夹持在可以旋转的夹头和能够向前移动加压的夹头上。焊接开始时，工件1高速旋转，工件2向工件1方向移动并接触，施加足够大的摩擦压力，开始摩擦加热过程。摩擦一段时间后，接头...

‌作者：宁波贺鑫模塑有限公司高级工程师（20年铸造行业经验）‌ 1、铝合金材料的战略价值 随着全球碳减排政策持续深化，汽车工业正经历从"以钢为主"向"多材料协同"的结构转型。 铝合金 材料凭借其‌低密度特性‌与‌可循环优势‌，成为实现整车轻量化的核心突破口‌。在新能源车型架构中，铝合金压铸件已渗透至车身框架、三电系统、底盘结构等关键领域，形成覆盖全车身的轻量化解决方案‌。 当前产业实践表明，采用模块化压铸技术可大幅降低零部件数量与装配复杂度。典型案例显示，通过结构整合与工艺革新，某车型白车身成功实现材料减重与产...

机械加工 机械 加工 作为现代制造业的核心技术，通过车床、铣床、磨床等专业设备对金属、塑料等工件进行切削、磨削、钻孔等多道工序，精确调控零件的几何形状、结构尺寸与表面光洁度，确保从汽车发动机部件到航空航天精密零件的全领域制造需求。随着数控技术与自动化生产线的深度整合，加工流程实现了从传统人工操作向智能化编程控制的转型升级，在提升加工效率的同时有效控制生产成本。严格遵循国际标准的质量控制体系，通过实时监测刀具磨损状态与加工参数优化，保障批量生产中的工艺稳定性。当前工业4.0趋势下，机械加工正朝着柔性...

在当今制造业高速发展的时代，低压铸造技术已成为高端金属零部件生产的核心工艺之一。‌设备的卓越表现离不开规范化的操作与精细化的管理。本操作规范以‌提升良品率、保障生产安全‌为核心目标，结合多年实践经验与最新工艺标准，系统梳理了从日常启动、生产流程到设备维护的全链条操作要点。无论您是初次接触此设备的新手，还是希望优化生产流程的技术人员，本指南均能为您提供清晰、实用的参考依据。 日常启动和生产 生产过程中的常规操作 日常关闭 维护铸件良品率的关键操作和参数 每天做抛光实验以确认材料的好坏。 ‌有效清理‌： 有...

低压铸造 是一种通过气体压力将熔融金属注入模具腔体的铸造方法。相比于高压铸造，低压铸造能够提高铸件的表面质量、减少气孔，并适合铸造较为复杂的形状。在低压铸造的过程中，模具的组成与设计至关重要，它直接影响到铸件的质量、生产效率和模具的使用寿命。本文将探讨 低压铸造模具 的主要组成部分以及它们对铸造质量的影响。 低压铸造模具的主要组成​ 低压铸造模具由六大核心组件协同作用：模具腔体作为成形核心，采用H13热作模具钢精密加工，确保±0.15mm尺寸公差与Ra≤0.8μm表面光洁度；注入口通过60°锥形切线设计实现层流充型，流...

作为深耕铝合金成型领域20余年的工程师，我常被问及铝挤压与铝压铸的核心差异。本文将结合高压/低压/重力铸造实战经验，从材料科学、工艺原理到商业决策进行系统性对比。 什么是铝挤压？ 铝挤压是一种通过模具挤出成型的固态加工工艺，属于固态塑性成型，常见于流水线铝型材、散热铝件等生产。其核心是将加热至塑性状态（400-500℃）的铝棒送入挤压机，强制通过特定截面形状的模具，形成连续型材，可制造门窗框架、导轨等长尺寸产品（纵向长度可达10米以上）。 铝挤压的优点​铝挤压产品具有轻量化、耐腐蚀特性，模具投资成本较低（约3万...

作为工业文明的活化石，数控车床的演变史映射着人类对精密制造的永恒追求。从公元前1300年埃及工匠用绳索驱动的木质旋床，到21世纪搭载AI算法的五轴智能机床，这项技术始终在重新定义“精度”的边界——工业革命时期蒸汽动力车床将加工误差压缩至0.1mm，而现代数控系统通过光栅尺闭环控制已实现0.001mm的微观把控。尤其在高性能铝合金部件制造领域，数控车床的多轴协同能力彻底改变了传统工艺：以新能源汽车电机壳体为例，其散热齿片与轴承位的复合加工，在集成Y轴动力刀塔的数控系统中可一次性完成，相较传统分序加工效率提升400%，且将同...

压铸机是市场上应用的比较广泛的机械产品，在很多行业都需要使用，那么你知道十大压铸机品牌排行榜都有哪些吗？下面由20多年铝压铸经验宁波贺鑫公司为大家介绍全球十大压铸机品牌。 1、力劲/L.K  力劲科技集团（1979年创立于香港）作为全球压铸装备领航者，率先实现冷/热室压铸机与五轴CNC加工中心集成化生产。2008年战略并购意大利IDRA后，全球市占率突破32%，其中2800T以上大型压铸单元国内市场占有率连续15年超65%。其研发的DCC系列实时闭环控制系统，将压射精度提升至±0.01mm（ISO国际标准认证）。 2、伊之密  广东伊之密（股票代...

离心铸造是什么？ 离心铸造是通过旋转模具产生的离心力（可达重力150倍）将液态金属浇入高速旋转（通常为250～1500r/min）使其在离心力作用下充填铸型和凝固而形成铸件的液态成形工艺。该工艺特别适用于制造船舶发动机缸套、航空航天耐高温部件等严苛工况产品——更具实测数据显示，离心铸造 铝合金 件的抗拉强度比传统砂型铸造提升25%以上。 离心铸造的工作原理 离心铸造过程始于将液态金属注入旋转的高温模具中。根据设计的具体要求，模具可以垂直旋转，也可以水平旋转。 在这个过程中，离心力会以接近重力数倍的压力将液态金属均匀分...

在2025年，铝铸造行业继续展现出强劲的增长势头，各大工厂在技术创新、产品质量和市场份额方面均取得了显著成就。以下是2024年十大铝铸造工厂的排名及介绍! 这些铝铸造工厂在技术创新、产品质量、市场份额和品牌影响力等方面均表现出色，为中国铝铸造行业的发展做出了重要贡献。未来，随着技术的不断进步和市场的持续扩大，这些工厂将继续引领铝铸造行业的创新发展。

深耕铸造行业二十余年的技术专家，我见证过上千种 铝合金 材料在高压/低压/ 重力铸造 中的性能表现。在众多铝合金牌号中，6061与7075这对"黄金组合"始终占据特殊地位。本文将基于宁波贺鑫的工程实践数据，本文将从化学成分、机械性能、热处理工艺及应用领域等维度进行对比，深度解析这两大标杆材料的性能边界。 铝6061：全能型工业合金 作为工业领域的"变形能手"，6061铝合金在镁硅元素的精妙配比下展现出独特的材料智慧。这种铝基合金通过微观晶格的智能调控，既能承受结构件的力学考验，又能在加工车间里优雅变身——无论是氩弧焊枪下...

在现代制造业蓬勃发展的浪潮下，压铸技术凭借其高效、高精度的特性，在汽车、电子、航空航天等诸多领域广泛应用。锌压铸和铝压铸作为压铸工艺的两大主流，犹如制造业中的两颗璀璨明珠，各自散发着独特的光芒，拥有不同的优势与适用场景。对于工程师来说，在产品设计与生产环节，精准选择压铸技术至关重要，这直接关系到产品性能是否卓越、成本控制是否合理、生产效率能否达到预期。本文将深入剖析锌压铸与铝压铸技术，从材料特性、工艺参数、成本构成等多个维度进行对比，为工程师们提供一份全面、详实的选型决策参考。 技术原理 （一...

作为宁波贺鑫的高级工程师，深耕铸造行业20余年，我深知铝 压铸模具 在制造业中的核心地位。无论是汽车零部件、3C电子产品，还是航空航天组件，铝压铸工艺的高效性与精密性都离不开模具设计的精妙支撑。本文将结合实战经验，系统解析铝压铸模具的设计要点、技术趋势及优化策略，为行业同仁提供一份实用指南。 铝压铸模具的核心价值：为何它是工艺成败的关键？ 压铸模具不仅是金属成型的“模板”，更是生产效率与产品质量的决定性因素。其重要性体现在三个方面： 铝压铸模具的五大类型及选型策略 模具类型适用场景成本周期技术特点原型模...

在这个技术迭代日新月异的时代，制造业正经历从“规模至上”到“敏捷高效”的深刻变革。快速模具（Rapid 前言：中国模具制造的困局与破局 作为深耕铸造行业23年的工程师，我（贺鑫）见证了中国从模具进口大国到自主创新的蜕变。在宁波这片模具产业聚集地，我们经历过传统钢模开发周期长、试错成本高的阵痛，也亲历了快速模具技术带来的革命性突破。本文将结合高压铸造、 低压铸造 等实际应用场景，揭示快速模具在 铝合金 零部件制造中的关键技术逻辑。 1、快速模具的本质：不是妥协，而是精准匹配 1.1 传统模具的三大痛点 1.2 快速模具的技...

如今，随着计算机软件、人工智能的发展、模拟分析软件的准确性和可信度的提高，模流分析软件在铸造行业的应用越来越普遍。cae模拟技术广泛应用于铸造模具的开发和产品生产。数值计算理论与GPU并行技术的突破，现代铸造工艺已进入数字化模拟与物理实验双轮驱动的时代。本文基于笔者在高压/低压/ 重力铸造 领域23年的工程经验，结合典型工艺案例，深度剖析模流CAE技术在实际生产中的应用要点。 铸造模拟技术原理与工程边界条件 铸造过程本质是金属熔体在复杂约束条件下的非稳态传热传质过程，其数值模拟需建立包含Navier-Stokes方程、能...

在制造业中，压铸工艺以其高精度和高生产效率被广泛应用于各类零部件的生产。然而，压铸件的成本核算常常是企业进行价格制定和成本控制的重要环节。正确了解压铸件的各项成本构成，不仅有助于制定合理的产品价格，还能帮助企业优化生产流程、提高利润。在本文中，我们将深入解析压铸件的成本构成，提供详细的成本核算方法，并探讨如何通过优化各项成本来降低压铸件的整体成本。 压铸成本高吗？ 压铸的成本确实不低，这也是许多企业在选择该工艺时犹豫的主要原因。尽管压铸在精度、效率和复杂零件制造方面表现出色，但其高昂的成本，尤...

计算机数控（CNC）是一种制造加工技术，通过计算机加工软件预先编写的程序，在数控系统中通过计算机控制机床的运动轨迹、加工速度等参数、控制机械和工具按命令像机器人一样进行一系列复杂的机械运动，对工件准确进行的加工，彻底改变了制造业。全球数控机床市场预计将大幅增长，到2028年估值将超过1280亿美元。CNC快速的增长表面了制造业向数字化，精密化的转变。 什么是CNC？ 定义及基本概念 CNC加工，即计算机数控加工，是一种通过计算机控制机床进行精确切割和塑形材料的制造技术。你可以将其视为一种自动化加工方法，能够按照预先...

低压铸造 可以实现高度机械化和自动化，提高生产率(10～15型/h) ，它还可以减少许多不利于生产过程的人为因素，提高成品率，大大降低工人的劳动强度。然而，低压铸件的质量受到工艺方案、工艺参数、模具结构和人工操作等因素的影响，任何设计不合理或操作不当的环节都可能导致低压铸件的缺陷。铝轮毂裂纹的产生是影响企业生产成本、生产效率的重要因素。因此，探讨低压铸造铝轮毂裂纹的原因尤为重要。接下来，小编将与您讨论在中国低压铸造工厂铸造 铝合金 汽车轮毂裂纹的形成和消除措施。 什么是低压铸造轮毂? 低压铸造轮毂通过...

铝铸件是否可靠，在于严格的铸造质量验证流程。通过一整套的铸造检查方法,质量管理。不仅确保每个铸件符合设计标准，还能提升其性能和长期稳定性。 铝铸件检验方法 贺鑫采用一系列精密的铝铸件检验方法，每个铸件都能符合质量要求。每个铝铸件都经过严格检查，让其在性能、尺寸和化学成分方面达到预定标准。 1. 射线照相与视觉检查 铸件的质量控制使用视觉检查技术，确保铸件没有裂纹、气孔、空洞等缺陷。每个铸件都经过详细检查，确保没有变形或弯曲。检查完成后，铸件会与质量控制计划和工艺要求进行比对。最后，所有的检查结果都会...

重力铸造 就是在铸造过程中，先凝固的金属液体因热胀冷缩产生体积收缩，需靠上部未凝固的金属液重力来补充，完成补缩的效果。重力铸造的凝固方式为顺序凝固，就是整个零件在凝固时按照一定的次序先后凝固，相对靠后的凝固位置可以补缩相对靠前的凝固位置，使最终的铸造缺陷都集中在最后的冷却部位（冒口、浇口位置），得到合格的生产铸件。重力铸造 铝合金 轮毂铸件的凝固顺序： 轮辋——辐条——中毂（斜面）——分流锥——浇口（冒口） 铸造工艺设计参数包括加工余量、工艺余量（冒口等补缩位置）、金属收缩量（收缩系数）和拔模斜度、冷却系...

压铸件结构设计 压铸件结构设计是压铸工作的第一步。设计的合理性和工艺适应性将会影响到后续工作的顺利进行，如分型面选择、内浇口开设、推出机构布置、模具结构及制造难易、合金凝固收缩规律、铸件精度保证、缺陷的种类等，都会以压铸件本身工艺性的优劣为前提。 1、压铸件零件设计的注意事项 ⑴、压铸件的设计涉及四个方面的内容： a、即压力铸造对零件形状结构的要求；b、压铸件的工艺性能；c、压铸件的尺寸精度及表面要求；d、压铸件分型面的确定； 压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时必须考虑以下问题：模具分型...