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宁波贺鑫成立了铸造设计微信官方账号 由于现在的企业越来越讲究社交媒体的开发，宁波贺鑫的工程师，为了方便广大客户通过微信更加快捷的接受铸造行业前沿资讯，特此设立了铸造设计的公众号. 铸造公众号成立的意义 铸造公众号内容 1.及时发布行业动态 将记是发布关于 铝合金 铸造行业的实施动态、市场动态、技术进展等信息，让读者保持对行业的敏锐感知。 2.发布行业技术文章 分享铝合金铸造过程中各种工艺文章，包括铝合金 压铸模具 制造，重力模具制造，产品表面处理等. 铸造设计内容 1、对铸造工艺类型的分析（包括 低压铸造 ， 重力...

在制造业中，铸造是生产零部件的关键技术之一。无论是汽车、家电，还是工业机械，铸造工艺都为我们提供了强大而可靠的解决方案。压铸和砂型铸造是最常见的两种铸造方法，它们在许多方面有明显的差异。选择合适的铸造工艺将直接影响到产品的成本、精度、生产效率和材料适用性。在本文中，我们将分别介绍这两种铸造工艺，并帮助您做出最适合您项目的选择。 压铸与砂型铸造：工艺简介 1. 什么是压铸？ 压铸是一种通过高压将熔融金属注入精密模具腔体中的铸造工艺。它常用于铝、锌、铜、镁等合金的铸造，尤其适用于批量生产形状复杂、精度...

前言 铝合金作为一种理想的材料，在汽车制造中得到了越来越广泛的应用。铝合金压铸技术以其高精度、高强度、高效率的优点，已成为汽车行业不可或缺的制造技术。预计到2025年，铝合金压铸在汽车行业的市场份额将继续增长，特别是在电动汽车和高性能汽车领域，铝合金压铸将发挥越来越重要的作用。 本文将深入探讨铝合金压铸在汽车工业中的应用，分析为什么铝压铸已成为汽车制造中广泛应用的过程，并解释其在汽车零部件中的具体应用，帮助您了解定制铝压铸如何促进汽车工业的创新和发展。 历史 铝合金压铸工艺起源于20世纪初，并迅速应用...

什么是低压压铸? 铝低压压铸（LPDC）是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于存在一定的压力但是远低于 高压压铸 的压力（最高压力也仅为高压压铸的1%），低压压铸压力范围在（20~60kPa），有于其作用压力小速度慢，也能够制造比较复杂的内部中空的产品（空心部分需要砂芯后续再将其去除所以被称为低压砂型铸造），其作用原理更接近铝铸造，故而也被称之为铝低压浇铸. 低压压铸工艺过程：在不透气的坩埚中，通过管道通入被压缩过的干燥气体，融化铝液在气体压力的作用下，沿升液管（坩埚中间的...

我是宁波贺鑫干了20多年的老数控，从学徒摸铁屑到带徒弟调五轴，经手的零件少说也有几十万件。今儿就跟大伙唠唠数控加工那些门道，保准你们听完能少走弯路！ 数控机床到底强在哪？ 早年间咱干手工铣床，一天做10个件都费劲。现在用五轴联动，复杂曲面的航空叶片一天能出50件！精度更是从毫米级干到头发丝粗细（±0.01mm），上次给德国客户做的精密衬套，三坐标检测报告出来，老外直竖大拇指。 机床肚子里有啥乾坤？ 老师傅的独门秘籍 头疼问题土办法解决正经方案薄壁件变形垫牛皮纸吸震分段加工+热应力仿真深孔钻偏先打中心孔再换钻头枪...

在现代制造业中，压铸工艺被视为精密金属零件制造的重要手段。它通过高压将熔融金属注入精密模具，能够生产复杂形状的金属部件，广泛应用于汽车、电子等领域，支撑了多个领先行业的技术发展。本文将深入分析压铸工艺的核心流程、材料选择及应用，以及这一工艺如何在制造业中实现创新和卓越。 什么是压铸？ 压铸是一种高效、精确的金属铸造方法，利用可重复使用的模具生产复杂形状的金属零件。与传统铸造工艺不同，压铸通过高压将熔融金属注入模具，尤其适合于大批量生产，能够提供高精度、可重复性以及优异的表面光洁度。 压铸工艺最初...

一、操作概述 低压铸造机是一种利用气压原理实现金属液体铸造的重要铸造设备。为保证设备的安全、稳定、高效运行，提高铸造产品的质量和生产效率，制定了本操作程序。本程序详细规定了低压铸造机的操作、维护和维护，旨在确保操作人员的安全和设备的正常运行。 二、操作内容 1. 准备工作 2. 加热和熔化金属 3. 设置注射参数 4. 低压注射 5. 冷却与固化 6. 排气与除渣 7. 顶出铸件 8. 后处理 9. 检查与维护 三、注意事项 控制熔融金属温度 注射压力和速度的合理设置 冷却系统的优化 模具的定期清洁和检查 操作人员的技术要求 本操作规程...

低压浇铸（简称LPDC）是一种将熔融金属通过低压注入模具腔体的铸造方法。与高压浇铸相比，低压浇铸所需的压力较低，通常在0.1至0.6 MPa之间。这种方法通常用于铸造大型或复杂形状的铝合金、镁合金和其他轻金属合金部件，具有较好的铸件质量和较高的生产效率。低压浇铸设备是实现这一工艺的关键，它包括多个系统和组件，确保铸件的生产过程高效且精准。低压铸造（低压铸造）设备是生产铝合金低压铸造产品的设备，通常用于批量产品生产制造行业：如铝合金低压铸造汽车轮毂生产、转向节生产、汽车变速箱、安全防爆外壳、汽车齿轮箱生产。...

什么是高压压铸? 高压铸造原理:高压压铸(HPDC)指的是一种生产金属产品的铸造工艺，工艺原理是将金属溶液在高温下融化通过料斗将融化的金属液体倒入压铸机注射管道，在活塞或柱塞在液压或加压气体的推动下向前移动。使融化的金属液体充满压铸模具型腔，在压力的作用下成型和凝固而获得铸件，随后压铸机在油缸的作用下打开高压压铸模具，铝压铸件取出，这一过程称之为高压压铸.如下图压铸机生产动图所示: 高压压铸工艺特点 高压压铸优缺点： 高压压铸优点: 1、铸件尺寸精度高，；表面光洁度好，一般相当于5~8级. 2、强度和硬度较高，强度...

压铸的三个要素 压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。 所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使其能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的铸件 。 公司检验的标准 1、受控资料：图纸、质量控制表；2、国标、行标（JIS压铸标准）；3、客户限度样本 压铸件尺寸容易出现变化的部位： 1、滑块2、型芯3、分型面尺寸4、顶杆 （公司内部最经济的准则，特殊要求例外）内表面顶杆相对于铸件本体可凸起或凹进0.30MM内外表面顶杆（可打磨部位）相对于铸件本体可凸起0...

铝合金的分类 熟铝的分类 (a)按合金元素分类1.×××表示纯度99.0%以上的纯铝系铝件、面板85/KG2.×××表示铝-铜合金3.×××表示铝-锰合金4.×××表示铝-硅合金5.×××表示铝-镁合金（瑞士进口）6.×××表示铝-镁-硅合金 T5 6063 60617.×××表示铝-锌-镁合金8.×××表示上述以外的其他系统的合金9.×××表示备用分类号(b)按强化机制分类1.应变硬化铝合金: 1×××，3×××，4×××，5×××2.可热处理强化铝合金: 2×××，6×××，7××× 铸铝合金的分类 Al (Al含量最小99.0%以上)1 ××－×Al－Cu合金2 ××－×Al－Si合金 含Cu和Mg或Mg3 ××－×Al－Si合金3 ××－×Al－Mg合金4 ××...

什么是差压铸造？ 差压铸造（也称反压铸造），是液态金属在差压作用下，充填到预先有一定压力的铸型中，进行结晶、凝固而获得铸件的一种工艺方法。是低压铸造和压力下结晶凝固两种工艺的结合。 该工艺可以根据铸件形状，工艺要求和铸型特点，调整型腔内的压力，使金属液受控制地流进铸型，并在不改变铸型受力状态条件下，使铸件在较高的压力下凝固，生产出用其它成形方法难以浇注的复杂、薄壁、整体铝铸件，解决了铸件浇注技术中的一个重大关键。 差压铸造的工作原理: A.充气 B.增压法 C.减压法 铸型放在上压力筒中，坩埚炉放在下压力...

铸造坩埚是什么？ 坩埚是装高熔点金属的容器。(黄金1064℃，银962℃，铜1083.4℃，铸铁1200℃，铁1535℃，铝660℃。) 铸造坩埚的类型： 铸造坩埚是用什么做的： 铸造坩埚按形状分类主要有： 圆形坩埚 ：最常见的形状，适合大多数熔炼需求。方形或矩形坩埚 ：金属根据具体要求设计，易于操作和熔炼特定形状的金属。坩埚的特殊形状 ：如V型、U型等，用于特定的熔炼工艺或满足特殊的操作要求。 坩埚炉操作维护规程： 在使用前必须熟悉设备的原理、性能规格和使用方法。 工作前： 工作后： 维护和维护规程： 铸坩埚注意事项：     常见...

LED灯是什么？ LED(Light Emitting Diode)灯是一种发光二极管，是一种能将电能转化为光能的电子设备。 LED 灯的工作原理 LED 灯的工作原理是基于半导体材料的发光原理。当电流通过 PN 结时，正向注射的电子和空穴位于 PN 结的活跃层复合释放能量。这些能量是以光的形式发出的。在半导体中，它们通过载流子复合释放过多的能量，导致光子发射，直接发出红、黄、蓝、绿光。在此基础上，利用三色原理，添加荧光粉，可以发出任何颜色的光。根据不同的材料和材料结构，LED 灯的发光颜色、亮度和功率可能会有所不同。常用在 墙灯 ，路灯等领域...

在自信车和电动车的日常使用中，性能是选择集成车轮（集成车轮）或辐条车轮对车辆行驶的关键决策。本文将介绍两种不同车轮的优点和特点。 一体轮 辐条轮 压铸一体轮 “一体轮”是指由花鼓、车圈、辐条组成的车轮称为一体轮，” 压铸 “指铝合金压铸工艺，“压铸一体轮”是指高压压铸模具铸造的车轮称为压铸一体轮。铝压铸厂通常采用adc12、a380等压铸铝合金进行压铸。 辐条轮 辐条轮，又称钢丝轮，是摩托车和自行车中常见的轮毂结构。它主要由圆圈、辐条帽、辐条和轴组成。圆圈上覆盖着孔。这些孔放置有辐条帽，辐条帽与辐条相连。辐条通过辐...

什么是重力铸造? 重力铸造指的是融化的金属液体，在重力的作用下由上至下流动，并流动充满指定的模型型腔，冷却凝固成型的过程。这一过程称之为重力铸造.有些地方又将其称之为重力压铸.相较于高压压铸，流动更为的慢，工艺简单。不容易产生气孔。且能采用的金属范围更加的广泛。 铸造的工艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→铸件 常见的重力铸造金属种类： 重力铸造种类分类: 更具模具的种类的不同：可以分为砂芯重力铸造，金属型重力铸造，消失模重力铸造。 砂芯重力铸造 砂芯重力铸造，指的是模具采用覆膜砂制造而成，更具覆膜砂的不同...

喷砂是铝合金产品制造和数控加工生产中常见的表面处理方法。在本文中，我将详细介绍喷砂过程的原理、应用方法、优缺点。 什么是喷砂？ 喷砂是一种以压缩空气为动力的表面处理技术，形成高速喷射束，将喷射（如砂、珍珠盐、碳酸氢钠、甘氨酸粉、银等）高速喷射到待处理工件或物体表面。将珠状介质引导到材料表面。目标表面通过摩擦反应光滑、干净、有光泽。 喷砂是一个传统而耗时的过程，大而复杂的材料有不同的形状。因此，1870年，喷砂的概念在美国被专利引入。喷砂的概念来自于沙漠地区粉尘引起的风沙侵蚀的自然现象。 喷砂用来做什...

铝材表面处理工艺可以分为: 铝材表面处理工艺有那些? 一．抛光抛光是一种常见的铝材加工方法，旨在通过机械、化学或电化学作用来降低工件表面的粗糙度，从而获得光亮且平整的表面。这种加工方法主要利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰。抛光的主要目的并非提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是专注于获得光滑的表面或镜面光泽。在某些情况下，抛光也被用于消除光泽，即消光处理。抛光过程中，常用的工具是抛光轮，它通常由多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧被金属圆板夹紧。抛光轮的轮缘涂有抛光剂，抛光剂...

作为应用最广泛的有色金属材料，铝合金凭借其独特的性能优势，在建筑装饰、交通运输、航空航天等领域的应用持续扩展。据统计，全球铝合金制品种类已突破70万种，其加工工艺的合理选择与变形控制直接关系到产品质量。本文基于笔者二十余年铸造行业经验，系统解析八大核心加工工艺及六种表面处理技术，并深度剖析加工变形成因及应对策略。 ![铝合金加工工艺应用场景示意图] 一、铝合金核心性能优势 二、八大核心加工工艺对比分析 （一）冷冲压工艺 （二）拉伸成型工艺 （三）精密机械加工 （四）激光切割工艺 （五）特种铸造工艺 工艺类...

铸造模具用什么材料？ 铸造模具使用以下材料：铸造模具的使用次数因铸件产量而异，主要分为金属模具和非金属模具非金属模具材料 有：木材、塑料等。金属模具材料 有：塑料、铝合金、铸铁、钢材等。 木模 目前，木模广泛应用于手工或小批量生产，但随着环保要求的日益严格，木材的使用将越来越有限，而不是真正的铸造。真正的铸造以泡沫塑料板为材料，切割粘接成形状，然后浇注成铸造。与木模相比，该方法不仅节省了木材，而且使铸件具有更高的尺寸精度和更好的表面粗糙度。 塑料模 塑料模具的应用呈上升趋势，尤其是可加工塑料的推向市...

什么是砂铸造? 砂铸造，也被称为砂型铸造，是一种历史悠久的铸造工艺方法，其应用范围广泛，遍布全球各地。用粘土粘结砂（或其他材料如石膏、硅树脂等制成的砂型）作为造型材料来生产铸件的工艺方法。其原理是利用砂型的柔软和易于成型的特点，将熔化的金属倒入砂型中，待金属凝固后，破碎砂型以得到所需的铸件。应用在各种金属中，常见的有铝砂铸造，铁砂铸造，铜砂铸造，现在让位于中国的铝合金铸造工厂宁波贺鑫为大家详解下砂铸造工艺. 砂型铸造生产常规工艺流程 砂型铸造工艺 (1) 型砂和芯砂的制备 砂型铸造用的造型材料主要是用于...

重力铸造介绍： 重力铸造是指铝液在地球重力作用下依靠重力注入铸造的工艺。广义重力铸造重力铸造分为砂型铸造、金属型(钢模)铸造、消失模铸造等。；窄重力铸造是指金属型铸造。金属浇铸分为直立手工浇铸，倾斜浇铸现在最常用的是金属模(钢模)浇铸。该模具采用耐热合金钢制成，铸造铝铸件的强度、尺寸、外观均高于其他铸造工艺。重力铸造的铝液一般采用手动倒入浇口，依靠金属液体的自重填充腔、排气、冷却、开模获得样品。其工艺流程一般为：铝液熔化、浇注、排气、冷却、开模、清洗、热处理、加工。 铝合金重力铸件的特点是：  ...

铸造法兰 铸造法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂)；铸件内部组织流线型较差(如果是切割件，流线型较差)；锻造法兰一般低于铸造法兰，碳含量低，不易生锈。锻造流线型好，组织致密，机械性能优于铸造法兰；如果锻造工艺不当，晶粒会大或不均匀，会出现硬化裂纹，锻造成本高于铸造法兰。        锻件能承受比铸件更高的剪切力和拉伸力。铸件的优点是形状复杂，成本低；内部组织均匀，无铸件孔、夹杂等有害缺陷；铸造法兰和锻造法兰，如离心法兰，属于铸造法兰之一。  &nb...

宁波贺鑫在对铝和铝合金进行热处理时，认识到当前面临的问题以及为何严格控制工艺波动和设备偏差是至关重要的。为了向热处理领域的同仁们提供助力，宁波贺鑫总结并归纳了最常遇到的工艺问题，并提出了一些针对性的解决建议。接下来，将更深入地与大家探讨这些话题。 热处理相关问题 对于铝的热处理，报告最多的问题包括： 1）错误的部件摆放 错误的摆放-在固溶时候温度比较高产品刚性差，容易在重力的作用下挤压变形.正确的摆放（图1）能够避免这些问题。 图1. 正确的部件摆放 2）加热/升温过快——这会引起热变形，应当防止出现。正确地...