تصنيف عمليات تصنيع المعادن

يشمل العمل على الساخن الصب والتشكيل واللحام. الشغل على البارد، والمعروف أيضًا باسم عملية قطع المعادن، بما في ذلك عملية قطع الأدوات (والتي تشمل عملية الخراطة، وعملية الحفر والتثقيب، والتخطيط، والإدخال، والتطريز، وعملية الطحن، وعملية القطع الكاشطة؛ ومعالجة أسنان التروس). يتم تقديم ما يلي بإيجاز.

(ط) الصب

تنطوي عملية الصب على صب المعدن السائل في قالب الصب وتركه ليبرد للحصول على قالب بشكل وطابع معين. هذه هي طريقة تشكيل المعدن في الحالة السائلة. يمكن للصب إنتاج فراغات البليت ذات الأشكال المعقدة، خاصةً مع التجاويف الداخلية المعقدة، ذات حجم ووزن غير محدودين. يمكن أيضًا إنتاج كل من القطعة الواحدة، ويمكن أيضًا أن يكون إنتاجًا ضخمًا، واستخدام معظم المواد من مجموعة واسعة من المصادر، والسعر المنخفض، ولكن أيضًا الخردة المتاحة وأجزاء النفايات، وبالتالي فإن التكلفة منخفضة. المسبوكات وأجزاء الشكل والحجم القريبة من بدل المعالجة صغيرة. عيب المسبوكات هو أن هناك العديد من العمليات، والتحكم في العملية صعب. نظرًا للإجهاد الداخلي لتبريد المعدن، من السهل حدوث عيوب، وبالتالي فإن الجودة غير مستقرة؛ نظرًا لتنظيمها الداخلي الخشن غير المتكافئ، فإن خصائصها الميكانيكية ليست عالية مثل المطروقات. هناك أيضًا مشاكل كثافة العمالة العالية وظروف العمل السيئة.

تنقسم طرق إنتاج الصب إلى فئتين من الصب بالرمل والصب الخاص القائم على الصب بالرمل.

1,صب الرمل لا تزال معظم القوالب الرملية تُصنع يدوياً. يتم استخدام الصب بالرمل بشكل أساسي لإنتاج الحديد الزهر والفولاذ المصبوب والنحاس المصبوب والألومنيوم المصبوب والمواد الأخرى المصبوبة. التصميم الهيكلي للمسبوكات ، للنظر في عملية الصب ومتطلبات أداء صناعة المعادن ، لمنع إنتاج ثقوب الانكماش ، وتخفيف الانكماش ، والتخفيف من الانكماش ، والفصل البارد ، والتشوه والشقوق وغيرها من العيوب ، يجب الانتباه إلى القضايا التالية: ① يجب أن يكون للمسبوكات سمك جدار معقول وميل هيكلي ، وسمك جدار الصب موحد قدر الإمكان. ② توصيل جدار الصب: يجب أن يكون توصيل جدار الصب منظمًا بزوايا مستديرة. تجنب اتصال الزاوية المتقاطعة والزاوية الحادة، اتصال الجدار السميك والجدار الرقيق للانتقال التدريجي. ③ يجب أن تتجنب المصبوبات المستوى الأفقي المفرط. ④ من أجل منع الصب من الالتواء والتشوه، بالنسبة للمسبوكات المسطحة الكبيرة والصندوق الطويل بسماكة جدار غير متساوية، يجب تصميمها في شكل متماثل أو زيادة اللوحة المضلعة لتحسين صلابتها. ⑤ تجنب إعاقة انكماش الصب مثل المسبوكات الشائعة على شكل عجلة، تكون قضبان العجلة ذات عدد زوجي وشكل خطي. ومع ذلك ، بالنسبة للسبائك ذات الانكماش الكبير ، تنتج أحيانًا تشققات بسبب الإجهاد المفرط. من أجل منع التشقق، يمكن أن تكون مصنوعة من مكابح منحنية، من أجل أخذ المتحدث أو حافة العجلة في التشوه، وتقليل الضغط الداخلي. (6) وفقًا لمبدأ تصميم التصلب المتسلسل لهيكل الصب هيكل الصب سيتم تغيير الغلاف الفولاذي المصبوب الموضح في الشكل، إلى الجانب الأيمن من مظهر الغلاف في الجزء السفلي من 76 مم للحفاظ على سمك جدار موحد، وزيادة سمك الجدار تدريجيًا حتى الحافة مع الحافة، لضمان أن الغلاف وفقًا للتصلب المتسلسل، لم يعد ينتج عنه عيوب انكماش.

2,الصب المتخصص

• ① الصب بالقالب المصهور، باستخدام الشمع كمادة لصنع القوالب، والمعروف أيضًا باسم "تصنيع الشمع المفقود"، يمكن أن يصب مجموعة متنوعة من المسبوكات المعدنية الحديدية وغير الحديدية.
• ②صب المعادن يمكن استخدام النموذج مرارًا وتكرارًا لـ 40,000 مرة، ويتميز الصب بدقة جيدة (تصل إلى IT12 ~ IT14)، والسطح أملس ونظيف، ويمكن استخدامه مع معالجة أقل أو بدون معالجة، ويمكن أن يكون ميكانيكيًا.
• (ج)الصب بالضغط :: آلة الصب بالقالب غرفة ضغط آلة الصب بالقالب صب المعدن السائل أو شبه السائل، ملء نوع بو، وفي تشكيل وبلورة الضغط العالي. يشيع استخدام ضغط الصب بالقالب من 5 ~ 150 ميجا باسكال، ومعدل تدفق المعادن من 5 ~ 100 م / ث. كفاءة عالية وسهلة لتحقيق الأتمتة، وجودة المنتج جيدة، لتحقيق معالجة أقل للرقاقة وعدم وجود رقاقة، وتكلفة منخفضة. ④الصب بالضغط المنخفض .
• ⑤ الصب بالطرد المركزي: يضاف المعدن السائل إلى قالب صب دوّار.

(ب) التزوير

بما في ذلك الحدادة والختم، التشوه البلاستيكي للمعدن تحت تأثير قوى خارجية، بشكل عام في درجات حرارة عالية. ينقسم التشكيل إلى فئتين من التشكيل الحر والتشكيل بالقالب. ويكون جسم معالجة الختم عبارة عن صفائح معدنية، بشكل عام في درجة حرارة الغرفة، لذلك يُعرف أيضًا باسم ختم الصفائح المعدنية أو الختم على البارد.

1- ممارسة الرياضة الحرة

سيتم وضع البليت على المعدات (مطرقة تزوير حرة أو مكبس هيدروليكي) بين الجزء العلوي والسفلي ضد الحديد، لأن البليت تحت الضغط هو التدفق الحر، لذلك يطلق عليه تزوير حر. وفقًا لاستخدام المعدات وطبيعة قوة التشكيل المختلفة، ينقسم التشكيل الحر إلى تزوير حر على المطرقة والتزوير الحر على المكبس الهيدروليكي، والمطروقات الكبيرة التي يتم تنفيذها على المكبس الهيدروليكي. منتجات الحدادة الحرة ذات دقة الأبعاد الضعيفة، واستهلاك المواد، والإنتاجية المنخفضة، وظروف العمل السيئة، وكثافة العمالة العالية، فقط في قطعة واحدة، وإنتاج دفعة صغيرة معقولة.

2 、 تزوير القوالب

عند تزوير القالب، يتم وضع الفراغ في حجرة تزوير القالب، بحيث يتم تشكيل ضغط قطعة العمل. وفقًا لاستخدام المعدات المختلفة ، يتم تقسيم تزوير القوالب إلى تزوير القوالب بالمطرقة ، ومكبس الكرنك على تزوير القوالب ، وآلة التشكيل المسطحة لتزوير القوالب ، ومكبس لولبي للتزوير على تزوير القوالب وغيرها من المعدات الخاصة على تزوير القوالب. إنتاجية تزوير القوالب عالية، سطح قطعة العمل نظيف، دقة أبعاد عالية، استخدام عالي للمواد، تزوير داخلي، توزيع تدفق الحدادة أكثر منطقية، تحسين عمر الخدمة، يمكن تزوير الأجزاء المعقدة الناعمة، عملية بسيطة، سهلة المكننة، منخفضة التكلفة، تستخدم عادة في المطروقات الصغيرة والمتوسطة الحجم للإنتاج الضخم.

3 、 ختم الصفائح

تتم معالجة الصفائح المعدنية عن طريق قالب مثبت على سرير مكبس لتشويهها أو فصلها للحصول على جزء أو فراغ. وعادةً ما تكون الصفائح الفارغة عبارة عن ألواح رقيقة بسماكة 1 ~ 2 مم أو أقل بشكل عام بدون تسخين. يجب أن تكون المواد الخام لختم الصفائح المعدنية ذات مرونة جيدة ومقاومة منخفضة للتشوه، مثل الفولاذ منخفض الكربون وسبائك الفولاذ والنحاس والألومنيوم. الأجزاء المختومة خفيفة الوزن وصلابة جيدة وهيكل خفيف وجودة مستقرة وقابلية جيدة للتبادل. عملية بسيطة وسهلة المكننة والأتمتة وتكلفة منخفضة. نظرًا لارتفاع تكلفة صنع قوالب الختم، فإن الإنتاج الضخم معقول فقط.

4 - طرق المعالجة بالضغط الأخرى

تشكيل البثق، بحيث يمكن لقسم التشكيل بالبثق، بحيث يمكن لقسم التشوه المعدني الهيدرا الصعب وضع تشوه معدني هيدرا، أن يصنع مجموعة متنوعة من المواد، ومجموعة متنوعة من أشكال الشغل المعدنية، والدقة العالية، والخصائص الميكانيكية الجيدة، يمكن أن تكون آلية ميكانيكية. تشكيل الدرفلة: مثل درفلة الدرفلة، والعتاد المتداول على الساخن، وحلقة الدرفلة. تزوير القوالب الدقيقة، وتزوير الاعوجاج، وتزوير المطرقة عالية السرعة وما إلى ذلك.

('3' القطع

تنقسم معالجة القطع إلى فئتين: التثبيت والتشغيل الآلي. يتم التقطيع بشكل عام يدويًا، بشكل أساسي الخدش والخرز والنشر والنشر والحفظ والحفر والتوسيع والحفر والتوسيع والتنصت والتثبيت، وما إلى ذلك، كما ينتمي التجميع الميكانيكي والإصلاح أيضًا إلى نطاق التقطيع. تنقسم الآلات وفقًا لاستخدام أدوات القطع، وتنقسم إلى فئتين: الأولى هي استخدام أدوات للمعالجة، مثل الخراطة والحفر والثقب والتثقيب والتخطيط والطحن وما إلى ذلك؛ والأخرى هي استخدام المواد الكاشطة للمعالجة؛ مثل الطحن والطحن المفصلي والطحن والتشطيب الفائق وما إلى ذلك. يجب أن تحتوي الماكينات على أدوات، مثل أدوات الخراطة، وأدوات التخطيط، وأدوات الإدخال، والأدوات الحادة، وأدوات الثقب، وأدوات الثقب، وما إلى ذلك، والطحن بالسكين هو عجلة.

1 、 1 、 معالجة الخراطة

تشمل أدوات آلة الخراطة أدوات الآلات العامة، والمخارط العمودية، والمخارط البرجية، ومخارط التنميط، والمخارط الأوتوماتيكية، والمخارط ذات الأغراض الخاصة المختلفة. يمكن للخراطة معالجة سطح الوجه النهائي، والدائرة الخارجية، والدائرة الخارجية، والدائرة الداخلية، والمستدقة، والخيط، وسطح التشكيل الدوار، والأخدود الدوار، والتخريش وما إلى ذلك، واستخدام مجموعة واسعة من دقة سطح المعالجة، وسهلة لضمان أن سطح الأجزاء المعالجة بالدقة الموضعية للسطح، وكفاءة الإنتاج العالية، وتكاليف الإنتاج المنخفضة.

2 、 الحفر والمعالجة المملة

① معالجة آلة الحفر: المعدات شائعة الاستخدام هي آلة الحفر المكتبية وآلة الحفر العمودية وآلة الحفر بذراع الروك، وما إلى ذلك، قادرة على الحفر والتوسيع والتوسيع والتنصت والتنصت والغاطسة والغاطسة في الطاولة المحدبة. ② معالجة آلة الحفر: المعدات الرئيسية هي آلة حفر أفقية. يمكن أن تكون آلة الحفر، والتوسيع، والتوسيع، والتوسيع، والحفر، ودائرة الدوران، ووجه الدوران، ومستوى الطحن، والتي يعتبر الثقب هو الرئيسي. نظرًا لأن آلة الثقب لديها جهاز تحديد المواقع الدقيق، ومناسبة لمقعد الصندوق، والقوس والأشكال الأخرى لنظام ثقب الأجزاء الكبيرة المعقدة لتحديد المواقع والمعالجة، هي المعدات الرئيسية للتشغيل الآلي، لا يمكن استبدال المعدات الأخرى. نطاق معالجة آلة الثقب واسع، ويمكن أن تحصل على دقة معالجة عالية وخشونة منخفضة، وعيبها هو انخفاض الإنتاجية.

3 - التخطيط والاستيفاء والتطويق والتطويق

① يستخدم التخطيط لمعالجة الأسطح المسطحة، وتنقسم المسطحات إلى نوعين: مسطحات رأس الثور ومسطحات التنين. يمكن لآلة التسوية معالجة مستوى المستوى الأفقي، والمستوى الرأسي، والمستوى المائل، ولكن يمكنها أيضًا معالجة الأخدود (أخدود الزاوية اليمنى، والأخدود على شكل حرف V وعلى شكل حرف T، وأخدود تتوافق) وسطح التشكيل الخطي. الحركة الرئيسية لآلة التخطيط هي الحركة الخطية الترددية ، مع وجود رصاص فارغ ، وكل تبادلية مصحوبة بتأثيرين ، مما يحد من سرعة التخطيط والإنتاجية المنخفضة.

يمكن اعتبار الإدخال "مسطحًا رأسيًا"، والذي يستخدم بشكل أساسي لتصنيع المداخل في الثقوب والثقوب المربعة والثقوب المضلعة والثقوب المضلعة والثقوب الشرائحية والأسطح الخارجية لبعض الأجزاء. المعدات المستخدمة لقطع الإدخال هي ماكينة الإدخال.

③ معدات التطريق هي ماكينة التطريق. حركة الخط المستقيم للطرح هي الحركة الرئيسية. التطرق بدون حركة تغذية ، فإن تغذيتها هي الاعتماد على مقدار كل سن من أسنان السكين لتحقيق الارتفاع. لذلك يمكن اعتبار التطرق على أنه ترتيب متسلسل مرتفع ومنخفض، يتم استخدام أكثر من سكين تخطيط واحد لتطويق مرض التخطيط بشكل عام للتشطيب، ورحلة لتحقيق متطلبات الدقة، ويمكن معالجة مستوى التطرق والسطح القوسي نصف الدائري وبعض الأسطح المركبة. التطرق هو أداة على شكل، والتطرق مرة واحدة لإكمال القطع الخشن، والقطع الدقيق، والعمل الأكثر دقة والتشذيب، هو طريقة التشطيب، وكفاءة عالية. لكن تصنيع البروش معقد، وتكلفة عالية، لا يمكن معالجة الثقوب المتدرجة، والثقوب العمياء والثقوب كبيرة الحجم، ومناسبة فقط لمعالجة مواصفات الثقب أو مجرى المفتاح.

4، معالجة الطحن معًا

يتم تحقيق الطحن عن طريق الدوران وحركة قاطع الطحن، وهي إحدى الطرق الرئيسية للتشغيل الآلي المستوي. تحتوي المعدات على آلة تفريز أفقية، وآلة تفريز عمودية، وآلة تفريز جسرية، وآلة تفريز الأدوات وجميع أنواع آلات التفريز الخاصة. يمكن معالجة آلة الطحن بالطريقة المستوية (أفقية ورأسية ومائلة)، والأخدود (أخدود الزاوية اليمنى، والمفتاح، وأخدود الزاوية، وأخدود تتوافق، وأخدود على شكل حرف T، وأخدود قوسي) وتشكيل السطح. يمكنها أيضًا إجراء معالجة الثقب (بما في ذلك الحفر، والتوسيع، والتوسيع، والتثقيب) وأعمال الفهرسة.

5 、 معالجة القطع الكاشطة

تستخدم المواد الكاشطة للقطع بعدد كبير من المواد الكاشطة الموزعة على سطح عجلة الطحن. طرق الطحن هي: الطحن الأسطواني الخارجي، الطحن الأسطواني الداخلي، الطحن السطحي، الطحن السطحي، الطحن الخيطي، بالإضافة إلى طرق الطحن عالية الدقة وعالية الكفاءة هي: الطحن الدقيق، الطحن فائق الدقة، الطحن المرآة، الطحن المرآة، الطحن عالي السرعة، الطحن العريض العجلة، الطحن العريض العجلة، الطحن العميق التغذية البطيء، طحن عجلة الطحن جين جي، طحن عجلة نيتريد البورون المكعبة. تشمل آلات الطحن العامة آلات الطحن الأسطوانية العامة، وآلات الطحن الأسطوانية العامة، وآلات الطحن الداخلي، وآلات الطحن السطحي، وآلات الطحن بدون مركز.

6 、 تشطيب خفيف

يشير التشطيب إلى الطحن والشحذ والصقل والتلميع الفائق والتلميع. الطحن: بين قطعة العمل وأداة البحث المغطاة بمادة كاشطة، يمكن تحريك قطعة العمل بواسطة المخرطة لتدور وأداة البحث اليدوية ذهابًا وإيابًا بحركة محورية ذهابًا وإيابًا، وغالبًا ما يتم اختبارها، حتى يتم تأهيلها. سائل الطحن من البارافين أو الزيت النباتي أو البارافين بالإضافة إلى الزيت. مادة أداة البحث الأكثر استخدامًا هي الحديد الزهر. تكون كمية الطحن بشكل عام 0.005 ~ 0.02 مم. الشحذ: شحذ الرأس بواسطة عدد من شرائط حجر الزيت بدلاً من أداة البحث، وتستخدم كثقب في عملية التشطيب. التشطيب الفائق: يتم استخدام شرائط حجر الزيت ذات الحبيبات الكاشطة الدقيقة جدًا كرأس طحن يتم الضغط عليه برفق على سطح العمل للمعالجة. التلميع: يتم تدوير عجلة ناعمة مغطاة بمعجون التلميع بسرعة عالية لإجراء قطع ضعيف على الشغل من أجل تقليل خشونة سطح الشغل وتحسين السطوع.

7 、 معالجة شكل أسنان التروس

تُستخدم التروس على نطاق واسع في العديد من أنواع المعدات الميكانيكية والأجهزة، وهي جزء مهم من نقل الحركة والطاقة. يشيع استخدامها هي: محرك التروس الأسطوانية ذات الأسنان المستقيمة، ومحرك التروس الأسطوانية ذات الأسنان الحلزونية، ومحرك التروس الأسطوانية ذات الأسنان الحلزونية، ومحرك التروس المخروطية ذات الأسنان المستقيمة، ومحرك التروس الدودية. تأكد من أن آلية نقل التروس لتعمل بدقة وسلاسة وموثوقية، يجب أن تختار منحنى ملف تعريف السن المناسب، أي منحنى السن، والاستخدام الحالي لمنحنى السن بشكل أساسي غير ملتوي، دائري وقوس، وما إلى ذلك، الأكثر استخدامًا هو المنحنى. إذا كان هناك خط مستقيم متحرك في المستوى على طول نصف قطر دائرة rb للدوران النقي دون انزلاق، فإن مسار أي نقطة على الخط المستقيم المتحرك أ يسمى نصف قطر دائرة rb للدائرة غير المتماسكة، ويسمى نصف قطر دائرة rb الدائرة الأساسية، ويسمى الخط المستقيم المتحرك حدوث الخط. يتكوّن سن الترس غير المطلق من نفس دائرة القاعدة لتركيبتين غير ملتويتين متقابلتين. مطلق؛ أي نقطة a1 عمودي يجب أن تكون مماسًا لدائرة القاعدة، وشكل الترس اللاإرادي وحجم نصف قطر دائرة القاعدة، كلما كان نصف القطر أصغر، كلما كان انحناء الترس اللاإرادي أصغر، والعكس صحيح، عندما يكون نصف قطر اللانهاية، سيصبح الترس اللاإرادي خطًا مستقيمًا، يمكن اعتبار الخط المستقيم للحامل نصف قطر دائرة القاعدة لنصف قطر دائرة القاعدة لتكوين الترس اللاإرادي.

(1) الأسماء والمعلمات الأساسية والأبعاد الرئيسية لكل جزء من أجزاء التروس الأسطوانية ذات الأسنان المستقيمة

①أسماء الأقسام الدائرة العلوية للأسنان - الدائرة التي تمر عبر الجزء العلوي من أسنان عجلة المحدد تسمى الدائرة العلوية للأسنان، ويُشار إلى قطرها بالرمز df. دائرة الجذر - الدائرة التي تمر عبر جذر أسنان عجلة المحدد تسمى دائرة الجذر، ويشار إلى قطرها بالرمز df. دائرة الفهرسة - في التروس القياسية، الدائرة التي يكون فيها سمك السن النظري مساوياً لاتجاه السن تسمى دائرة الفهرسة، ويشار إلى قطرها بالرمز d ونصف القطر بالرمز r. تقع دائرة الفهرسة بين الدائرة العلوية المسننة ودائرة الجذر المسننة، وهي أساس حساب حجم الترس. سُمك سن دائرة الفهرسة - دائرة الفهرسة على طول القوس الذي يشغله سن الترس تسمى درجة سن دائرة الفهرسة، ويُشار إليها بالرمز s. سمك سن دائرة الفهرسة البيني - طول القوس الذي يشغله أخدود عجلة واحدة على دائرة الفهرسة يسمى سمك سن دائرة الفهرسة، ويعبر عنه بالرمز e. الحول البيني - طول القوس بين النقطتين المتقابلتين لسنين متجاورتين على دائرة الفهرسة يسمى الحول البيني لدائرة الفهرسة (الحول البيني لدائرة الفهرسة)، ويعبّر عنه بالرمز P. P = s + e. ارتفاع قمة السن - المسافة الشعاعية من قمة السن من أعلى الدائرة إلى دائرة الفهرسة تسمى ارتفاع قمة السن، ويعبّر عنه بالرمز ha. ارتفاع السن العامل - عندما يتشابك ترسان، تسمى المسافة الشعاعية بين قمة الترسين ارتفاع السن العامل، ويعبر عنه بالرمز hw. الخلوص الشعاعي - عندما يتشابك ترسان، فإن السن م أعلى الدائرة ودائرة جذر الترس الآخر بين المسافة الشعاعية التي تسمى الخلوص الشعاعي، ويعبر عنها بـ C.

② المعلمات الأساسية للتروس الأسطوانية ذات الأسنان المستقيمة △ الوحدة النمطية = عندما يكون عدد أسنان الترس Z، فإن قطر دائرة المؤشر d ومحيط P له العلاقة التالية: أو في هذا الوقت، بحيث يكون، ثم d = mZ حيث: m - المعروف باسم الوحدة، وحدة مم. تصميم التروس سيكون m كمعلمة أساسية، بحيث يتم تسهيل حساب ومعالجة واختبار التروس بشكل كبير. حجم M يعكس يعكس حجم M سمك أسنان التروس وحجمها وقدرتها الاستيعابية. i تم توحيد قيمة m، مثل 0.1، 0.5، 0.5، 1، 1.5، 2، 3 ......... التصميم وفقًا لحساب قوة التروس لقيمة المعامل، ثم يتم اختيارها وفقًا للمعايير الوطنية. △ زاوية الضغط: تسمى الزاوية بين القوة العمودية F وسرعته عند أي نقطة K على خط السن المُنحني بزاوية الضغط k عند النقطة K. في الترس المُنحني المحدد، مع نصف قطر ثابت rb لدائرة القاعدة، تختلف زاوية الضغط عند نقاط متعددة على الترس المُنحني، وكلما ابتعدت عن دائرة القاعدة، زادت زاوية الضغط. عادةً ما يُشار إلى زاوية الضغط بزاوية الضغط عند النقطة A على دائرة القاعدة. وقد تم توحيد هذه القيمة وغالبًا ما تؤخذ على أنها =20°. تتمثل شروط التشبيك الصحيحة للتروس غير المسننة في أن يكون المعامل وزاوية الضغط للترسين متساويين، وأن يكون المعامل m وزاوية الضغط للأداة أيضًا نفس معامل وزاوية الضغط للأداة التي يتم تشكيلها في عملية التسكين. وبمجرد تحديد عدد الأسنان Z والوحدة m، يمكن تحديد هندسة التروس في أجزاء متعددة، وقد تم حذف الصيغ الخاصة بها.

(2) تصنيع التروس الأسطوانية هناك نوعان من طرق المعالجة الآلية: التشكيل والطحن. تشير طريقة التشكيل إلى المعالجة على آلة الطحن. بالنسبة للتروس الأسطوانية ذات الأسنان المستقيمة، عندما يكون m <8، بشكل عام مع قاطع طحن على شكل قرص على شكل قرص في آلة الطحن الأفقية. عندما تكون m≥8، يتم تنفيذها على ماكينة طحن عمودية. تتمثل طريقة الطحن في استخدام قاطع التروس وحركة التشبيك للترس الذي يتم قطعه، وقطع شكل السن على أداة ماكينة خاصة. من الشائع استخدامها هي إدخال التروس على ماكينات تشكيل التروس والتوصيل على ماكينات توصيل التروس.

(3) تشطيب التروس الأسطوانية الطحن، وإدخال التروس والتوصيل بالتروس تنتمي إلى شكل معالجة الأسنان، ومن ثم يتعين عليها إجراء التشطيب، من أجل زيادة تحسين الدقة. طرق تشطيب شكل الأسنان هي الحلاقة والأسنان وطحن الأسنان.

8 、 القطع بالليزر

القطع بالليزر إنه يشير إلى استخدام الليزر عالي الكثافة للطاقة، وقطره صغير قدر الإمكان، مع التركيز على مكان واحد لإنتاج درجة حرارة عالية، من خلال درجة الحرارة العالية للذوبان أو التبخير أو الاجتثاث أو الوصول إلى نقطة الاشتعال، وفي نفس الوقت بمساعدة تدفق الهواء عالي السرعة المحوري عالي السرعة للشعاع الذي ينفخ المواد المنصهرة، وذلك لتحقيق قطع الشغل. القطع بالليزر هو أحد طرق القطع الحراري.

('4' تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد المعدنية

زيت الطهي الطباعة ثلاثية الأبعاد هذه التقنية عبارة عن عملية تصنيع معدنية متطورة تقوم ببناء هياكل معقدة ثلاثية الأبعاد بدقة تحت تحكم الكمبيوتر من خلال تجميع مساحيق أو أسلاك معدنية طبقة تلو الأخرى، مما يخترق قيود المعالجة التقليدية الطرحية والمتساوية الخواص ويوسع بشكل كبير من حرية التصميم وحدود تطبيق المواد.

تشمل التقنيات الرئيسية للطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد ما يلي:

• الصهر/التلبيد الانتقائي بالليزر (SLM/SLS)
• الصهر الانتقائي بالحزمة الإلكترونية (EBSM)
• تشكيل الغلاف الليزري (LENS)

يمكن تشكيل تقنية الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد مباشرةً بدون قوالب، والتي يمكن أن تحقق تصميمًا مخصصًا وإنتاج هيكل معقد، مع كفاءة عالية واستهلاك منخفض وتكلفة منخفضة ومزايا أخرى.