5 عيوب شائعة وحلولها مثل ثقوب انكماش الصب وخشونة السطح وعدم التشطيب

I. ظاهرة المسامية (بما في ذلك الفقاعات الهوائية، والثقوب الخانقة، والجيوب الهوائية)

أسباب التكوين:

1 - تكون درجة حرارة التسخين المسبق للقالب منخفضة للغاية ويبرد المعدن السائل بسرعة كبيرة جدًا من خلال نظام الصب.

2、تصميم عادم القالب السيئ، وسوء تفريغ الغاز.

3- الطلاء السيئ أو العادم الرديء أو حتى الغازات المتطايرة أو المتحللة.

4- توجد ثقوب وحفر على سطح تجويف القالب. بعد حقن المعدن السائل، يتمدد الغاز بسرعة ويضغط على المعدن السائل، مما يؤدي إلى تشكيل ثقوب خانقة.

5- سطح تجويف القالب صدئ وغير نظيف.

6- التخزين غير السليم للمواد الخام (لب الرمل) وعدم التسخين المسبق قبل الاستخدام.

7- مزيل الأكسدة الرديء، أو الجرعة غير الكافية أو التشغيل غير السليم.

فيما يلي طرق مختصرة لمنع تكوين ثقوب هوائية (فقاعات، ثقوب الاختناق، جيوب هوائية).

1、تحكم في درجة حرارة الصب ضمن النطاق المناسب لتجنب التمدد المفرط للغاز.

2، التسخين المسبق للقالب كافٍ، واستخدام نفاذية جيدة، وحجم الجسيمات المناسب للطلاء (مثل الجرافيت)، لتعزيز تفريغ الغاز.

3 、 اعتماد طريقة السكب بالإمالة لتقليل فرصة احتباس الغازات.

4، يجب تخزين المواد الخام بشكل صحيح في مكان جاف وجيد التهوية، ويجب تسخينها قبل الاستخدام.

5، واختيار مزيل الأكسدة عالي الكفاءة (مثل المغنيسيوم)، والإزالة الفعالة للغاز في الذوبان.

ثانياً - الانكماش والانكماش

أسباب التكوين:
1، لا تصل درجة حرارة عمل القالب إلى الظروف المطلوبة للتصلب الاتجاهي، مما يؤدي إلى ضعف تفريغ الغاز.

2، الاختيار غير السليم للطلاء، والتحكم غير الدقيق في سماكة الطلاء في أجزاء مختلفة، مما يؤثر على مسار تسرب الغاز.

3 - تخطيط المسبوكات في القالب ليس مصممًا بشكل جيد، مما قد يعيق التدفق الطبيعي للغاز وتصريفه.

4، فشل تصميم مخرج هواء الصب في إعطاء دور كامل للانكماش التكميلي، بحيث يفشل تصميم مخرج هواء الصب في إعطاء دور كامل للانكماش التكميلي، بحيث يكون جزء من المنطقة في عملية التصلب لتشكيل تجويف.

5، التحكم في درجة حرارة الصب غير مناسب، فالمنخفض جدًا سيؤدي إلى زيادة ذوبان الغاز، والمرتفع جدًا سيؤدي إلى تفاقم تمدد الغاز واحتباسه.

طرق الوقاية:

1 - زيادة درجة حرارة أداة الطحن;

2. ضبط سمك الطلاء، حتى الرش، والطلاء المتساوي، وعدم تشكيل ظاهرة تراكم الطلاء المحلي;

3- التدفئة المحلية للعفن أو استخدام مواد عازلة للعزل الموضعي;

4 - وصلات ساخنة مطعمة بكتل نحاسية للتبريد الموضعي;

5 、 تصميم المبرد على القالب، أو تسريع معدل التبريد في المنطقة المحلية من خلال الماء، وما إلى ذلك، أو رش الماء خارج القالب ورش الماء;

6، كتلة التبريد القابلة للإزالة، الدوارة الموضوعة في التجويف، لتجنب كتلة التبريد نفسها في عملية الإنتاج المستمرة للتبريد غير الكافي;

7 - جهاز الضغط مصمم على رافع القالب;

8 - ينبغي أن يكون تصميم نظام الصب دقيقاً وأن يتم اختيار درجة حرارة الصب المناسبة.

ثالثًا، مشكلة عين الخبث، التي تنطوي على خبث الذوبان أو خبث أكسيد الفلزات، وهو عيب شائع في عملية الصب

السبب: تحدث عين الخبث بشكل أساسي بسبب عملية صهر السبيكة وعملية الصب (بما في ذلك التصميم غير الصحيح لنظام الصب)، ولن يتسبب القالب نفسه في حدوث ثقوب الخبث، والقوالب المعدنية هي إحدى الطرق الفعالة لتجنب ثقوب الخبث.
طرق الوقاية والعلاج:

1 - يتم إعداد نظام الصب بشكل صحيح أو يتم استخدام مصفاة من ألياف الصب.

2- الصب بالإمالة.

3 - الرقابة الصارمة على الجودة واختيار الذوبان.

رابعًا: الشقوق (الشقوق الساخنة والباردة)

أسباب التكوين:
الصب في القالب المعدني عرضة لعيوب التشقق لأن القالب المعدني نفسه لا يحتوي على امتيازات، ومعدل التبريد سريع، مما قد يؤدي بسهولة إلى زيادة الضغط الداخلي للقالب، والفتحة مبكرة جدًا أو متأخرة جدًا، وزاوية الصب صغيرة جدًا أو كبيرة جدًا، والطلاء رقيق جدًا، مما قد يؤدي بسهولة إلى تشقق الصب، وتجويف القالب نفسه عرضة أيضًا للتسبب في حدوث تشققات.
طرق الوقاية والتحكم: 1، يجب الانتباه إلى الحرفية في هيكل الصب، بحيث يكون سمك جدار الصب للأجزاء غير المستوية من الانتقال الموحد، واستخدام حجم الشرائح المناسب. 2، ضبط سمك الطلاء، بحيث تكون جميع أجزاء الصب قدر الإمكان لتحقيق معدل التبريد المطلوب، لتجنب الإجهاد الداخلي المفرط. 3، الانتباه إلى درجة حرارة العمل للقالب المعدني، وضبط إمالة القالب، وفي الوقت المناسب لسحب القلب المتصدع وإخراج التبريد البطيء للصب.
خامساً: الفصل البارد (ضعف الاندماج)

أسباب التكوين:
1 ، تصميم عادم القالب المعدني غير معقول ؛ 2 ، درجة حرارة العمل منخفضة للغاية ؛ 3 ، نوعية رديئة من الطلاء (من صنع الإنسان ، المواد) ؛ 4 ، موقف فتح ذرب غير مناسب ؛ 5 ، سرعة الصب بطيئة للغاية وهلم جرا.
طرق الوقاية والتحكم: 1، التصميم الصحيح لنظام الصب والعادم؛ 2، المسبوكات الكبيرة ذات الجدران الرقيقة، يجب ألا يكون الطلاء رقيقًا جدًا، سماكة الطلاء المناسبة تساعد على التشكيل؛ 3، الزيادة المناسبة في درجة حرارة العمل للقالب؛ 4، استخدام طريقة الصب المائل؛ 5، استخدام الاهتزاز الميكانيكي لصب القالب المعدني.
سادساً، حفرة الرمل (حفرة الرمل)

سبب التكوين: نظرًا لأن جزيئات الرمل الموجودة على سطح قلب الرمل ملفوفة بسائل النحاس، مما يشكل ثقوبًا مع سطح الصب.1، ضعف قوة سطح قلب الرمل، محترق أو غير معالج بالكامل.2، حجم قلب الرمل غير متناسق مع القالب الخارجي، ويتم سحق قلب الرمل عند إغلاق القالب.3، يتم غمس القالب في ماء الجرافيت الملوث بالرمل.4، يتم مسح الرمل الذي يتم فركه من القلب عند مغرفة الصب وقناة الصب في التجويف بماء النحاس.
طرق الوقاية والتحكم: 1، إنتاج قلب الرمل بما يتفق بدقة مع عملية الإنتاج، والتحقق من الجودة؛ 2، قلب الرمل وحجم القالب الخارجي متناسق؛ 3، تنظيف الحبر في الوقت المناسب؛ 4، ت. تجنب الاحتكاك بين حزمة الصب وقلب الرمل؛، تحت قلب الرمل عندما ينفخ الرمل ينظف الرمل في تجويف القالب.