عملية معالجة سطح الألومنيوم

يمكن تقسيم عمليات معالجة أسطح الألومنيوم إلى.

• عملية المعالجة السطحية الميكانيكية: معالجة أسطح الألومنيوم بالوسائل الميكانيكية لتحسين مظهرها ومقاومة التآكل والالتصاق، إلخ.
• عملية المعالجة السطحية الكيميائية: الغرض الرئيسي هو تغيير تركيبة وبنية وخصائص سطح الألومنيوم من خلال التفاعلات الكيميائية من أجل تحسين مقاومته للتآكل ومقاومة التآكل والخصائص الزخرفية والوظيفية.

ما هي عمليات المعالجة السطحية للألومنيوم؟

I. التلميع
التلميع هو طريقة شائعة لمعالجة الألومنيوم مصممة لتقليل خشونة سطح قطعة العمل عن طريق العمل الميكانيكي أو الكيميائي أو الكهروكيميائي للحصول على سطح لامع ومستوٍ. تستخدم هذه العملية أدوات تلميع وجزيئات كاشطة أو وسائط تلميع أخرى لتعديل سطح قطعة العمل. ولا يتمثل الغرض الرئيسي من التلميع في تحسين دقة الأبعاد أو الدقة الهندسية لقطعة الشغل، بل التركيز على الحصول على سطح أملس أو بريق يشبه المرآة. في بعض الحالات، يُستخدم التلميع أيضًا لإزالة البريق، أي التلميع. ومن الأدوات الشائعة المستخدمة في عملية التلميع عجلة التلميع، والتي عادةً ما تكون مصنوعة من طبقات متعددة من القماش أو اللباد أو الجلد المصفح معاً ومثبتة على كلا الجانبين بلوحة معدنية دائرية. يتم طلاء حافة العجلة بمركب تلميع يتكون من خليط متجانس من المواد الكاشطة الدقيقة والشحوم. عند التلميع، يتم ضغط عجلة التلميع على قطعة العمل في دوران عالي السرعة (سرعة محيطية تتجاوز عادةً 20 مترًا في الثانية)، بحيث تنتج المادة الكاشطة تأثيرًا كاشطًا وقطْعًا دقيقًا على سطح قطعة العمل، وبالتالي تحقيق تشطيب لامع. بعد معالجة التلميع، يمكن أن تصل خشونة سطح قطعة العمل عمومًا إلى Ra0.63 ～ 0.01 ميكرون. واعتمادًا على مراحل التلميع المختلفة، مثل التلميع الخشن (عملية التلميع الأساسية)، والتلميع المتوسط (عملية التشطيب) والتلميع الناعم (عملية التلميع بالورنيش)، من المهم اختيار عجلات التلميع ومركبات التلميع المناسبة. لا يحقق ذلك نتائج التلميع المثلى فحسب، بل يحسِّن أيضًا من كفاءة التلميع بشكل كبير. نظرًا لأن السطح مشرق وجميل نسبيًا، غالبًا ما تستخدمه شركات الصب بالقالب عالي الضغط في الصين في الأجزاء الزخرفية للسيارات، وقطع غيار السيارات المعدلة من الألومنيوم وما إلى ذلك.

ثانياً: السفع بالرمل السفع بالرمل

إن المبدأ الأساسي لعملية السفع الرملي هو استخدام الهواء المضغوط كمصدر طاقة لدفع مادة الرش (بما في ذلك خام النحاس ورمل الكوارتز والصنفرة ورمل الحديد ورمل هاينان وغيرها) لتشكيل شعاع نفاث عالي السرعة إلى السطح المراد تنظيفه عن طريق رش تركيز عالٍ من الجسيمات الكاشطة الصغيرة، لإزالة الصدأ أو الجلد المؤكسد أو الملوثات السطحية الأخرى (والحصول على سطح خشن مناسب). ويتعرض السطح لاحتكاك الجسيمات الكاشطة المؤثرة بسرعة عالية. يتم تنظيف سطح الركيزة وتخشينها من خلال تأثير تيار الكشط عالي السرعة وعمل القطع. لا تؤدي هذه العملية إلى تغيير شكل السطح الخارجي لقطعة العمل فحسب، بل أيضًا من خلال دور المواد الكاشطة على السطح، مما يمنح قطعة العمل درجة معينة من النظافة والخشونة المختلفة (عن طريق تغيير حجم مادة الصدم للتحكم في خشونة سطح الألومنيوم)، وغالبًا ما يستخدمها مورد الصب بالقالب الصيني عالي الضغط كمنتجات صب قوالب الألمنيوم على سطح عملية المعالجة، أو المعالجة السطحية الأخرى للمعالجة المسبقة على العملية.

ثالثاً. الرسم

عملية الرسم الجانبي للألمنيوم هي وسيلة فريدة من نوعها لمعالجة السطح، يمكن أن تعكس نسيج المادة المعدنية، فهي من خلال طحن سطح قطعة العمل، وإنشاء نمط خط دقيق وموحد بعناية، وذلك لإعطاء ملف الألمنيوم بجمال زخرفي. وفقًا للأنماط المختلفة بعد الرسم، يمكن تقسيم عملية رسم الألومنيوم الجانبي للألمنيوم إلى أنواع مختلفة، بما في ذلك الرسم المستقيم، والرسم الفوضوي، والتموج، والغزل، وكل منها يظهر تأثيرًا بصريًا فريدًا. لا يسلط هذا التنظيف بالفرشاة السطحية الضوء على الملمس الفريد للمادة المعدنية فحسب، بل يعزز أيضًا مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للمنتج، حيث أن التأثير المصقول سيكون له تأثير محدب ومقعر دقيق للغاية. لذلك، يتم استخدام السحب السلكي أيضًا كعملية إصلاح، لأن السطح المعدني الخدوش المحلية، السطح بأكمله مع آلة السحب السلكي لعمل خدوش متسقة (تقليل سمك الجدار) ------- لتغطية الخدوش.

IV. الأنودة

عملية أكسدة إلكتروليتية يتم فيها تحويل سطح الألمنيوم وسبائك الألمنيوم عادةً إلى طبقة أكسيد واقية وزخرفية ولها عدد من الخصائص الوظيفية الأخرى.تتكون عملية أنودة الألومنيوم من هذا التعريف من جزء واحد فقط من العملية، وهو توليد طبقة أكسيد أنوديك. يتم استخدام قطعة عمل معدنية أو سبيكة كقطعة أنود لتشكيل طبقة أكسيد على سطحها عن طريق التحليل الكهربائي. وتغيّر طبقة الأكسيد المعدني حالة السطح وخصائصه، مثل تلوين السطح وتحسين مقاومة التآكل وتعزيز مقاومة التآكل والصلابة وحماية سطح المعدن. على سبيل المثال، الأكسدة الأنودية للألومنيوم والألومنيوم وسبائكه يتم وضعها في الإلكتروليت المقابل (مثل حمض الكبريتيك وحمض الكروميك وحمض الأكساليك وغيرها) كأنود في ظل ظروف محددة ودور التيار المطبق والتحليل الكهربائي. أنود الألومنيوم أو أكسدة سبائكه، وتشكيل طبقة رقيقة من أكسيد الألومنيوم على السطح، وسمك 5 ~ 30 ميكرون، وفيلم أكسيد أنوديك صلب يصل إلى 25 ~ 150 ميكرون. بعد أكسدة أنوديك للألمنيوم أو سبائكه، قم بتحسين صلابته ومقاومة التآكل، حتى 250 ~ 500 كجم / مم 2، ومقاومة جيدة للحرارة، ونقطة انصهار فيلم أكسيد أنوديك الصلب تصل إلى 2320 كلفن، وعزل ممتاز، وجهد انهيار يصل إلى 2000 فولت، ومقاومة تآكل محسنة، في رذاذ الملح ω = 0.03NaCl بعد آلاف الساعات من عدم التآكل. طبقة رقيقة من طبقة رقيقة من الأكسيد مع عدد كبير من المسام الدقيقة، يمكن أن تمتص مجموعة متنوعة من مواد التشحيم، ومناسبة لتصنيع أسطوانات المحرك أو الأجزاء الأخرى المقاومة للتآكل ؛ يمكن تلوين قدرة الامتصاص الدقيق للفيلم إلى مجموعة متنوعة من الألوان الجميلة. يمكن أن تكون المعادن غير الحديدية أو سبائكها (مثل الألومنيوم والمغنيسيوم وسبائكه، إلخ) معالجة بالأكسدة الأنودية، وتستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع في قطع غيار الآلات وقطع غيار الطائرات والسيارات والأدوات الدقيقة والمعدات اللاسلكية والضروريات اليومية والديكور المعماري وغيرها من الجوانب. بشكل عام، يكون الأنود مصنوعًا من الألومنيوم أو سبائك الألومنيوم، والكاثود مصنوع من صفيحة الرصاص، ويتم وضع الألومنيوم وصفيحة الرصاص في محلول مائي يحتوي على حمض الكبريتيك وحمض الأكساليك وحمض الكروميك وما إلى ذلك، للتحليل الكهربائي، وذلك لجعل سطح الألومنيوم وصفيحة الرصاص يشكل نوعًا من الأغشية المؤكسدة. ومن بين هذه الأحماض، الأكثر استخدامًا هو الأكسدة بحمض الكبريتيك.

العملية
لون واحد، لون متدرج: التلميع/السفع بالرمل/الرسم ← إزالة الزيت ← إزالة الأنودة ← إزالة الأنودة ← إزالة الزيت ← إزالة الزيت ← إزالة الزيت ← إزالة الزيت ← إزالة الأنودة ← إزالة الأنودة2 ← إزالة الأنودة2 ← التلميع ← إزالة الأنودة2 ← النقش بالليزر ← إزالة الأنودة2 ← إزالة الأنودة2 ← إزالة الأنودة

الخصائص التقنية
1 、 تحسين القوة، 2 、 تحقيق أي لون باستثناء اللون الأبيض.3 、 تحقيق ثقوب مانعة للتسرب خالية من النيكل لتلبية متطلبات الختم الخالية من النيكل في أوروبا وأمريكا وبلدان أخرى. 

V. تنقسم عملية الرحلان الكهربي إلى الرحلان الكهربي الأنودي والرحلان الكهربي الكاثودي.إذا كانت جزيئات الطلاء سالبة الشحنة وكانت قطعة العمل هي الأنود، تترسب جزيئات الطلاء في غشاء على قطعة العمل تحت تأثير قوة المجال الكهربائي، وهو ما يسمى بالرحلان الكهربائي الأنودي؛ وعلى العكس من ذلك، إذا كانت جزيئات الطلاء موجبة الشحنة وكانت قطعة العمل هي المهبط، تترسب جزيئات الطلاء في غشاء على قطعة العمل، وهو ما يسمى بالرحلان الكهربائي الكاثودي.التدفق العام لعملية الرحلان الكهربائي الأنودي هو:المعالجة القبلية لقطعة العمل (إزالة الزيت ← الغسيل بالماء الساخن ← إزالة الصدأ ← الغسيل بالماء البارد ← الغسيل بالماء البارد ← الفوسفات ← الغسيل بالماء الساخن ← التخميل) ← الرحلان الكهربائي الأنودي ← المعالجة اللاحقة لقطعة العمل (الغسيل بالماء الصافي ← التجفيف).

• 1- إزالة الشحوم.عادةً ما يكون المحلول عبارة عن محلول قلوي كيميائي ساخن لإزالة الشحوم عند درجة حرارة 60 درجة مئوية (مسخن بالبخار) لمدة 20 دقيقة تقريبًا.
• 2、يُغسل بالماء الساخن. درجة الحرارة 60 درجة مئوية (تسخين بالبخار)، الوقت 2 دقيقة.
• 3- إزالة الصدأ.استخدم H2SO4 أو H2SO4 أو HCl، على سبيل المثال، مع محلول إزالة الترسبات الكلورية من حمض الهيدروكلوريك، الحموضة الكلية ل HCl ≥ 43 نقطة؛ الحموضة الحرة > 41 نقطة؛ أضف المنظف 1.5%؛ اغسل في درجة حرارة الغرفة لمدة 10 20 دقيقة.
• 4 - يُغسل بالماء البارد.يُغسل في الماء البارد في التدفق لمدة 1 دقيقة.
• 5 - الفوسفاتية.الفوسفات مع درجة حرارة متوسطة (60 ℃ فوسفات 10 دقائق)، يمكن أن يكون محلول الفوسفات متاحًا تجاريًا من المنتجات النهائية. يمكن أيضًا استبدال العملية المذكورة أعلاه بالسفع الرملي ← الغسيل.
• 6- التخميل.استخدم الدواء الذي يتطابق مع محلول الفوسفات (الذي توفره الشركة المصنعة التي تبيع محلول الفوسفات) لمدة دقيقة إلى دقيقتين في درجة حرارة الغرفة.
• 7 - الرحلان الكهربائي الأنودي.تكوين المنحل بالكهرباء: H08-1 طلاء الرحلان الكهربائي الأسود، جزء الكتلة الصلبة 9%～12%، جزء كتلة الماء المقطر 88%～91%. الجهد: (70 ± 10) فولت؛ الوقت: 2 ～2.5 دقيقة؛ درجة حرارة الطلاء: 15 ～35 ℃؛ قيمة PH للطلاء: 8 ～8.5. سينخفض التيار تدريجيًا مع زيادة سماكة طبقة الطلاء أثناء الرحلان الكهربائي.
• 8 - يُغسل بالماء.يُغسل تحت الماء البارد الجاري.
• 9- التجفيف.يمكن خبزها في الفرن على حرارة (165 ± 5) درجة مئوية لمدة 40-60 دقيقة. 
  

سادساً - PVD

PVD هو اختصار باللغة الإنجليزية للترسيب الفيزيائي للبخار الفيزيائي (الترسيب الفيزيائي للبخار)، والذي يشير إلى استخدام تقنية التفريغ القوسي منخفض الجهد وعالي التيار في ظروف التفريغ، واستخدام تفريغ الغاز لجعل المواد المستهدفة تتبخر وتأين المواد والغازات المتبخرة، واستخدام التأثير المتسارع للمجال الكهربائي لجعل المواد المتبخرة ونواتج تفاعلها تترسب على قطعة العمل.تقنية الترسيب الفيزيائي للبخار الفيزيائي هي عملية بسيطة، وتحسين البيئة، وعدم وجود تلوث، ومواد استهلاكية أقل، وفيلم موحد وكثيف، وترابط قوي مع الركيزة. تُستخدم هذه التقنية على نطاق واسع في مجال الطيران والإلكترونيات والبصريات والبصريات والآلات والبناء والصناعات الخفيفة والمعادن والمواد وغيرها من المجالات، ويمكن تحضيرها بزخارف مقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل ومزخرفة وموصلة للكهرباء وعازلة وموصلة للضوء وموصلة ضوئية وكهروضوئية ومغناطيسية ومغناطيسية ومغناطيسية ومزلقنة وموصلية فائقة وغيرها من خصائص طبقة الفيلم. 

سابعًا: الطلاء بالكهرباء الطلاء بالكهرباء

(الطلاء الكهربائي) هو عملية طلاء طبقة رقيقة من معادن أو سبائك أخرى على سطح معادن معينة باستخدام مبدأ التحليل الكهربائي.هو استخدام التحليل الكهربائي لجعل سطح المعدن أو الأجزاء المادية الأخرى المتصلة بطبقة من عملية الطلاء المعدني لمنع أكسدة المعادن (مثل التآكل)، لتحسين مقاومة التآكل، والتوصيل الكهربائي، والانعكاسية، ومقاومة التآكل (كبريتات النحاس، إلخ) ولتعزيز دور الجماليات وما إلى ذلك. كما يتم طلاء العديد من الطبقة الخارجية للعملة المعدنية بالكهرباء.

ثامناً. الحفر

عادة ما يشار إليها عادة باسم الحفر الكيميائي الضوئي، والمعروف أيضًا باسم الحفر الكيميائي الضوئي، يشير إلى تعريض اللوحة، بعد تحميضها، ليتم حفرها في منطقة إزالة الطبقة الواقية، في اتصال مع حفر المحلول الكيميائي، لتحقيق دور انحلال التآكل، وتشكيل مقعر محدب أو مجوف من تشكيل التأثير. العملية: طريقة التعرض:هندسة وفقًا للرسومات لفتح حجم التحضير - تحضير المواد - تنظيف المواد - التجفيف - التجفيف ← الطلاء أو الطلاء ← التجفيف ← التعريض ← التعريض ← التطوير ← التجفيف - الحفر ← إزالة الطلاء ← إزالة الطلاء ← موافقطريقة الطباعة بالشاشة:الفتح ← لوحة التنظيف (الفولاذ المقاوم للصدأ والمواد المعدنية الأخرى)← الطباعة على الشاشة ← الطباعة على الشاشة ← الحفر ← إزالة الترشيح ← حسناً

تاسعًا. الرش

الرش هو طريقة لتطبيق الطلاء على سطح الجسم المراد طلاؤه بواسطة مسدس الرش أو جهاز رذاذ قرصي، والذي يتم تشتيته إلى قطرات منتظمة ودقيقة بواسطة الضغط أو قوة الطرد المركزي.يمكن تقسيمها إلى الرش بالهواء، والرش اللاهوائي، والرش الكهروستاتيكي وأشكال الرش الأساسية المذكورة أعلاه من مشتقات مختلفة، مثل الرش بالرذاذ منخفض الضغط عالي التدفق، والرش الحراري، والرش الأوتوماتيكي، والرش متعدد المجموعات وما إلى ذلك. تتميز عملية الرش بكفاءة إنتاجية عالية، ومناسبة للعمل اليدوي وإنتاج الأتمتة الصناعية، ومجموعة واسعة من التطبيقات بشكل رئيسي في الأجهزة والبلاستيك والأثاث والأثاث والعسكري والسفن وغيرها من المجالات، وهي الآن التطبيق الأكثر شيوعًا لطريقة الطلاء؛ تتطلب عملية الرش متطلبات بيئية من مليون إلى مائة مستوى من ورشة العمل الخالية من الغبار، ومعدات الرش هي مسدسات الرش، وأكشاك الطلاء، وغرفة الطلاء، وفرن المعالجة / فرن التجفيف، ومعدات تشغيل ناقل قطع العمل بالرش، ومعدات تشغيل ناقل قطع العمل، ومعدات التخلص من الضباب ومياه الصرف، ومعدات معالجة غاز العادم وما إلى ذلك. مياه الصرف، ومعدات معالجة غاز العادم، إلخ. الرش بالرذاذ المرذاذ عالي التدفق منخفض الضغط هو ضغط هواء ترذيذ منخفض وسرعة نفاثة هواء منخفضة. تعمل سرعة التشغيل المنخفضة للطلاء المرذاذ على تحسين ارتداد الطلاء عن سطح الجسم المراد طلائه. يتم تحسين معدل ارتفاع الطلاء من 30% ～ 40% من الرش الهوائي العادي إلى 65% ～ 85%. في تشطيب الجلود الخفيفة يتم رش التشطيب على سطح الجلد بواسطة مسدس الرش أو بخاخ الطين.

X. النقش بالليزر

تُعرف أيضاً باسم النقش بالليزر أو الوسم بالليزر، وهي عملية معالجة سطحية باستخدام مبادئ بصرية.باستخدام شعاع ليزر مركز عالي الكثافة ينبعث من الليزر عند النقطة البؤرية. يتم أكسدة المادة ومعالجتها. ويتمثل تأثير الوسم في الكشف عن المادة العميقة من خلال تبخير المادة السطحية، أو إنتاج آثار من خلال التغيرات الكيميائية والفيزيائية للمادة السطحية الناجمة عن الطاقة الضوئية، أو "نقش" الآثار من خلال حرق جزء من المادة بواسطة الطاقة الضوئية، أو الكشف عن النقش المطلوب لشكل أو نص من خلال حرق جزء من المادة بواسطة الطاقة الضوئية.