عملية رش البلاستيك وخصائصه

مبدأ عملية رش البلاستيك

تقنية طلاء المسحوق الكهروستاتيكي من خلال الامتزاز الكهروستاتيكي عالي الجهد لتحقيق طلاء فعال. العملية الأساسية هي: سيتم نقل الهواء المضغوط طلاء المسحوق إلى مسدس الرش الكهروستاتيكي، وتنتج فوهة المولد عالي الجهد 80-100 كيلو فولت مجالاً ثابتًا يؤدي إلى تفريغ الهالة الكهربائية، بحيث يتم شحن المسحوق المرذاذ؛ الجسيمات المشحونة في المجال الكهربائي تحت تأثير الامتزاز الاتجاهي على سطح قطعة العمل المؤرضة، إلى جانب سماكة الطلاء لتشكيل تراكم الشحنة، وتوحيد الفيلم من خلال التحكم الذاتي المتنافر الساكن المتجانس؛ وفي النهاية من خلال المعالجة بدرجة حرارة عالية لتشكيل فيلم كثيف لإكمال العملية الكاملة للتطبيق الصناعي من امتزاز المسحوق إلى تشكيل الطلاء. امتزاز المسحوق إلى طلاء العملية الكاملة للتطبيقات الصناعية.

سير العمل

مبدأ العمل

• عمل مسدس الرش الكهروستاتيكي أو الرذاذ، كوب الرش متصل جزئيًا بالقطب السالب، يتم توصيل قطعة العمل بالقطب الموجب ويتم تأريضها، في المولد الكهروستاتيكي عالي الجهد تحت تأثير الجهد العالي، تخضع نهاية المسدس (أو قرص الرش، كوب الرش) وقطعة العمل بين تشكيل جزيئات الطلاء الثابتة الكهروستاتيكية للقوة الكهربائية والمجال الثابت للجهد الرئيسي وكمية جزيئات الطلاء المشحونة تتناسب مع المسدس ومسافة قطعة العمل بين المسافة بين المسدس عكسيًا عندما يكون الجهد مرتفعًا بما يكفي لتشكيل منطقة تأين الهواء في المنطقة القريبة من نهاية المسدس. عندما يكون الجهد عاليًا بما فيه الكفاية، تشكل المنطقة القريبة من نهاية مسدس الرش منطقة تأين الهواء، ويتأين الهواء ويسخن بشكل مكثف، بحيث تتشكل هالة حمراء داكنة حول الحافة الحادة لطرف مسدس الرش أو إبرة العمود، والتي يمكن رؤيتها بوضوح في الظلام، عندما ينتج الهواء تفريغًا قويًا للهالة.
• الطلاءات في المواد المكونة للأفلام، وهي الراتنجات والأصباغ، وما إلى ذلك، ومعظمها يتكون من مركبات عضوية بوليمرية، أكثر من عازل موصل، والطلاءات القائمة على المذيبات بالإضافة إلى المواد المكونة للأفلام، وهناك مذيبات عضوية، ومذيبات مشتركة، وعوامل معالجة، ومخففات إلكتروستاتيكية، وأنواع أخرى من المواد المضافة وغيرها من المواد. هذه المواد المذيبة بالإضافة إلى البنزين والزيلين والبنزين المذيب، وما إلى ذلك، معظم المواد القطبية، والمقاومة المنخفضة، ودرجة معينة من التوصيل الكهربائي، يمكنها تحسين الخصائص المشحونة للطلاء.
• يمكن تقسيم التركيب الجزيئي للعازلات إلى جزيئات قطبية وغير قطبية. تتألف الجزيئات القطبية من العوازل الكهربائية في المجال الكهربائي المطبق، وتظهر الخصائص الكهربائية؛ وتتألف الجزيئات غير القطبية من العوازل الكهربائية في المجال الكهربائي المطبق، وتظهر القطب، بحيث يمكن شحن الشحنة الموصلة الخارجية لإنتاج التقارب، بحيث يمكن شحن العازل في المجال الكهربائي المطبق في السطح الخارجي محليًا.
• يتم ترذيذ الطلاء بواسطة الفوهة ثم يتم رشه للخارج، ويتم شحن جزيئات الطلاء المرذذذ بسبب التلامس عند مرورها عبر إبرة عمود فوهة البندقية أو حافة قرص الرش وكوب الرش، وعندما تمر عبر منطقة تأين الغاز الناتجة عن تفريغ الهالة فإنها تزيد مرة أخرى من كثافة شحنتها السطحية. هذه الجسيمات الطلاء سالبة الشحنة تحت تأثير المجال الكهروستاتيكي، إلى حركة سطح قطعة العمل الموصلة، وتترسب على سطح قطعة العمل لتشكل طبقة طلاء موحدة.

مزايا رش البلاستيك

1. صديقة للبيئةلا يوجد تطاير للمذيبات، ومعدل إعادة تدوير المسحوق >95%، بما يتماشى مع المعايير البيئية RoHS.
2. أداء متميز:: صلابة الطلاء تصل إلى 2H-3H، ومقاومة رش الملح > 500 ساعة، والالتصاق حتى الدرجة 0 (طريقة 100g).
3. كفاءة كبيرة:: تشكيل غشاء يتراوح بين 60 و120 ميكرومتر في ممر واحد، والمعالجة في 15-20 دقيقة فقط، وزيادة كفاءة الرش الآلي بمقدار 40%.
4. ديكور:: تتوافر مواد خشبية/معدنية/معدنية/معدنية/معدنية ثلاثية الأبعاد مخصصة، مع مستويات لمعان تغطي من اللون غير اللامع إلى اللامع إلى اللامع المرآة.

عيوب صب الرذاذ

1. حدود السُمك:: ضعف ثبات العملية بالنسبة للطلاءات الرقيقة جداً ( 200 ميكرومتر).
2. صعوبة في تغيير الألوان:: يتطلب تغيير الألوان تنظيف شامل للمعدات، مما يزيد من تكلفة الطلبات الصغيرة متعددة الألوان 30%-50%.
3. حدود الركيزة:: فقط للأجزاء المعدنية ذات المقاومة للحرارة > 180 درجة مئوية. البلاستيك/الخشب يتطلب معالجة خاصة.
4. استهلاك أعلى للطاقة:: يمثل استهلاك الطاقة في فرن المعالجة 651 تيرابايت 3 تيرابايت من إجمالي استهلاك طاقة العملية، وتزيد انبعاثات الكربون الناتجة عن تسخين الغاز بمقدار 201 تيرابايت 3 تيرابايت عن الطلاء بالرش التقليدي.