عملية التصنيع الآلي لسبائك الألومنيوم

الألمنيوم هو المادة المعدنية الأكثر استخداماً وتنوعاً بين المعادن غير الحديدية ولا تزال تطبيقاته تتوسع. ينتج الألمنيوم مجموعة لا حصر لها من منتجات الألمنيوم. وفقًا للإحصاءات، هناك أكثر من 700000 نوع، بدءًا من صناعة ديكورات المباني إلى صناعة النقل والفضاء وغيرها من الصناعات التي لها احتياجات مختلفة. اليوم، سوف أعرض عملية تصنيع منتجات الألمنيوم وكيفية تجنب تشوه الآلات.

فيما يلي مزايا وخصائص الألومنيوم:

• 1، كثافة منخفضة. وتبلغ كثافة الألومنيوم حوالي 2.7 جم/سم3.
• 2، مرونة عالية. الألومنيوم لديه ليونة جيدة، ويمكن تحويله إلى لوازم مختلفة عن طريق البثق والتمدد وغيرها من وسائل المعالجة بالضغط.
• 3- مقاومة التآكل. الألومنيوم هو نوع من المعادن السالبة الشحنة، التي تنتج طبقة أكسيد واقية على السطح في الظروف الطبيعية أو الأكسدة الأنودية، ويتمتع بمقاومة للتآكل أفضل من الفولاذ.
• 4- سهل التقوية. الألومنيوم النقي ليس قوياً، ولكن الطلاء بأكسيد الألومنيوم يمكن أن يحسن من قوته.
• 5- المعالجة السطحية السهلة. المعالجة السطحية يمكن أن تزيد من تحسين أو تغيير خصائص سطح الألومنيوم. عملية أكسدة أنوديك الألومنيوم ناضجة تمامًا، وعملية مستقرة، وقد استخدمت على نطاق واسع في معالجة منتجات الألمنيوم.
• 6، موصلية جيدة، سهلة إعادة التدوير.

معالجة الألومنيوم

ختم منتجات الألومنيوم

اللعب

1 、 1 、 لكمة باردة

المواد المستخدمة كريات الألومنيوم. باستخدام آلة البثق والقالب للتشكيل لمرة واحدة، وهي مناسبة للمنتجات العمودية مثل المنتجات البيضاوية والمربعة والمستطيلة أو أشكال المنتجات التي يصعب تحقيقها عن طريق عملية التمدد. (على سبيل المثال، المنتجات في الشكل 1 والشكل 2 والشكل 3)
ترتبط حمولة المنصة المستخدمة بمساحة المقطع العرضي للمنتج. والخلوص بين مثقاب القالب العلوي وتنغستن القالب السفلي هو سمك جدار المنتج، والخلوص الرأسي بين مثقاب القالب العلوي وتنغستن القالب السفلي هو السمك العلوي للمنتج.
المزايا: زمن دورة قصيرة لفتح القالب، وتكلفة تطوير أقل من قوالب التمدد.
العيوب: طول عملية الإنتاج، والتقلبات الكبيرة في حجم المنتج، وارتفاع تكاليف العمالة.

اللعب

2- التمدد

استخدام جلد مادة الألومنيوم. مناسب للأجسام غير الأسطوانية (منتجات ثني الألومنيوم) ذات التشوهات المتعددة باستخدام ماكينات التشكيل المستمر والقوالب لتلبية متطلبات الشكل.

الميزة: تحكم مستقر في الأبعاد للمنتجات المعقدة والمتغيرة الشكل أثناء عملية الإنتاج، وسطح أملس للمنتجات.
العيوب: ارتفاع تكلفة القالب، ودورة تطوير طويلة، ومتطلبات عالية لاختيار الماكينة والدقة.

3 - المعالجة الميكانيكية

تُعرف أيضًا باسم التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي، وتصنيع المخرطة الآلية، وتصنيع المخرطة باستخدام الحاسب الآلي، وما إلى ذلك.
(1) تصنيع أجزاء القوالب بأدوات ماكينات الأغراض العامة مثل الخراطة والطحن والتخطيط والحفر والطحن وما إلى ذلك، ثم إجراء الإصلاحات اللازمة للمشابك لتجميع القوالب المختلفة.
(2) أجزاء القوالب ذات المتطلبات العالية الدقة، من الصعب ضمان دقة تصنيع عالية بواسطة أدوات الماكينة العادية فقط، لذلك يجب معالجتها بواسطة أدوات الماكينة الدقيقة.
(3) من أجل جعل تصنيع أجزاء القوالب، وخاصة القوالب المحدبة ذات الأشكال المعقدة، وثقوب القوالب المقعرة والتجاويف أكثر تلقائية ولتقليل عبء العمل على المجمِّعين، من الضروري استخدام آلات التحكم العددي (مثل آلات الطحن ذات الإحداثيات الثلاثية التي يتم التحكم فيها رقميًا، ومراكز التصنيع، وآلات الطحن التي يتم التحكم فيها رقميًا وغيرها من المعدات) لتصنيع أجزاء القوالب.

اللعب

4 、 القطع بالليزر

بواسطة قاطع ليزر أو ماكينة قطع الأنابيب بالليزر يشع شعاع ليزر مركّز وعالي الكثافة للطاقة قطعة العمل، مما يؤدي إلى تسخين المادة بسرعة إلى درجة حرارة التبخير والتبخر لتكوين ثقب. وفي الوقت نفسه، يتم نفخ المادة المنصهرة بعيدًا بواسطة تيار هواء عالي السرعة متحد المحور مع الشعاع. ومع حركة شعاع الليزر، تشكل هذه الثقوب بشكل مستمر طبقات ضيقة العرض (حوالي 0.1 مم على سبيل المثال)، وبالتالي يكتمل قطع المادة.

5 、 صب دقيق 5 、 صب دقيق

الصب الدقيق، وهو صب خاص. وبصفة عامة، لا تحتاج الأجزاء التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة إلى إعادة صياغة. ومن الأمثلة على ذلك الصب الاستثماري والصب بالضغط. بالمقارنة مع عملية الصب التقليدية، فإن الصب الدقيق هو طريقة صب. يمكن أن تحصل على تضاريس دقيقة نسبيًا ودقة صب عالية. والطرق الأكثر شيوعًا هي: أولاً تصميم وصنع قوالب (صغيرة جدًا أو غير متبقية) وفقًا لمتطلبات المنتج، وصب الشمع والحصول على قوالب الشمع الأصلية؛ وتكرار عملية الطلاء والرمل وتصلب القشرة وتجفيفها؛ ثم إذابة قوالب الشمع الداخلية والحصول على التجاويف؛ وخبز القشرة للحصول على القوة الكافية؛ وصب المادة المعدنية المطلوبة؛ وإزالة القشرة وصنفرة القشرة من أجل الحصول على منتج نهائي عالي الدقة. تتم المعالجات الحرارية والباردة وفقًا لاحتياجات المنتج أو.

6 、 تعدين البارود

تعد ميتالورجيا المساحيق تقنية لتصنيع المساحيق المعدنية، باستخدام مساحيق معدنية (أحيانًا مع إضافة كميات صغيرة من المساحيق غير المعدنية) كمواد خام، والتي يتم خلطها وصبها وتلبيدها لإنشاء مادة أو منتج. ويشمل جزأين من تصنيع المساحيق المعدنية (بما في ذلك أيضًا مساحيق السبائك، ويشار إليها مجتمعة باسم "المسحوق المعدني"). (2) تصنيع المواد (المعروفة باسم "مواد تعدين المساحيق") أو المنتجات (المعروفة باسم "منتجات تعدين المساحيق")، ومسحوق المعادن (وأحيانًا إضافة كمية صغيرة من المسحوق غير المعدني) كمواد خام، والخلط والقولبة والتلبيد.

7 、 القولبة بالحقن لأجزاء سبائك الألومنيوم

يتم خلط المسحوق الصلب جيدًا مع المادة الرابطة العضوية، ويتم تحبيبها في حالة التسخين والتلدين (~ 150 درجة مئوية) ويتم حقنها في تجويف القالب بواسطة آلة التشكيل بالحقن للمعالجة والقولبة، ثم تتم إزالة المادة الرابطة في الفراغ المقولب عن طريق التحلل الكيميائي أو الحراري، وأخيراً يتم الحصول على المنتج النهائي عن طريق التلبيد والتكثيف. بالمقارنة مع العملية التقليدية، فإن منتجاتها تستخدم على نطاق واسع في هندسة المعلومات الإلكترونية، والمعدات الطبية الحيوية، والمعدات المكتبية، والسيارات، والآلات، والآلات، والأجهزة، والمعدات الرياضية، وصناعة الساعات، والأسلحة، والفضاء وغيرها من الصناعات.

8 、 صب سبائك الألومنيوم

صب سبائك الألومنيوم وهي طريقة تصنيع يتم فيها صهر سبائك الألومنيوم وصبها في عملية صب ثم تبريدها وتصلبها للحصول على المنتج أو الجزء المطلوب.

صب الألومنيوم بالرمل:: هذه طريقة صب لإنتاج مصبوبات سبائك الألومنيوم في قالب رملي. تستخدم طريقة الصب هذه قالباً رملياً كقالب، وتحقن سبائك الألومنيوم المنصهرة في القالب الرملي، ويتم الحصول على الصب المطلوب بعد التبريد. نظرًا لأن مواد الصب بالرمل رخيصة نسبيًا، فإن التكلفة منخفضة نسبيًا ومناسبة للإنتاج بكميات كبيرة. بالإضافة إلى ذلك، أثناء عملية الصب، يجب التحكم في درجة الحرارة والوقت ومعدل التبريد لضمان جودة وأداء المسبوكات.

سبائك الألومنيوم المسبوكة بالاستثمار:: وهي طريقة صب دقيقة، تُعرف أيضاً باسم "الصب بالشمع المفقود". في الصب الاستثماري، يتم أولاً استخدام مادة قابلة للانصهار (مثل الشمع أو البلاستيك) لصنع مظهر دقيق. يتم صنع النموذج وفقاً لشكل وحجم الصب المطلوب. بعد ذلك، يتم وضع عدة طبقات من المواد الحرارية على سطح السطح الخارجي لتشكيل غلاف. تعمل هذه القشرة على حماية المظهر الداخلي والحفاظ على شكل الصب أثناء عملية الصب. ثم يتم صهر المظهر الداخلي وتصفيته للحصول على صب بدون أسطح فاصلة. يمكن استخدام هذا النوع من الصب لملء الرمل وصب سبائك الألومنيوم المنصهر. يتم تبريد الصب وتقويته بعد الصب. يتم خبز المسبوكات في درجات حرارة عالية وتكون جاهزة للمعالجة أو الاستخدام اللاحق. وتتمثل ميزة الصب الاستثماري في إمكانية إنتاج مصبوبات دقيقة ومعقدة للغاية.

الألومنيومالصب بالضغط :: وهي طريقة لاستخدام الضغط العالي لضغط المعدن السائل في تجويف قالب معدني دقيق بسرعة عالية، ثم التبريد والتصلب لتشكيل الصب. يتم حقن المعدن السائل في تجويف القالب تحت ضغط عالٍ للصب بالضغط. يسمح هذا الضغط العالي للمعدن السائل بملء التجويف بسرعة وتبريده وتصلبه في فترة زمنية قصيرة. ولأن المعدن السائل يتدفق تحت ضغط مرتفع، يمكن أن ينتج شكلاً معقداً وهيكل معقد للقالب. نظرًا لأن الصب بالقالب يمكن أن يبرد ويصلب المعدن السائل بسرعة، لذلك يمكن أن يقلل من العيوب والضغوط داخل الصب.

الألومنيومالصب بالضغط المنخفض :: في الواقع يشير إلى الضغط المنخفض (عادةً 0.02) ~ في حدود 0.06 ميجا باسكال)، يتم ملء المعدن السائل وصبه، ويتبلور تحت الضغط لتشكيل المسبوكات. وتُعرف هذه الطريقة أيضًا باسم "الصب بالضغط المنخفض" أو "الصب بالحشو بالضغط المنخفض". يتم حقن المعدن السائل في بوتقة محكمة الغلق أثناء عملية الصب بالضغط المنخفض ثم يتم نقله إلى القالب عبر نظام أنابيب. وتتم هذه العملية تحت ظروف ضغط هواء ودرجة حرارة السائل المعدني التي يتم التحكم فيها بإحكام. وبمجرد أن يملأ السائل المعدني تجويف القالب، يتدفق السائل المعدني الزائد مرة أخرى إلى البوتقة. ثم يتم تبريد القالب تحت الضغط، مما يسمح للسائل المعدني بالتبلور تحت الضغط للحصول على الصب المطلوب.

صب الألومنيوم بالطرد المركزي:: وهي طريقة صب يتم فيها سكب المعدن السائل في الصب الدوراني تحت قوة الطرد المركزي، مما يؤدي إلى ملء الصب وتصلب القالب. في عملية الصب بالطرد المركزي، يتم صب المعدن السائل أولاً في الصب الدوراني. وعادةً ما يكون الصب مصنوعًا من مادة حرارية ويكون بالشكل والحجم المطلوبين. عندما يدخل المعدن السائل في الصب الدوارة، تسحب قوة الطرد المركزي المعدن السائل إلى الجدران الداخلية للقالب، وبالتالي يملأ القالب بأكمله. يبرد المعدن السائل بسرعة ويتصلب تحت قوة الطرد المركزي. وبسبب قوة الطرد المركزي، يشكّل المعدن السائل طبقة أكثر سمكًا على الجدار الداخلي للقالب وطبقة أرق في وسط القالب. ويمنح هذا الهيكل الصب قوة وصلابة أفضل.

الألومنيومصب الجاذبية :: هذه طريقة قولبة تستخدم المعدن السائل لملء الصب المعدني تحت الجاذبية وتبريده وتصلبه في النوع. يتم حقن المعدن السائل في الصب المعدني أثناء عملية الصب المعدني ويتم تبريده وتصلبه أثناء عملية الصب. وعادةً ما يكون الصب مصنوعًا من معدن مقاوم للحرارة ويكون بالشكل والحجم المطلوبين. عندما يتم حقن المعدن السائل في الصب، يملأ المعدن السائل جميع أجزاء الصب بسبب الجاذبية. يتصلب المعدن السائل تدريجياً أثناء التبريد لتشكيل الصب. وبسبب الموصلية الحرارية العالية والقدرة الحرارية العالية للمعدن المصبوب، يبرد الصب بسرعة، مما يساعد على الحصول على تنظيم صب كثيف وخصائص ميكانيكية جيدة.

الصب بالقالب المفرغ من سبائك الألومنيوم:: إنها عملية صب القوالب المتقدمة، عن طريق إزالة الغاز في تجويف قالب الصب بالقالب أثناء عملية الصب بالقالب، وذلك للقضاء على المسامية والغازات الذائبة في قوالب الصب أو تقليلها بشكل كبير، وتحسين الخواص الميكانيكية وجودة سطح قوالب الصب بالقالب. يتم أولاً استخلاص الغاز الموجود في تجويف القالب في عملية الصب بالقالب بالتفريغ، بحيث يتم تشكيل ضغط سلبي في التجويف. ثم يتم حقن المعدن السائل في التجويف، وملء التجويف تحت ضغط سلبي. ونظرًا لوجود ضغط سلبي، يتم تفريغ الغاز الموجود في المعدن السائل بسهولة أكبر، وبالتالي تقليل تكوين المسامية والغاز الذائب.

صب سبائك الألومنيوم بالبثق:: إنها طريقة تصلب وتدفق المعدن السائل أو شبه الصلب تحت ضغط عالٍ للحصول على أجزاء أو فراغات مباشرة. وتتميز بمزايا الاستخدام العالي للمعدن السائل، والعملية المبسطة والجودة المستقرة، وهي تقنية تشكيل المعادن الموفرة للطاقة مع آفاق تطبيق محتملة. يتم حقن المعدن السائل أو شبه الصلب في تجويف القالب أثناء عملية الصب بالضغط ويتصلب ويتدفق تحت ضغط عالٍ. وعادةً ما تتم هذه العملية في درجات حرارة عالية وضغوط عالية لتعزيز التصلب والتدفق السريع للمعدن.

صب القالب المختفي من سبائك الألومنيوم (المعروف أيضًا باسم الصب الصلب):: هذه طريقة صب جديدة. المبدأ الأساسي هو أن يتم ربط نماذج البارافين أو الرغوة ذات الحجم والشكل المماثل للقالب في مجموعات نموذجية، ثم يتم تغليفها بطبقة حرارية وتجفيفها. بعد ذلك، يتم تشكيل النماذج اهتزازياً عن طريق تغليفها برمل الكوارتز الجاف. يؤدي الصب تحت ضغط سلبي إلى تبخير النموذج وتبخير المعدن السائل ليحل محله ويتصلب ويبرد ليشكل الصب.

سبائك الألومنيوم المصبوبة باستمرار:: هذه طريقة صب متقدمة. وهي تقوم على مبدأ صب المعدن المنصهر باستمرار في نوع خاص من المعدن يسمى المبلور. يتم تشكيل الصب تدريجياً عندما يبرد المعدن السائل ويتصلب. وتسمح عملية الصب المستمر بالحصول على مصبوبات متصلبة بشكل مستمر من أحد طرفي المبلور. ويمكن أن تتراوح هذه المسبوكات من أي طول إلى طول محدد.

المعالجة السطحية لمنتجات الألومنيوم

1 - السفع بالرمل (السفع بالرصاص)

عملية تنظيف وتخشين السطح المعدني باستخدام تأثير تدفق الرمل عالي السرعة. يمكن لهذه الطريقة في معالجة سطح الألومنيوم أن تجعل سطح قطعة العمل يتمتع بدرجة معينة من النظافة والخشونة المختلفة، وتحسين الخواص الميكانيكية لسطح قطعة العمل، وبالتالي تحسين مقاومة التعب لقطعة العمل، وزيادة الالتصاق بالطلاء، وإطالة متانة الطلاء، والمساهمة أيضًا في نعومة الطلاء وزخرفته. وكثيرًا ما نرى هذه العملية في منتجات Apple المختلفة.

2 - التلميع
استخدام العمل الميكانيكي أو الكيميائي أو الكهروكيميائي، يقلل من خشونة سطح قطعة العمل للحصول على طريقة معالجة سطحية مشرقة وناعمة. تنقسم عملية التلميع بشكل أساسي إلى: التلميع الميكانيكي، التلميع الكيميائي، التلميع الإلكتروليتي. يمكن أن تكون أجزاء الألومنيوم التي تستخدم التلميع الميكانيكي التلميع الكهربائي قريبًا من تأثير مرآة الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يعطي إحساسًا بالبساطة العالية الجودة والمستقبل العصري.

3 、 الرسم

السحب المعدني هو عملية تصنيع يتم فيها كشط خطوط صفائح الألومنيوم بشكل متكرر باستخدام ورق الصنفرة. يمكن تقسيم سحب الأسلاك إلى سحب الأسلاك المستقيمة، وسحب الأسلاك الفوضوية، وسحب الأسلاك الدوارة وسحب الخيط. عملية كشط المعادن بالفرشاة، يمكن إظهار كل علامات الحرير الدقيقة بوضوح، بحيث يلمع المعدن غير اللامع في الشعر الناعم، والمنتجات على حد سواء الإحساس بالموضة والإحساس بالتكنولوجيا.

4 、 قطع الضوء العالي

يتم تدعيم القاطع الماسي بماكينة تشطيب لقطع الأجزاء على مغزل ماكينة التشطيب التي تدور بسرعات عالية (عادةً 20,000 دورة في الدقيقة)، مما يؤدي إلى إنشاء إضاءات موضعية على سطح المنتج. يتأثر سطوع القطع البارزة بالسطوح البارزة بسرعة مثقاب الطحن. فكلما زادت سرعة الحفر، زادت سطوع إضاءات القطع البارزة. وعلى العكس من ذلك، كلما كانت أغمق كلما زادت احتمالية إنتاج خطوط سكين. في السنوات الأخيرة، اعتمدت بعض الإطارات المعدنية للتلفزيونات الراقية عملية الطحن شديدة اللمعان، إلى جانب عملية الطلاء بالأكسيد والفرشاة، مما يمنح التلفزيون إحساسًا عامًا بالموضة والتكنولوجيا.

5 、 الأكسدة الأنودية

تشير الأكسدة الأنودية إلى عملية تشكيل طبقة الأكسيد على منتجات الألومنيوم (الأنود) تحت ظروف الأكسدة الكهربائية المقابلة وظروف عملية محددة. لا يمكن للأكسدة الأنودية أن تحل عيوب صلابة سطح الألومنيوم ومقاومة التآكل فحسب، بل يمكنها أيضًا إطالة عمر خدمة الألومنيوم وتحسين الجماليات، فقد أصبحت جزءًا لا غنى عنه في معالجة سطح الألومنيوم، وهي العملية الأكثر استخدامًا ونجاحًا في الوقت الحاضر.

6 、 أنود مزدوج اللون

تشير عملية الأنودة ثنائية اللون إلى أكسدة الأنود على المنتج وإعطاء ألوان مختلفة في مناطق محددة. نظرًا لتعقيد العملية وتكلفتها العالية، فإن عملية الأنودة ثنائية اللون أقل استخدامًا في صناعة التلفزيون، ومع ذلك، فإن المظهر الفريد الراقي للمنتج ينعكس بشكل أفضل من خلال التباين ثنائي اللون. هناك العديد من الأسباب لتشوه معالجة أجزاء الألومنيوم، بما في ذلك المواد وشكل الجزء وظروف الإنتاج وما إلى ذلك. هناك بشكل أساسي الجوانب التالية: التشوه الناجم عن الإجهاد الداخلي في الفراغ، والتشوه الناجم عن قوة القطع وحرارة القطع، والتشوه الناجم عن قوة التثبيت.