قطع غيار عالية الجودة
وبفضل 15 عامًا من الخبرة في التصنيع، تقدم HEXIN خدمة صب القوالب الدقيقة مع فحوصات جودة شاملة في جميع المراحل: قبل الإنتاج، وأثناء الإنتاج، وفحص السلعة الأولى وقبل التسليم.
توصيل سريع للمنتج
تضمن شبكة HEXIN لمصنعي القوالب المصبوبة في الصين إنتاجًا فعالاً وسريعًا. تشمل قدراتنا أحدث مرافق الأتمتة لدعم المشاريع المعقدة المخصصة.
متخصصون في صب القوالب
بصفتنا خبراء في حلول الصب بالقالب المخصص، يمكننا زيادة متانة المنتج وتقليل التكاليف. تضمن تقنياتنا وآلاتنا المتقدمة أن يكون كل جزء عالي الجودة وعملياً وممتعاً من الناحية الجمالية.
ما هو الصب بالقالب
تُعد عملية الصب بالقالب عملية عالية الكفاءة لتصنيع الأجزاء المعدنية الدقيقة ذات الحجم الكبير. وتستخدم هذه العملية قوالب متخصصة، تُعرف باسم قوالب الصب بالقالب، لإنتاج أجزاء متعددة في وقت واحد، مما يضمن الكفاءة والاتساق. تُستخدم عادةً للمعادن مثل الألومنيوم والزنك، وتتضمن عملية الصب بالقالب صهر المعدن وحقنه في هذه القوالب تحت ضغط عالٍ.
يعمل التبريد والتصلب السريع اللاحق على التقاط التصميم والتفاصيل المعقدة للجزء، مما يقلل من الحاجة إلى عمليات ثانوية واسعة النطاق. ومع ذلك، قد تتطلب بعض المشاريع معالجة إضافية بعد المعالجة لتلبية تفاوتات أكثر دقة.
في Hersin، يراجع فريق الخبراء لدينا بعناية كل مشروع لصب القوالب لضمان أن نهجنا يلبي متطلباتك الخاصة. نحن نعطي الأولوية لتحسين عمليات الإنتاج لدينا لضمان أن كل مكون يلبي معايير عالية من المتانة والجمال. من خلال التركيز على تقنيات الصب المتقدمة واستخدام ماكينات الصب الدقيق، يمكننا مساعدتك على تحقيق التميز في كل من الوظيفة والمظهر، مما يزيد في النهاية من القيمة الإجمالية لمنتجك.
压铸的应用领域压铸是一种高精度、高效率的金属铸造工艺,因其能够制造尺寸精确、质量稳定的部件,广泛应用于多个行业。以下是压铸工艺的主要应用领域:
مزايا الصب بالقالب压铸工艺在制造金属零件时,具有多项独特的优势,使其成为许多行业中广泛应用的首选技术:
عيوب الصب بالقالب尽管压铸工艺在许多方面具有明显优势,但也存在一些局限性,具体如下:
ما هي عملية الصب بالقالب؟
الصب بالقالب هو عملية صب يتم فيها حقن المعدن المنصهر (مثل سبائك الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم) في قالب دقيق تحت ضغط عالٍ. هذه العملية قادرة على إنتاج أجزاء ذات أشكال معقدة وأبعاد دقيقة، وتستخدم على نطاق واسع في صناعات السيارات والإلكترونيات والأجهزة المنزلية. من خلال الحقن بالضغط العالي، يملأ المعدن المنصهر القالب، وبعد التبريد، يتم تشكيل الجزء بجودة سطح جيدة وقوة عالية.
ما مدى إنتاجية الصب بالقالب؟
عملية الصب بالقالب عالية الإنتاجية ومناسبة للإنتاج بكميات كبيرة. وبمجرد تصنيع القوالب، يمكن إنتاج عدد كبير من الأجزاء بكفاءة. ونظرًا للحقن بالضغط العالي للمعدن المنصهر لملء القالب، يمكن تشكيل الأجزاء في فترة زمنية قصيرة، مما يقلل من دورة الإنتاج، وهي مناسبة بشكل خاص للصناعات ذات الطلب المرتفع، مثل صناعات السيارات والإلكترونيات.
ما هي العيوب التي يمكن أن تحدث أثناء الصب بالقالب؟
قد تحدث العيوب التالية أثناء عملية الصب بالقالب:
- فقاعة الهواء:: تجويف يتكون من عدم تسرب الغاز أو من التبريد غير المتساوي.
- الحاجز البارد:: صدع أو منطقة ضعيفة تتشكل بسبب فشل المعدن في الانسياب والالتحام الكامل.
- الطقطقة:: تشققات بسبب سوء تصميم القالب، أو التبريد غير المتكافئ أو الإجهاد المعدني المفرط.
- عيب سطحي:: مثل الخدوش والفقاعات وما إلى ذلك، مما قد يؤثر على الجودة التجميلية للجزء.
هل يمكن معالجة مصبوبات القوالب بعد معالجتها؟
نعم، تتطلب مصبوبات القوالب عادةً بعض المعالجة اللاحقة لتحسين دقة الأبعاد وجودة السطح. وتشمل تقنيات ما بعد المعالجة الشائعة ما يلي:
- التصنيع الآلي:: مثل الطحن، والخراطة، وما إلى ذلك، لتغيير حجم الأجزاء وإزالة النتوءات أو الأسطح غير المنتظمة.
- معالجة السطح:: على سبيل المثال السفع الرملي، والتلميع، والأكسدة، وما إلى ذلك لتحسين جودة المظهر ومقاومة الأجزاء للتآكل.
- المعالجة الساخنة (على سبيل المثال للمعادن):: زيادة صلابة وقوة جزء ما عن طريق التلدين والتبريد وما إلى ذلك، لتلبية متطلبات عمل محددة.
ما هي التفاوتات المسموح بها لصب القوالب؟
عادةً ما تتراوح التفاوتات المسموح بها في عمليات الصب بالقالب بين ± 0.1 مم و± 0.5 مم، اعتمادًا على حجم الجزء وشكله. من خلال التصميم الدقيق للقالب والتحكم الصارم في العملية، يمكن أن تحقق مصبوبات القوالب دقة أبعاد عالية وهي مناسبة للتطبيقات الصناعية التي تتطلب متطلبات تفاوتات عالية.
ما هي المهلة المعتادة لقوالب الصب بالقالب؟
عادةً ما تكون المهلة الزمنية لقوالب الصب بالقالب من أربعة إلى ثمانية أسابيع، اعتمادًا على مدى تعقيد القالب واختيار المواد والقدرة الإنتاجية لمصنع التصنيع. إذا كان تصميم القالب معقدًا أو يتطلب تعديلات متعددة، فقد يتم تمديد المهلة الزمنية.
ما الذي يجب الانتباه إليه في تصميم قوالب الصب؟
يجب مراعاة النقاط التالية عند تصميم قوالب الصب بالقالب:
- انتظام سُمك الجدار:: يجب أن يكون سمك جدار الجزء موحدًا لتجنب الفصل على البارد أو التشويه.
- تصميم العادم العقلاني:: تصميم فتحات تنفيس لطرد الهواء والغاز لتجنب عيوب المسامية.
- تصميم نظام التبريد:: يجب أن تكون هناك قنوات تبريد مناسبة داخل القالب لضمان التبريد المنتظم للمعدن المنصهر وتقليل الإجهاد والتشوه الداخلي.
- تصميم العداء والبوابة:: تصميم معقول لنظام العداء والبوابة لضمان التدفق السلس للمعدن في القالب لتجنب العيوب.
لماذا تحدث المسامية في عملية الصب بالقالب وكيف يمكن تجنبها؟
تتكون المسامية عندما لا يتم طرد الغاز أو الهواء بالكامل من المعدن المنصهر. وتشمل الأسباب الشائعة سوء تصميم العادم، ومعدل حقن المعدن الزائد، والتبريد غير المتساوي. تدابير تجنب المسامية هي:
- تصميم عادم محسّن:: تأكد من أن القالب مصمم بفتحات تهوية كافية.
- التحكم في معدل الحقن:: تجنب ضغوط وسرعات الحقن المفرطة التي تؤدي إلى احتجاز الغاز.
- التحسين الأمثل لدرجة حرارة الصب:: التأكد من أن المعدن المنصهر في درجة الحرارة المناسبة وتجنب التبريد الزائد أو السخونة الزائدة.