مرحبًا بكم في موقع نينغبو هيكسين الرسمي! هاتف:++86 18312962656 البريد الإلكتروني: hexinmosu@163.com

مصنع صب قوالب الألومنيومإنشاء تجربة مستخدم مثالية مع خدمات التكنولوجيا
الخط الساخن للخدمة العالمية+86 18312962656

خدمات صب القوالب

خدمات صب قوالب الألومنيوم

قطع غيار عالية الجودة

وبفضل 15 عامًا من الخبرة في التصنيع، تقدم HEXIN خدمة صب القوالب الدقيقة مع فحوصات جودة شاملة في جميع المراحل: قبل الإنتاج، وأثناء الإنتاج، وفحص السلعة الأولى وقبل التسليم.

توصيل سريع للمنتج

تضمن شبكة HEXIN لمصنعي القوالب المصبوبة في الصين إنتاجًا فعالاً وسريعًا. تشمل قدراتنا أحدث مرافق الأتمتة لدعم المشاريع المعقدة المخصصة.

متخصصون في صب القوالب

بصفتنا خبراء في حلول الصب بالقالب المخصص، يمكننا زيادة متانة المنتج وتقليل التكاليف. تضمن تقنياتنا وآلاتنا المتقدمة أن يكون كل جزء عالي الجودة وعملياً وممتعاً من الناحية الجمالية.

ما هو الصب بالقالب

تُعد عملية الصب بالقالب عملية عالية الكفاءة لتصنيع الأجزاء المعدنية الدقيقة ذات الحجم الكبير. وتستخدم هذه العملية قوالب متخصصة، تُعرف باسم قوالب الصب بالقالب، لإنتاج أجزاء متعددة في وقت واحد، مما يضمن الكفاءة والاتساق. تُستخدم عادةً للمعادن مثل الألومنيوم والزنك، وتتضمن عملية الصب بالقالب صهر المعدن وحقنه في هذه القوالب تحت ضغط عالٍ.

يعمل التبريد والتصلب السريع اللاحق على التقاط التصميم والتفاصيل المعقدة للجزء، مما يقلل من الحاجة إلى عمليات ثانوية واسعة النطاق. ومع ذلك، قد تتطلب بعض المشاريع معالجة إضافية بعد المعالجة لتلبية تفاوتات أكثر دقة.

في Hersin، يراجع فريق الخبراء لدينا بعناية كل مشروع لصب القوالب لضمان أن نهجنا يلبي متطلباتك الخاصة. نحن نعطي الأولوية لتحسين عمليات الإنتاج لدينا لضمان أن كل مكون يلبي معايير عالية من المتانة والجمال. من خلال التركيز على تقنيات الصب المتقدمة واستخدام ماكينات الصب الدقيق، يمكننا مساعدتك على تحقيق التميز في كل من الوظيفة والمظهر، مما يزيد في النهاية من القيمة الإجمالية لمنتجك.

压铸的应用领域压铸是一种高精度、高效率的金属铸造工艺,因其能够制造尺寸精确、质量稳定的部件,广泛应用于多个行业。以下是压铸工艺的主要应用领域:

汽车:压铸工艺广泛用于制造发动机缸体、变速箱外壳、活塞等部件,确保高强度和严格的尺寸公差,满足汽车行业的高标准。

消费电子:用于智能手机、笔记本电脑、相机等设备的外壳及复杂内部零件,保证精美外观和高性能。

照明:压铸广泛应用于灯具及其组件的生产,确保精密形状和高质量表面处理,提升产品的稳定性和一致性。

医疗:压铸技术用于制造高精度医疗器械零件,如外科手术器械和诊断仪器外壳,满足对可靠性和无菌性的高要求。

工业:在工业机械中,压铸用于生产高强度、耐高压的零部件,如支撑架和外壳,适用于恶劣工作环境。

مزايا الصب بالقالب压铸工艺在制造金属零件时,具有多项独特的优势,使其成为许多行业中广泛应用的首选技术:

高精度与一致性:压铸能够精确控制零件的尺寸和形状,确保零件公差严格且一致,特别适合大批量生产高质量的复杂部件。

生产速度快:由于熔融金属能够迅速填充模具并迅速冷却,压铸大大缩短了生产周期,能够在短时间内生产大量零件,提升生产效率。

优良的强度与轻量性:通过高压铸造,金属结构致密、细粒化,使得压铸零件不仅具备较高的强度,还能保持轻质特性,适用于要求高强度与低重量的部件。

材料利用率高:压铸工艺对材料的使用非常高效,能够最大程度减少废料,同时也减少了对后续加工的需求,降低了材料浪费和成本。

عيوب الصب بالقالب尽管压铸工艺在许多方面具有明显优势,但也存在一些局限性,具体如下:

模具成本高:压铸需要使用精密的金属模具,这些模具的制造成本较高,尤其适用于大批量生产,初期投资较大。

适用于小批量的复杂部件有限:由于模具的高昂成本,压铸工艺更适合大规模生产,对于小批量和单件生产来说,成本效益较低。

材料选择受限:压铸主要适用于铝、锌、镁等低熔点金属,对于高熔点金属,如钢或铜等,压铸工艺并不适用,限制了其在某些领域的应用。

气孔和收缩问题:在压铸过程中,由于金属熔液的冷却收缩及气体无法完全排出,可能会导致零件内部产生气孔或收缩缺陷,从而影响零件的强度和外观。

后续加工需求:虽然压铸工艺精度较高,但某些复杂的几何形状或表面处理仍然可能需要额外的后续加工,这会增加额外的成本和工时。

常见压铸问题及解答

ما هي عملية الصب بالقالب؟

الصب بالقالب هو عملية صب يتم فيها حقن المعدن المنصهر (مثل سبائك الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم) في قالب دقيق تحت ضغط عالٍ. هذه العملية قادرة على إنتاج أجزاء ذات أشكال معقدة وأبعاد دقيقة، وتستخدم على نطاق واسع في صناعات السيارات والإلكترونيات والأجهزة المنزلية. من خلال الحقن بالضغط العالي، يملأ المعدن المنصهر القالب، وبعد التبريد، يتم تشكيل الجزء بجودة سطح جيدة وقوة عالية.

ما مدى إنتاجية الصب بالقالب؟

عملية الصب بالقالب عالية الإنتاجية ومناسبة للإنتاج بكميات كبيرة. وبمجرد تصنيع القوالب، يمكن إنتاج عدد كبير من الأجزاء بكفاءة. ونظرًا للحقن بالضغط العالي للمعدن المنصهر لملء القالب، يمكن تشكيل الأجزاء في فترة زمنية قصيرة، مما يقلل من دورة الإنتاج، وهي مناسبة بشكل خاص للصناعات ذات الطلب المرتفع، مثل صناعات السيارات والإلكترونيات.

ما هي العيوب التي يمكن أن تحدث أثناء الصب بالقالب؟

قد تحدث العيوب التالية أثناء عملية الصب بالقالب:

  • فقاعة الهواء:: تجويف يتكون من عدم تسرب الغاز أو من التبريد غير المتساوي.
  • الحاجز البارد:: صدع أو منطقة ضعيفة تتشكل بسبب فشل المعدن في الانسياب والالتحام الكامل.
  • الطقطقة:: تشققات بسبب سوء تصميم القالب، أو التبريد غير المتكافئ أو الإجهاد المعدني المفرط.
  • عيب سطحي:: مثل الخدوش والفقاعات وما إلى ذلك، مما قد يؤثر على الجودة التجميلية للجزء.

هل يمكن معالجة مصبوبات القوالب بعد معالجتها؟

نعم، تتطلب مصبوبات القوالب عادةً بعض المعالجة اللاحقة لتحسين دقة الأبعاد وجودة السطح. وتشمل تقنيات ما بعد المعالجة الشائعة ما يلي:

  • التصنيع الآلي:: مثل الطحن، والخراطة، وما إلى ذلك، لتغيير حجم الأجزاء وإزالة النتوءات أو الأسطح غير المنتظمة.
  • معالجة السطح:: على سبيل المثال السفع الرملي، والتلميع، والأكسدة، وما إلى ذلك لتحسين جودة المظهر ومقاومة الأجزاء للتآكل.
  • المعالجة الساخنة (على سبيل المثال للمعادن):: زيادة صلابة وقوة جزء ما عن طريق التلدين والتبريد وما إلى ذلك، لتلبية متطلبات عمل محددة.

ما هي التفاوتات المسموح بها لصب القوالب؟

عادةً ما تتراوح التفاوتات المسموح بها في عمليات الصب بالقالب بين ± 0.1 مم و± 0.5 مم، اعتمادًا على حجم الجزء وشكله. من خلال التصميم الدقيق للقالب والتحكم الصارم في العملية، يمكن أن تحقق مصبوبات القوالب دقة أبعاد عالية وهي مناسبة للتطبيقات الصناعية التي تتطلب متطلبات تفاوتات عالية.

ما هي المهلة المعتادة لقوالب الصب بالقالب؟

عادةً ما تكون المهلة الزمنية لقوالب الصب بالقالب من أربعة إلى ثمانية أسابيع، اعتمادًا على مدى تعقيد القالب واختيار المواد والقدرة الإنتاجية لمصنع التصنيع. إذا كان تصميم القالب معقدًا أو يتطلب تعديلات متعددة، فقد يتم تمديد المهلة الزمنية.

ما الذي يجب الانتباه إليه في تصميم قوالب الصب؟

يجب مراعاة النقاط التالية عند تصميم قوالب الصب بالقالب:

  • انتظام سُمك الجدار:: يجب أن يكون سمك جدار الجزء موحدًا لتجنب الفصل على البارد أو التشويه.
  • تصميم العادم العقلاني:: تصميم فتحات تنفيس لطرد الهواء والغاز لتجنب عيوب المسامية.
  • تصميم نظام التبريد:: يجب أن تكون هناك قنوات تبريد مناسبة داخل القالب لضمان التبريد المنتظم للمعدن المنصهر وتقليل الإجهاد والتشوه الداخلي.
  • تصميم العداء والبوابة:: تصميم معقول لنظام العداء والبوابة لضمان التدفق السلس للمعدن في القالب لتجنب العيوب.

لماذا تحدث المسامية في عملية الصب بالقالب وكيف يمكن تجنبها؟

تتكون المسامية عندما لا يتم طرد الغاز أو الهواء بالكامل من المعدن المنصهر. وتشمل الأسباب الشائعة سوء تصميم العادم، ومعدل حقن المعدن الزائد، والتبريد غير المتساوي. تدابير تجنب المسامية هي:

  • تصميم عادم محسّن:: تأكد من أن القالب مصمم بفتحات تهوية كافية.
  • التحكم في معدل الحقن:: تجنب ضغوط وسرعات الحقن المفرطة التي تؤدي إلى احتجاز الغاز.
  • التحسين الأمثل لدرجة حرارة الصب:: التأكد من أن المعدن المنصهر في درجة الحرارة المناسبة وتجنب التبريد الزائد أو السخونة الزائدة.
رقم الهاتفرقم الهاتف

الخط الساخن للخدمة
+86 18312962656

واتسابواتساب
واتساب
WeChatWeChat
WeChat
الاتصالالاتصال

البريد الإلكتروني: hexinmosu@163.com