高品质零件
HEXIN有15年制造经验，可提供精密压铸，并在各个阶段进行全面的质量检查：生产前、生产中、首件检验和交付前。
快速产品交期
HEXIN 的中国压铸制造商网络确保高效快速生产。我们的能力包括支持复杂定制项目的先进自动化设施。
压铸专家
作为定制压铸解决方案的专家，我们可提高产品耐用性并降低成本。我们先进的技术和机械可确保每个部件都具有高品质、功能性和美观性。
什么是压铸
压铸是一种高效工艺，可用于制造精细、大批量的金属零件。该工艺使用专门的模具，即所谓的压铸模，用于同时生产多个零件，确保效率和一致性。压铸通常用于铝和锌等金属，涉及熔化金属并在高压下将其注入这些模具中。
随后的快速冷却和凝固可捕捉零件的复杂设计和细节，从而减少大量二次操作的需要。但是，有些项目可能需要额外的后加工以满足更严格的公差。
在贺鑫，我们的专家团队会仔细审查每个压铸项目，以确保我们的方法符合您的特定要求。我们优先优化生产流程，确保每个部件都符合高标准的耐用性和美观性。通过专注于先进的铸造技术并利用精密压铸机，我们可以帮助您在功能和外观方面实现卓越的效果，最终提高产品的整体价值。
压铸的应用领域压铸是一种高精度、高效率的金属铸造工艺，因其能够制造尺寸精确、质量稳定的部件，广泛应用于多个行业。以下是压铸工艺的主要应用领域：
压铸的优点压铸工艺在制造金属零件时，具有多项独特的优势，使其成为许多行业中广泛应用的首选技术：
压铸的缺点尽管压铸工艺在许多方面具有明显优势，但也存在一些局限性，具体如下：
什么是压铸工艺？
压铸是一种将熔融金属（如铝、锌、镁合金）通过高压注入精密模具中的铸造工艺。该工艺能够生产形状复杂、尺寸精确的零件，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。通过高压注入，熔融金属填充模具，经过冷却后形成零件，具有良好的表面质量和高强度。
压铸的生产效率如何？
压铸工艺的生产效率较高，适合大批量生产。模具一旦制作完成，可以进行大量零件的高效生产。由于高压注射熔融金属填充模具，零件在短时间内即可成型，缩短了生产周期，特别适合需求量大的行业，如汽车和电子行业。
压铸过程中可能出现哪些缺陷？
压铸过程中可能会出现以下缺陷：
- 气孔：由于气体未能排出或冷却不均而形成的空洞。
- 冷隔：由于金属未能完全流动并接合形成的裂缝或薄弱区域。
- 裂纹：由于模具设计不当、冷却不均或金属应力过大导致的裂纹。
- 表面缺陷：如划痕、气泡等，可能影响零件的外观质量。
压铸件是否可以进行后期加工？
是的，压铸件通常需要进行一定的后期加工，以进一步提高尺寸精度和表面质量。常见的后期加工工艺包括：
- 机加工：如铣削、车削等，用于调整零件尺寸，去除毛刺或不规则表面。
- 表面处理：如喷砂、抛光、阳极氧化等，用于提高零件的外观质量和耐腐蚀性能。
- 热处理：通过退火、淬火等方式，提高零件的硬度和强度，满足特定的工作要求。
压铸的公差是多少？
压铸工艺的公差通常在±0.1mm至±0.5mm之间，具体公差范围取决于零件的尺寸和形状。通过精密的模具设计和严格的工艺控制，压铸件可以达到较高的尺寸精度，适用于需要较高公差要求的行业应用。
压铸模具的交付周期通常多长？
压铸模具的交付周期通常为4到8周，具体取决于模具的复杂程度、材料的选择以及制造厂的生产能力。如果模具设计复杂或需要进行多次调整，交付时间可能会延长。
压铸设计需要注意哪些方面？
压铸设计需要考虑以下要点：
- 壁厚均匀性：零件的壁厚要均匀，避免出现冷隔或变形。
- 合理排气设计：设计排气孔来排出空气和气体，避免产生气孔缺陷。
- 冷却系统设计：模具内部要有合适的冷却通道，以确保金属熔液均匀冷却，减少内应力和变形。
- 流道和浇口设计：合理设计流道和浇口系统，保证金属的顺利流入模具，避免产生缺陷。
压铸中为什么会出现气孔，如何避免？
气孔是由气体或空气在熔融金属中未能完全排出而形成的。常见原因包括排气设计不良、金属注入速度过快、冷却不均等。避免气孔的措施有：
- 改善排气设计：确保模具设计有足够的排气孔。
- 控制注入速度：避免过高的注入压力和速度导致气体困 trapped。
- 优化铸造温度：确保金属熔液温度适宜，避免过冷或过热。
