China Planta de fundición de aleaciones de aluminio
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Sobre
Estamos orgullosos de llevar más de 20 años suministrando una amplia gama de piezas de fundición a presión de aluminio de alta calidad a clientes de todo el mundo pertenecientes a diversos sectores industriales.
Acerca de Ningbo Hexin Moulding Co.
Ltd. se estableció en noviembre de 2010, se encuentra en Ningbo Beilun, que es conocida como la ciudad natal de moldes en China, es una empresa especializada en la investigación y desarrollo de moldes de fundición de aleación de aluminio, aplicación, producción y ventas. (Empresa de fundición de aleaciones de aluminio para piezas de automóviles principalmente) En la actualidad, la empresa está comprometida con la expansión y el desarrollo del campo de la nueva energía de fundición de baja presión.
Las principales áreas de negocio de la empresa son las siguientes:
1、Fabricación de moldes de baja tensión; 2、Producción de productos de baja tensión;
3. Fabricación de moldes por gravedad; 4. Producción de productos por gravedad;
5, Fabricación de moldes de alta presión; 6, Producción de productos de alta presión;
7, análisis de la estructura del molde; 8, análisis de la formación del producto
Desarrollo diversificado, centrado en la fabricación de productos de aleación de aluminio, la empresa se ha dedicado a la producción de fundición de aleación de aluminio y sus industrias relacionadas.
HEXIN PRODUCT SHOW
En el desarrollo y la producción de proyectos de fundición de aluminio (fundición a presión, fundición por gravedad, fundición a baja presión), Hershey es reconocido como un socio seguro y fiable por nuestros clientes en todo el mundo. Estamos orgullosos de la satisfacción de nuestros clientes.
Diferencias entre fresadoras y cepilladoras
El corte de metales ocupa un lugar central en el gran cuadro de la construcción de máquinas. Como medio clave para conseguir la forma y el tamaño precisos de una pieza, se han desarrollado varias máquinas herramienta, y juntas han contribuido al progreso de la civilización industrial. Entre ellas, la fresadora y la cepilladora, como dos tipos de máquinas-herramienta básicas de larga historia y gran solidez, en la primera etapa de formación de los cimientos de la industria moderna desempeñaron un papel indeleble. A pesar de que pertenecen a la misma categoría de eliminar el procesamiento de materiales, pero su principio de funcionamiento básico, los objetos de procesamiento aplicables y la encarnación de las características del proceso, pero hay diferencias esenciales. Fresadora, con su rotación de varios canales de corte (fresa) como la característica principal, a través de la rotación de alta velocidad de la herramienta y la pieza de trabajo multi-direccional movimiento de alimentación, puede procesar eficientemente el plano, ranura, dientes de engranajes, superficie en espiral y una variedad de superficies curvas complejas rueda....
06-23
2025
Introducción al proceso de mecanizado CNC
Propósitos y objetivos La tecnología de mecanizado CNC y el proceso de mecanizado tiene una comprensión holística y general de la historia del mecanizado CNC y las tendencias de desarrollo Introducción 1. Antecedentes 1. Las deficiencias de las máquinas herramientas tradicionales - operación manual, mano de obra intensiva, - difícil de mejorar la productividad - errores artificiales, difíciles de garantizar la calidad. dificultad para procesar piezas de formas complejas - no favorece la modernización de la gestión de la producción 2. Las necesidades de desarrollo de los productos de la industria manufacturera son cada vez más sofisticadas, complejas, modificaciones frecuentes, plantean requisitos de alto rendimiento, alta precisión y alta automatización 2. La aparición y el desarrollo de la historia de 1. Ultramar 1930, patentes CNC 1948, el brote de la producción de máquinas herramienta CNC 1952 En 1952, la primera fresadora CNC (U.S. Parsons Corporation y el Instituto Tecnológico de Massachusetts) en 1958, el primer centro de mecanizado en 1968, el sistema de fabricación flexible en 1974, el uso de microprocesadores (CNC) 1...
06-09
2025
Introducción a los métodos de mecanizado de agujeros - taladrado, escariado, avellanado, escariado
Taladrado El método de mecanizado de agujeros en material sólido con una broca helicoidal se denomina taladrado. El procesamiento general puede ser hasta el grado de tolerancia de tamaño IT14 ~ IT11, rugosidad superficial Ra valor de 50 ~ 12,5μm. Máquinas de perforación de uso común son: máquina de perforación de escritorio, máquina de perforación vertical y máquina de perforación de balancín. 1, taladradora 1) taladradora de sobremesa denominada taladradora de mesa (figura 1), es una pequeña máquina herramienta, colocada en la mesa de sujeción para su uso. Su diámetro de perforación es generalmente inferior a 12 mm. Se utiliza principalmente para el procesamiento de pequeñas piezas de trabajo en una variedad de agujeros, sujeción en el más utilizado. Fig. 1 Taladradora de sobremesa 1 - mesa 2 - manivela de avance 3 - husillo 4 - cubierta de la correa 5 - motor 6 - soporte del husillo 7 - columna 8 (2) Taladradora vertical, denominada taladradora vertical (figura 2), se utiliza generalmente para taladrar agujeros en piezas de tamaño medio, y sus especificaciones se expresan en términos del diámetro máximo de taladrado. Los más comunes son 25mm, 35mm, 40mm, 50mm, etc...
05-29
2025
Pasivado superficial sin cromo de aleaciones de aluminio
Las aleaciones de aluminio se utilizan mucho en los sectores aeroespacial, automovilístico y electrónico, entre otros, por su ligereza, alta resistencia y resistencia a la corrosión. Sin embargo, el proceso tradicional de pasivado con cromato se ha visto estrictamente limitado por las normativas medioambientales internacionales debido a la alta toxicidad y grave contaminación del cromo hexavalente. En este artículo se investiga la tecnología de pasivación sin cromo para explorar el mecanismo de formación de película del sistema compuesto de silano/sal de tierras raras, mejorar la resistencia a la corrosión de la película de pasivación optimizando los parámetros del proceso, y analizar su protección medioambiental y su valor económico, con el fin de proporcionar referencias teóricas y técnicas para el proceso alternativo con cromato. De este trabajo podemos aprender: La aplicación del aluminio es el material metálico de mayor producción y más utilizado entre los metales no férreos. Sólo es superado por el hierro y el acero en la producción de materiales estructurales metálicos. Motores totalmente de aluminio La ventaja de un bloque de aluminio fundido es su ligereza,...
05-17
2025
Proceso de soldadura TIG y MIG del aluminio: comparación de tecnologías, puntos de operación y aplicaciones industriales
Desafíos e importancia de la soldadura de aleaciones de aluminio Las aleaciones de aluminio se utilizan ampliamente en aplicaciones de automoción, aeroespaciales y navales debido a su peso ligero, alta resistencia y resistencia a la corrosión. Sin embargo, su alta conductividad térmica, propiedades oxidativas y susceptibilidad al agrietamiento térmico convierten el proceso de soldadura en un serio reto. Tomemos como ejemplo la bandeja de la batería de los vehículos de nueva energía, la soldadura debe ser a la vez de alta resistencia y hermética, lo que resulta difícil de satisfacer con los procesos tradicionales, y la tecnología de soldadura TIG y MIG ofrece una solución eficaz para ello. Características de la aleación de aluminio: Baja densidad: la densidad de la aleación de aluminio es menor que la del acero y el cobre, unos 2,7 g/cm3, por lo que los productos de aleación de aluminio son más ligeros que los de acero del mismo volumen. Alta resistencia: la aleación de aluminio tiene una alta resistencia y dureza, que pueden mejorarse significativamente tras el tratamiento térmico. Buena conductividad eléctrica: la conductividad eléctrica de la aleación de aluminio es mejor que la del cobre puro y el acero...
Razones para elegir Ningbo Hersin como proveedor
Como líder tecnológico en fundición de aleaciones de aluminio desde hace más de 20 años, Ningbo Hersin se ha convertido en un socio preferente en los campos de la automoción, las nuevas energías y la fabricación de equipos de gama alta gracias a su disposición de toda la cadena industrial y a su innovación continua. A continuación se presenta un análisis de la competitividad básica de la empresa desde las tres dimensiones de la capacidad intelectual, el control de calidad y la tecnología transfronteriza:
✅ Smart Express
Producción digital de proceso completo, clústeres inteligentes de fundición a presión para apoyar la personalización rápida, la velocidad del ciclo de entrega más allá de la norma de la industria, la tasa de rendimiento es constantemente alta.
✅ Calidad militar
Sistema de certificación de normas internacionales, control estricto de los defectos internos de la fundición, pruebas de doble precisión para garantizar la estabilidad de las condiciones de trabajo extremas.
✅ Innovación transfronteriza
Soporte de base de datos de materiales multi-campo, avances en tecnología de disipación de calor/soporte fotovoltaico 5G, adaptado a las nuevas energías, equipos de alta gama y otras necesidades de vanguardia.
