Calidad de las piezas fundidas

主要包括外观质量、内部质量和使用质量。常用于宁波贺鑫压铸、低压、重力产品的各种有色金属铸造质量分析.

铸件质量范围：

Calidad del aspecto

rugosidad superficial：通常通过比较样块或仪器测量来判断铸件表面的光滑度。

defecto superficial：如砂眼、砂孔、粘砂、氧化皮、气孔、缩孔、夹渣、多肉、缺肉、裂纹等，这些缺陷不仅会影响铸件的外观，还会影响铸件的性能。

Desviaciones dimensionales y de forma：通常通过尺寸检测和形状检测来评估铸件的尺寸和形状是否符合设计要求。

desviación de peso：铸件的重量是否在允许范围内。

calidad intrínseca

La calidad intrínseca es la parte fundamental de la calidad de la fundición, que incluye principalmente los siguientes aspectos:

• composición química：铸件中各种元素的含量是否符合设计要求，直接影响铸件的物理性能和机械性能。
• Organización metalográfica：决定铸件性能的重要因素是铸件内部的晶体结构和相组成。
• propiedades mecánicas：这些性能直接影响铸件的使用效果，如强度、硬度、韧性等。
• propiedad física：在某些特定的应用场合，如密度、导热性、导电性等。
• defecto interno: como agujeros, grietas, inclusiones, segregación, etc. Estos defectos pueden reducir seriamente el rendimiento y la vida útil de las piezas fundidas.

Calidad de uso

使用质量是指铸件在不同使用条件下的耐久性和工艺性能，包括以下几个方面：

• resistencia a la abrasión：铸件在使用过程中具有耐磨性。
• resistencia a la corrosión：在腐蚀性环境中，铸件具有耐腐蚀性。
• 耐激冷热：在急剧的温度变化下，铸件保持性能稳定。
• Rendimiento por fatiga：铸件在交变应力作用下抵抗疲劳损伤的能力。
• absorción de vibraciones：铸件在冲击时吸收和分散能量的能力。
• maquinabilidad：机械加工过程中铸件的切割难度。
• soldabilidad：铸件与其它材料焊接的难度。

铸件对性能的影响是什么？

机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性直接影响机床的精度保持寿命

外壳和液压部件内腔的尺寸、形状线的准确性和表面粗糙度直接影响泵和液压系统的工作效率、能耗和气蚀的发展

内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激性直接影响发动机的工作寿命。

Factores que afectan a la calidad de las piezas moldeadas

影响铸件质量的因素有很多，包括以下几个方面：

procesabilidad del diseño

设计过程。在设计中，除了根据工作条件和金属材料性能确定铸件的几何形状和尺寸外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷。

铸造工艺合理

合理的铸造工艺。即根据铸件的结构、重量和尺寸、铸件的特点和生产条件，选择合适的分型表面、形状和芯方法，合理设置铸件钢筋、冷铁、出口和浇筑系统。以确保获得高质量的铸件。

优良的铸造材料

良好的铸造原材料质量。金属炉材料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂、铸砂、型砂粘合剂、涂料等材料的质量不符合标准，会造成气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件的外观质量和内部质量，严重报废铸件。

Excelente funcionamiento del proceso

优秀的工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程正确实施。 在铸造生产中，应控制和检查铸件的质量。首先，制定工艺规范和技术条件，从原材料和辅助材料到每种特定产品的控制和检验。严格按照工艺规范和技术条件控制和检验每道工序。

铸件质量检验

最后，对成品铸件进行质量检验。应配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般来说，对于铸件的外观质量，可以通过比较样块来判断铸件的表面粗糙度；表面的细微裂纹可以通过着色法和磁粉法进行检查。对于铸件的内部质量，可以使用音频、超声波、涡流、X射线和γ检查和判断射线等方法——宁波贺鑫