Diferencia entre brida de fundición y brida forjada

Bridas de fundición

Brida de fundición, la forma en blanco y el tamaño es exacto, el procesamiento es pequeño, de bajo costo, pero hay defectos de fundición (porosidad. Grietas. Inclusiones); la línea de flujo de la organización interna de la fundición es pobre (si se trata de piezas cortadas, la línea de flujo es pobre); la brida de forja es generalmente inferior a la brida de fundición, bajo contenido de carbono, no es fácil de oxidar. El patrón de flujo de la forja es bueno, la organización es densa, las propiedades mecánicas son mejores que las de la brida de fundición; si el proceso de forja no es adecuado, el grano será grande o desigual, se producirán grietas de endurecimiento, el coste de la forja es mayor que el de la brida de fundición.

       Las piezas forjadas pueden soportar fuerzas de cizallamiento y tracción mayores que las piezas de fundición. Las ventajas de las piezas de fundición son la forma compleja, el bajo coste; la organización interna uniforme, sin agujeros de fundición, inclusiones y otros defectos perjudiciales; las bridas de fundición y las bridas de forja, como las bridas centrífugas, pertenecen a una de las bridas de fundición.
       La brida centrífuga es un método de fundición de precisión, mucho más fino que la organización ordinaria de fundición en arena, mejora la calidad, no es fácil que se produzcan tejidos sueltos, porosidad, tracoma y otros problemas.
　　

Proceso de fabricación de bridas forjadas

　　Se seleccionan tochos de alta calidad para alimentarlos, calentarlos, conformarlos y enfriarlos tras la forja. El proceso de forja incluye forja libre, forja en matriz y forja en matriz para neumáticos. En el proceso de producción, se seleccionan distintos métodos de forja en función de la calidad y el lote de piezas forjadas.

　　El proceso básico de la forja libreEn la forja libre, la forma de las piezas forjadas se forja gradualmente mediante una serie de procesos básicos de deformación. Los procesos básicos de la forja libre incluyen el encabezado, el alargamiento, el punzonado, el doblado y el corte.

　　molesta 　Es un proceso operativo de forja de un tocho en bruto en dirección axial para reducir su altura y aumentar su sección transversal. El proceso se utiliza habitualmente para forjar piezas brutas de engranajes y otras piezas forjadas de disco. Hay dos tipos de desbaste de la cabeza: desbaste total de la cabeza y forjado parcial.

　　destacado　El proceso de forja aumenta la longitud del tocho y reduce la sección transversal, y suele utilizarse para fabricar piezas brutas de ejes, como husillos de torno y bielas.
　　punzón 　Proceso de forja en el que se utiliza un punzón para hacer agujeros pasantes o no pasantes en un tocho.

　　curva alrededor 　El proceso de forja dobla un tocho hasta darle un ángulo o forma determinados.

　　dar la vuelta (a una situación indeseable) 　El proceso de forja hace girar una parte del tocho en un ángulo con respecto a otra parte.
　　cortaEl proceso de forja parte el tocho o quita la cabeza.

　　forja de troquelesEl nombre completo del modelo de forja, el tocho calentado se colocará en la matriz de forja fijada en el equipo de forja en forma de matriz. Los procesos básicos son: descarga, calentamiento, preforja, forja final, punzonado con piel, recorte, revenido y granallado. Los procesos más comunes son el recalcado, el alargamiento, el doblado, el punzonado y el conformado. Equipos de forja por estampación más utilizados Los equipos de forja por estampación más utilizados son el martillo de forja por estampación, la prensa de forja en caliente, la máquina de forja plana y la prensa de fricción. En general, la calidad de las bridas forjadas es mejor, normalmente producidas por forja en estampa, con organización de cristal fino y alta resistencia, por supuesto, el precio es más caro.

florines cortados

　　Las bridas con diámetros y espesores internos y externos mecanizados se cortan directamente en la placa central y después se mecanizan para los orificios de los pernos y las líneas de flotación. Las bridas fabricadas de este modo se denominan bridas cortadas y su diámetro máximo se limita a la anchura de la placa central.

linaza laminada

　　El proceso de cortar tiras de la placa central y luego laminarlas en redondos se llama laminado, que se utiliza principalmente en la producción de algunas bridas grandes. Después de laminarlas con éxito, se sueldan, se aplanan y se procesan para hacer la línea de flotación y los agujeros para los pernos.