arenado
Fecha:2024-10-27 Categorías:Blog Vistas:406
喷砂是aluminio产品制造和数控加工生产中常见的表面处理方法。在本文中，我将详细介绍喷砂过程的原理、应用方法、优缺点。
¿Qué es el chorro de arena?
El chorro de arena es una tecnología de tratamiento de superficies accionada por aire comprimido que forma un haz de chorro de alta velocidad que chorrea (por ejemplo, arena, sales perladas, bicarbonato sódico, polvo de glicina, plata, etc.) a gran velocidad sobre la superficie de la pieza u objeto a tratar. El medio granulado es guiado hasta la superficie del material. La superficie objetivo queda lisa, limpia y brillante por reacción de fricción.
El chorro de arena es un proceso tradicional que requiere mucho tiempo para materiales grandes y complejos con formas diferentes. Por ello, el concepto de chorro de arena se patentó e introdujo en Estados Unidos en 1870. El concepto de chorro de arena procede del fenómeno natural de la erosión de la arena causada por el polvo en las zonas desérticas.
¿Para qué se utiliza el chorro de arena?
El granallado es un proceso de tratamiento muy utilizado. Desempeña muchas funciones en la producción y fabricación de productos metálicos, eliminando sustancias indeseables o defectos como piel oxidada, óxido, suciedad y arañazos. Hace que los productos metálicos tengan un mejor brillo exterior para satisfacer las necesidades de los clientes.
Cuándo elegir el chorro de arenaaparato
El chorro de arena se utiliza en los siguientes casos:
- 1.CNC fresa de mecanizado y otras herramientas en la superficie de procesamiento para producir arañazos, rasguños, arañazos remolino, la necesidad de eliminar el aspecto uniforme del producto.
- 2. Productos de superficie de mecanizado CNC con pequeñas rebabas, eliminando las protuberancias en los bordes, evitando arañazos en la mano, más seguro de usar.
- 3.CNC mecanizado, la superficie de fundición de aleación de aluminio produce la contaminación por aceite, chorro de arena para eliminar la contaminación por aceite, hacer la superficie más consistente y hermoso.
- 4. La fundición de aleaciones de aluminio requiere un tratamiento superficial adicional, como la pulverización de plásticos, el chapado, la pintura, etc., para facilitar la adherencia y eliminar la interferencia de las revistas superficiales.
- 5. Mediante el uso de diferentes tamaños de chorro de arena, cambiar la rugosidad de la superficie del producto, de modo que la superficie del producto produce diferentes rugosidad uniforme para satisfacer los requisitos de uso (tales como antideslizante).
- 6. Eliminar los residuos o revestimientos no deseados de la superficie del producto sin dañar el material.
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Cómo funciona el proceso de granallado
El aire comprimido se utiliza como fuente de energía para el proceso de chorro de arena. El abrasivo de chorro de arena se pulveriza a alta velocidad sobre la superficie de la pieza a tratar mediante el haz de chorro de alta velocidad formado por el aire comprimido. El abrasivo de chorro de alta velocidad tiene un fuerte impacto sobre la superficie de la pieza y puede eliminar la suciedad, el óxido, los revestimientos y otros aditamentos de la superficie de la pieza. Al pulir el material de la superficie, el abrasivo corta la superficie de la pieza, eliminando así material y desbastando la superficie. Para obtener diferentes grados de rugosidad, el tamaño de grano del abrasivo y la velocidad de chorro pueden ajustarse según sea necesario.
Herramientas para chorro de arena
Cabina de chorreado
La máquina de chorro de arena es el equipo central del tratamiento de chorro de arena, utilizado en los lugares de chorro de arena. Con el fin de garantizar el buen funcionamiento del proceso de chorro de arena y proteger la seguridad de los operadores, debe ser fabricado con procesos de materiales de primera calidad.
La cabina de chorreado común está soldada con acero resistente de gran espesor, que bloquea eficazmente el vuelo de los abrasivos durante el proceso de chorreado. Unas fuertes patas de apoyo estabilizan la cabina de chorreado para que no se tambalee durante el funcionamiento.
chorro de arena abrasivo
Los abrasivos para chorro de arena desempeñan un papel decisivo en el tratamiento con chorro de arena mediante la selección de distintos materiales, como granalla de acero, arena de cuarzo, granalla de aluminio, vidrio y plástico. (Los abrasivos de vidrio de arena de cuarzo pueden hacer que la superficie sea más fina y producir un efecto mate, las bolas de acero tienen una capacidad de tratamiento de superficies más fuerte, el óxido de aluminio tiene un efecto blanqueador, y los medios de plástico son menos fuertes y pueden proporcionar productos de mayor precisión) Están disponibles diferentes tamaños. (Fuerte efecto de tratamiento de chorro de arena con partículas grandes y superficie rugosa, pobre efecto de chorro de arena con partículas pequeñas y superficie lisa).
armas
La pistola de chorro de arena es el componente clave de la máquina de chorro de arena. Sin cabina de chorro de arena, sin entorno de chorro de arena y sin pistola de chorro de arena, el chorro de arena no es posible. Dependiendo del método de uso y del tipo de abrasivo, hay varios modelos entre los que elegir. De mano (fácil de manejar y más preciso), de pedal (más fácil) y otros tipos.
Guantes de chorro de arena
Los guantes de chorro de arena son protecciones para las manos especialmente diseñadas para las operaciones de chorro de arena. Cuando se utiliza una pistola de chorro de arena manual, las salpicaduras de chorro de arena pueden dañar las manos de las personas. En este momento, el uso de guantes de chorro de arena seguros y cómodos puede evitar eficazmente daños por chorro de arena, y unos guantes cómodos pueden permitirle controlar con precisión la pistola de chorro de arena.
Ventajas e inconvenientes del chorro de arena
Los beneficios incluyen.
- Limpiar a fondo las superficiesEl chorreado de arena elimina por completo impurezas como la grasa, la suciedad y las capas oxidadas de la superficie del material, dejando la superficie muy limpia.
- Mejora de la rugosidad superficial: El granallado crea superficies cóncavas y convexas uniformemente finas en la superficie del material, aumentando la rugosidad de la superficie y mejorando así la adherencia de revestimientos, adhesivos y recubrimientos a la superficie del material.
- Mayor resistencia a la corrosiónEl chorreado de arena deja al descubierto la superficie natural del material, eliminando pequeñas depresiones y grietas, que pueden ser el punto de partida de la corrosión. Al eliminar estas áreas potenciales de corrosión, el chorreado puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión de un material y prolongar su vida útil.
- Mejora de las propiedades mecánicasEl chorreado de arena elimina las capas oxidadas y otros defectos de la superficie del material y restaura la dureza y resistencia originales. Al mismo tiempo, el arenado también puede producir superficies cóncavas y convexas uniformes y finas en la superficie de las piezas, lo que puede ayudar a almacenar lubricante, mejorar las condiciones de lubricación, reducir el ruido y mejorar la vida útil de la maquinaria.
- Creación de efectos visualesEl arenado crea un atractivo efecto visual que confiere a la superficie del material una textura y un veteado únicos. Este efecto es especialmente popular en las industrias de la joyería, el arte y la decoración, y puede proporcionar a los diseñadores una gran riqueza de expresión creativa.
- Amplia aplicabilidadLa tecnología del chorro de arena es aplicable a una amplia gama de materiales, como metales, vidrio, cerámica y materiales compuestos. Esta amplia aplicabilidad hace del arenado una tecnología multifuncional de tratamiento de superficies, y el método de arenado adecuado puede seleccionarse en función de las diferentes necesidades y materiales.
- Mayor eficaciaEl granallado es un método eficaz y rápido de tratamiento de superficies que puede mejorar considerablemente la eficiencia y reducir los costes de producción.
Las desventajas incluyen.
- Puede dañar los materialesSi los parámetros de chorreado no se ajustan correctamente (por ejemplo, presión de chorreado demasiado alta, tamaño de grano abrasivo demasiado grande, etc.), la superficie del material puede resultar dañada, afectando incluso al rendimiento y la vida útil del material.
- Complejidad operativa y requisitos de cualificaciónEl chorreado de arena requiere un equipo y unas habilidades operativas especializadas, y los operarios necesitan formación profesional para dominarlo. Al mismo tiempo, es necesario controlar estrictamente los parámetros durante el proceso de chorreado para garantizar la consistencia y estabilidad del efecto del tratamiento.
- Contaminación ambiental y requisitos de protecciónEl proceso de arenado genera una gran cantidad de polvo y ruido, lo que provoca cierta contaminación y peligros para el medio ambiente y los operarios. Por lo tanto, es necesario adoptar medidas de protección eficaces y medidas de protección del medio ambiente para reducir la contaminación y los peligros.
- coste inversión: Para las pequeñas empresas o los autónomos, el elevado coste de los equipos de chorro de arena y los abrasivos puede suponer una carga financiera.
Preguntas más frecuentes (FAQ)
¿Se puede chorrear aluminio?
La respuesta es sí. Hexin es una empresa profesional de producción de piezas de fundición de aluminio. El granallado y el chorreado de arena se utilizan habitualmente en el tratamiento superficial de las piezas de fundición de aluminio para embellecer los productos.
¿Por qué chorro de arena?
Para que el aspecto del producto sea más cuidado y bonito, aumentar la adherencia del revestimiento posterior y mejorar la resistencia a la corrosión del producto.
