Fundamentos del mecanizado CNC: Análisis exhaustivo y aplicaciones industriales

¿Se ha preguntado alguna vez cómo la tecnología de mecanizado CNC ha llegado a ocupar un lugar tan importante en la fabricación moderna? La tecnología de mecanizado de control numérico por ordenador (CNC) se ha convertido en uno de los pilares de la fabricación mundial, ya que permite cortar, dar forma y producir con eficacia una amplia gama de piezas complejas mediante controles automatizados precisos.

En este artículo, examinaremos más de cerca el funcionamiento de las máquinas herramienta CNC, revelando cómo se utilizan para lograr una precisión extrema y una producción eficiente en industrias como la automovilística, la aeroespacial y la electrónica. Además, veremos cómo el mecanizado CNC está impulsando la innovación en la fabricación en toda una serie de sectores y explicaremos por qué esta tecnología forma parte integral de la industria manufacturera actual y es un motor clave de la productividad y el avance tecnológico.

Visión general del mecanizado CNC

El mecanizado CNC es un método de fabricación de precisión controlado por ordenador que utiliza comandos digitales para controlar con precisión el movimiento de una herramienta de corte para eliminar el exceso de material de una pieza de trabajo y crear piezas que cumplan los requisitos. Este proceso es eficaz para producir piezas de alta precisión y se utiliza ampliamente en el mecanizado de metales, plásticos y una gran variedad de materiales.

La tecnología de mecanizado CNC no sólo es adecuada para la fabricación de componentes sencillos, sino también para el mecanizado de piezas con formas complejas y requisitos de alta precisión, y tiene una amplia gama de aplicaciones, sobre todo en sectores como el aeroespacial, la automoción, los dispositivos médicos y los bienes de consumo. El mecanizado CNC de cinco ejes, por su parte, es uno de los procesos más avanzados, ya que permite el mecanizado de geometrías y detalles complejos al permitir que las herramientas se muevan en varias direcciones simultáneamente.

El mecanizado CNC ofrece mayor precisión, mejor consistencia y velocidades de producción más rápidas que los métodos de mecanizado tradicionales. Su capacidad para manejar geometrías complejas y requisitos de mecanizado sutiles aumenta enormemente la flexibilidad de la producción. Gracias a la tecnología de mecanizado multieje y a los medios de corte de alta velocidad, el mecanizado CNC no solo mejora la productividad, sino que también garantiza una alta calidad y finura del producto acabado, respondiendo a los retos de la fabricación moderna con su necesidad de precisión y variedad.

Historia del mecanizado CNC

La historia del mecanizado CNC (Control Numérico por Ordenador) se remonta a finales de los años 40, cuando el Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT) y otros institutos de investigación de Estados Unidos empezaron a investigar la tecnología CNC para mejorar el nivel de precisión y automatización del mecanizado. Inicialmente, la tecnología CNC se utilizaba principalmente en el campo aeroespacial, sobre todo en la fabricación de piezas complejas. En 1952, se introdujo la primera máquina herramienta CNC, que controlaba el movimiento de la máquina herramienta mediante un programa informático, sustituyendo a la operación manual tradicional, por lo que la precisión y la productividad del mecanizado han mejorado considerablemente. Con el rápido desarrollo de la tecnología informática, el mecanizado CNC se ha ido aplicando gradualmente en diversos campos industriales, especialmente en las industrias de automoción, fabricación de moldes y equipos médicos, lo que ha promovido la revolución de la fabricación. Hoy en día, la tecnología CNC se ha convertido en una de las tecnologías centrales de la industria manufacturera moderna, ampliamente utilizada en el mecanizado de precisión y la producción automatizada.

¿Cómo funciona el mecanizado CNC?

1. Diseño

La fase de diseño comienza con el modelado en 3D de la pieza mediante software de diseño asistido por ordenador (CAD), que especifica la forma, las dimensiones y otras características geométricas de la pieza. Una vez completado el diseño, el archivo CAD resultante proporciona los datos básicos para el mecanizado posterior.

2. Preprocesamiento y programación

Una vez finalizado el diseño, se pasa a la fase de fabricación asistida por ordenador (CAM), en la que el software CAM se utiliza para convertir los archivos CAD en programas de mecanizado que puedan reconocer las máquinas herramienta CNC. Estos programas se componen principalmente de códigos G y M, que definen la trayectoria de la máquina, los parámetros de corte y la secuencia de mecanizado.

3. Mecanizado

En la fase de mecanizado, la máquina CNC controla el movimiento de la herramienta según el código G para conseguir un mecanizado preciso de la pieza. La máquina herramienta realiza operaciones de fresado, torneado, taladrado y otras operaciones de acuerdo con las trayectorias preestablecidas, eliminando el material sobrante mediante el movimiento relativo de la herramienta y la pieza, y formando gradualmente la forma final de la pieza.

4. Detección

Tras el mecanizado, las piezas deben someterse a una estricta inspección de calidad. Suelen utilizarse instrumentos de alta precisión, como las máquinas de medición por coordenadas (MMC), para inspeccionar a fondo el tamaño, la forma y la calidad de la superficie de las piezas mecanizadas y garantizar que la precisión del mecanizado cumple los requisitos de diseño.

5. Tratamiento posterior

Tras pasar la inspección, la pieza puede requerir un tratamiento posterior, como desbarbado, limpieza, tratamiento térmico, etc., para mejorar la calidad de la superficie, la dureza u otras propiedades de la pieza. Por último, la pieza se embala y se prepara para su entrega.

A través de estos pasos, el mecanizado CNC es capaz de lograr una producción automatizada de alta precisión y alta eficiencia, que se utiliza ampliamente en el proceso de fabricación de diversos tipos de piezas complejas.

Operaciones CNC habituales

La industria del mecanizado CNC implica una variedad de procesos, cada uno de los cuales proporciona soluciones de mecanizado eficaces y precisas para diferentes necesidades de mecanizado y características de la pieza de trabajo. A continuación se presentan los procesos de mecanizado CNC más comunes y su clasificación:

1. molino

La operación de fresado corta la pieza girando la herramienta y se utiliza ampliamente para mecanizar superficies planas, ranuras, orificios y piezas de formas complejas. Este proceso es aplicable a una amplia gama de materiales metálicos y no metálicos y puede mecanizar eficazmente piezas de diferentes formas y requisitos de precisión.

2. gire a

El proceso de torneado se utiliza para mecanizar piezas redondas o simétricas mediante la rotación de la pieza y el movimiento de la herramienta. El mecanizado en torno es adecuado para mecanizar piezas como ejes y discos, y se utiliza mucho en las industrias de automoción y maquinaria.

3. agujero perforado

La operación de taladrado implica el uso de una broca giratoria para crear agujeros en una pieza de trabajo, normalmente para agujeros de precisión. Este proceso se utiliza habitualmente para el mecanizado de diversos orificios de posicionamiento, orificios pasantes y orificios ciegos en equipos electrónicos y mecánicos.

4. endurecido

El proceso de rectificado elimina material poniendo en contacto la superficie de la pieza de trabajo con una muela abrasiva giratoria. Se utiliza principalmente para procesar materiales de gran dureza y es adecuado para el mecanizado fino, especialmente para piezas que requieren una gran calidad superficial y precisión.

5. Mecanizado por descarga eléctrica (EDM)

La electroerosión elimina materiales metálicos por la acción de una descarga de arco eléctrico y corta a través de la descarga entre el electrodo y la pieza. Este proceso es adecuado para materiales metálicos de gran dureza y agujeros de formas complejas, y se utiliza habitualmente en la fabricación de moldes y el procesamiento de piezas de precisión.

6. corte por láser

El corte por láser es capaz de proporcionar resultados de corte de alta precisión fundiendo o evaporando material con un rayo láser de alta potencia. Utilizado habitualmente para cortar chapas metálicas, plásticos, cerámica y otros materiales, está especialmente indicado para el procesamiento de precisión de chapas finas y formas complejas.

7. corte por chorro de agua

El corte por chorro de agua utiliza un flujo de agua a alta presión (a veces combinado con abrasivos) para cortar, sin zona afectada por el calor, adecuado para cortar metales, plásticos, piedra y otros materiales, especialmente para materiales sensibles a la deformación por calor.

8. soldadura láser

La soldadura por láser a través de haz láser de alta energía se centró en la superficie de unión de la pieza de trabajo, el uso de láser de alta temperatura de fusión de metal para la soldadura de precisión, ampliamente utilizado en la electrónica, automoción, aviación y otros campos, especialmente adecuado para piezas de precisión y soldadura de chapa fina.

9. fresado

El mecanizado con fresadora utiliza el movimiento relativo de la herramienta y la pieza para procesar formas como planos, ranuras, contornos, etc., y suele emplearse para el mecanizado multisuperficie. Este proceso tiene importantes aplicaciones en la fabricación de moldes y componentes mecánicos, y es capaz de mecanizar eficazmente piezas con geometrías complejas.

10. carro

El torneado vertical consiste en procesar la pieza de trabajo mediante un husillo vertical, lo que resulta adecuado para el procesamiento de piezas simétricas de gran tamaño. Torno vertical se utiliza generalmente para el mecanizado de piezas de gran peso y tamaño, y es ampliamente utilizado en la construcción naval, aviación, maquinaria pesada y otras industrias.

11. wagon-lits

El torno horizontal utiliza un husillo horizontal para el mecanizado y es adecuado para el mecanizado de piezas más largas. El torno horizontal presenta ventajas en la producción de piezas de ejes y discos, y se utiliza habitualmente en el procesamiento de piezas grandes en las industrias de automoción, ferroviaria y de fabricación de maquinaria.

12. multitarea

Las máquinas herramienta de procesamiento de materiales compuestos integran una variedad de funciones de mecanizado (como torneado, fresado, taladrado, etc.) en una sola máquina, que puede completar múltiples pasos de procesamiento en una sola máquina, adecuada para el procesamiento de piezas complejas de alta precisión, ampliamente utilizada en piezas de precisión y producción de lotes pequeños.

13. corte con llama

El oxicorte corta el metal mediante la llama de alta temperatura de oxígeno y gas, adecuado para el corte de chapa gruesa. Comúnmente utilizado en acero estructural, acero al carbono y otros materiales de corte, ampliamente utilizado en la construcción, la metalurgia y otras industrias.

14. perforación

El proceso de punzonado utiliza equipos como una punzonadora para crear agujeros aplicando presión a la pieza mediante un punzón. Este proceso se utiliza habitualmente para perforar agujeros en lotes de chapa metálica y materiales de chapa fina, y se emplea mucho en la fabricación de piezas y componentes para las industrias electrónica, de maquinaria y de automoción.

Estos procesos CNC abarcan una amplia gama de aspectos, desde la fabricación de piezas hasta el tratamiento de superficies. En función de las necesidades de las distintas piezas y de los requisitos de producción, puede elegir con flexibilidad el método de mecanizado adecuado para alcanzar objetivos de producción eficaces y precisos.

Materiales y acabados CNC habituales

Materiales CNC habituales:

• aceros inoxidablesResistente a la corrosión y a las altas temperaturas, se utiliza ampliamente en medicina, alimentación, química y otros campos.
• chapa de aluminioLigero y fácil de procesar, se utiliza en la industria aeroespacial, automovilística, electrónica y otras.
• titanio (química): Alta resistencia, baja densidad y resistencia a la corrosión, comúnmente utilizado en la industria aeroespacial, dispositivos médicos y otras áreas de alto rendimiento.
• cobre (química): Tiene buena conductividad eléctrica y térmica y se utiliza ampliamente en electricidad, electrónica, instrumentos de precisión y otros campos.
• latón: Tiene buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión, y se utiliza comúnmente en piezas de precisión, decoraciones y otros campos.
• Otras aleaciones de acero: Incluidos el acero al carbono, el acero aleado, etc., ampliamente utilizados en maquinaria, construcción, automoción y otras industrias.
• plásticosComo el policarbonato y el cloruro de polivinilo, que se utilizan habitualmente en la fabricación de componentes ligeros y carcasas electrónicas.

Acabados CNC habituales:

• Como mecanizador: La superficie no está tratada, manteniendo el estado original del material, y es adecuada para piezas que requieren un acabado superficial bajo.
• chorro de arenaEl uso de partículas de arena de chorro de alta velocidad de impacto en la superficie para eliminar las impurezas superficiales, comúnmente utilizado en el tratamiento de limpieza de piezas metálicas.
• recubrimiento en polvoRevestimiento en polvo : El revestimiento en polvo se pulveriza sobre la superficie de la pieza de trabajo y se cura mediante calentamiento para formar un revestimiento fuerte y duradero, adecuado para la prevención de la corrosión de la superficie metálica, la decoración, etc.
• oxidación anódica: Principalmente paraaluminiomaterial, formando una película de óxido duro que mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste.
• pintura en spray o laca: Capa protectora de pintura aplicada a la superficie de una pieza mediante pulverización, que añade atractivo estético y proporciona protección adicional.
• bruñirEliminación de irregularidades en la superficie de la pieza mediante procesos de esmerilado y pulido para mejorar el brillo y la calidad de la superficie.
• tratamiento en caliente (por ejemplo, del metal)Recocido: proceso que incluye el recocido, el templado y el revenido para mejorar las propiedades mecánicas de un material, como la dureza y la resistencia, y que se utiliza habitualmente para el acero y los materiales aleados.
• óxido negroForma una película de óxido negro en la superficie del metal mediante una reacción química. Se utiliza principalmente en acero, aluminio y otros materiales para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética.

Estos materiales CNC y tratamientos superficiales se seleccionan en función de las distintas necesidades de mecanizado y los requisitos de rendimiento del producto para garantizar que el rendimiento, el aspecto y la durabilidad de la pieza mecanizada cumplen los requisitos de diseño.

Ventajas e inconvenientes del mecanizado CNC

inconvenientes	vantage
Inversión inicial elevada	Alta precisión y consistencia
Los equipos CNC y el software relacionado son caros de adquirir y requieren formación especializada y asistencia técnica.	El mecanizado CNC es capaz de controlar con precisión el movimiento de la máquina herramienta a través del ordenador para garantizar la consistencia del tamaño y la forma durante el proceso de mecanizado, lo que resulta adecuado para el mecanizado de piezas con requisitos de alta precisión.
Mayores costes de mantenimiento y requisitos técnicos	Automatización y alta productividad
Las máquinas CNC requieren un mantenimiento y una reparación periódicos, y su mantenimiento y funcionamiento requieren técnicos especializados.	Las máquinas herramienta CNC pueden realizar automáticamente el mecanizado según el programa sin intervención manual, lo que mejora la productividad y resulta especialmente adecuado para la producción en serie.
Complejidad de la programación	Capacidad para mecanizar formas complejas
El mecanizado CNC requiere una programación compleja para controlar la máquina herramienta, y el proceso de programación puede ser tedioso, especialmente para piezas complejas.	Las máquinas CNC son capaces de realizar complejas operaciones de corte, fresado y taladrado, y pueden mecanizar formas y detalles intrincados que serían imposibles con los métodos tradicionales.
Mayores necesidades de materias primas	Reducción de los errores humanos
Debido a la alta precisión del mecanizado, el mecanizado CNC requiere una alta calidad de las materias primas, de lo contrario puede afectar al resultado final del mecanizado.	El mecanizado CNC se controla automáticamente mediante un programa informático, lo que reduce los errores causados por la operación humana y mejora la consistencia y precisión de las piezas.
alto consumo de energía	Adaptable a una amplia gama de procesamiento de materiales
Las máquinas CNC suelen requerir una gran potencia de apoyo y pueden generar un elevado consumo de energía durante el mecanizado.	Las máquinas CNC son capaces de procesar una amplia gama de materiales, como metales, plásticos, cerámica, etc., para satisfacer las diversas necesidades de las distintas industrias.
Elevados requisitos de cualificación del operador	Mayor seguridad
Aunque la operación está más automatizada, el operario sigue necesitando ciertos conocimientos de programación, manejo de equipos y mantenimiento.	Gracias a las operaciones automatizadas, se reduce el contacto del operario con las herramientas y máquinas herramienta de alta velocidad, lo que disminuye el riesgo de lesiones y accidentes laborales.
Adecuado para la producción en serie	Menores costes laborales
Aunque el mecanizado CNC es adecuado para la producción de grandes volúmenes, los costes iniciales de configuración y programación pueden ser elevados para pequeñas series de producción o productos personalizados.	El mecanizado CNC puede automatizarse, lo que reduce la dependencia de la mano de obra cualificada y disminuye los costes laborales.

Aplicaciones habituales de las piezas mecanizadas con CNC

sector	aparato
industria del automóvil	Fabricación de piezas de motor, bastidores de carrocería, componentes de transmisión, discos de freno, cubos de rueda, rodamientos de precisión, etc.
aeroespacial	Procesamiento de piezas de alta precisión, como piezas estructurales de aviones, piezas de motores, piezas de misiles y carcasas de aviónica.
equipamiento médico	Fabricación de piezas de precisión como instrumentos quirúrgicos, articulaciones artificiales, equipos dentales y componentes de equipos médicos de imagen.
Electrónica y electricidad	Procesado de piezas electrónicas como carcasas de placas de circuitos, conectores electrónicos, disipadores térmicos, carcasas y componentes de baterías.
Fabricación de moldes	Fabricación de moldes de inyección y matrices de estampación,molde de fundición a presiónetc., ampliamente utilizados en la producción de piezas de plástico y metal.
instrumentos de precisión	Microscopios de procesamiento, instrumentos de medición de precisión, lentes ópticas, componentes de sensores, etc.
industria militar	Fabricación de piezas de alta precisión, como componentes de sistemas de armas, piezas de aviones de combate, carcasas de sistemas de radar y componentes de misiles.
Construcción naval	Procesamiento de piezas del casco, piezas del motor, componentes de la cabina del barco, componentes del sistema de propulsión, etc.
Energía y potencia	Fabricación de palas de turbina, componentes de generadores, piezas de aerogeneradores, piezas estructurales para equipos de energía solar, etc.
Herramientas y equipos	Mecanizado de piezas de máquinas CNC, herramientas de corte, plantillas, herramientas de precisión, piezas de equipos industriales, etc.
bienes de consumo	Fabricación de piezas de consumo, como carcasas de electrodomésticos, equipos deportivos, accesorios de joyería, monturas de gafas, etc.
metalurgia	Procesamiento de piezas de reactores químicos, componentes de control de fluidos, piezas de bombas y válvulas, conexiones de tuberías, etc.
metalúrgico	Fabricación de piezas de equipos de procesamiento de acero, moldes de fundición, llantas de aleación de aluminio, herramientas de procesamiento de metales, etc.
Fabricación de muebles	Fabricación de herrajes para muebles de oficina, componentes de muebles de madera, tapicería, piezas estructurales de muebles, etc.

Socio de mecanizado de precisión CNC

A la hora de elegir un socio de mecanizado de precisión CNC, es fundamental asegurarse de que cuenta con las capacidades técnicas, la experiencia y los equipos de mecanizado avanzados en el sector correspondiente. El socio ideal debe tener máquinas CNC de alta precisión y un estricto sistema de control de calidad para garantizar que las tolerancias de mecanizado y la calidad de las piezas cumplen sus requisitos. La precisión del mecanizado, la idoneidad del material y la rapidez de entrega del socio son factores clave en la evaluación.

Ningbo Hexin es una empresa de mecanizado CNC de precisión con sede en China dedicada a proporcionar servicios de mecanizado de alta calidad a los sectores de automoción, aeroespacial, electrónico, médico, industrial y muchos otros. Gracias a su amplia experiencia en el sector, la empresa puede ofrecer servicios de mecanizado CNC de precisión de hasta 0,002 pulgadas para satisfacer las necesidades de piezas de alta precisión de los clientes.

Nuestros servicios de mecanizado CNC de precisión y rentables cuentan con máquinas CNC multieje de última generación (incluidas máquinas de 3, 4 y 5 ejes), tecnología de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) de alta gama y máquinas de corte por plasma CNC capaces de manipular una amplia gama de piezas complejas. Nuestro equipo de ingenieros y operarios experimentados garantiza que cada proyecto se ejecute con eficacia y de acuerdo con estrictos requisitos de calidad. Además, nuestro estricto cumplimiento del sistema de gestión de calidad ISO 9001 garantiza que cada lote de piezas cumpla las normas de calidad internacionales.

Ningbo Hersin también ofrece servicios flexibles de creación de prototipos y producción de lotes pequeños que nos permiten responder rápidamente a las necesidades de los clientes y proporcionarles más de 100 opciones de materiales para garantizar que cumplimos una amplia variedad de requisitos de aplicación. Nuestro enfoque de comunicación centrado en el cliente, combinado con una programación eficaz de la producción y plazos de entrega rápidos, está dedicado a proporcionar servicios de procesamiento de calidad a cada cliente.

Preguntas frecuentes y estrategias

¿Cuál es la precisión del mecanizado CNC?

El mecanizado CNC puede alcanzar tolerancias de ±0,001 pulgadas (±0,025 mm) o superiores. Sin embargo, mucho depende de las capacidades de la máquina, la elección de las herramientas, el material de la pieza que se mecaniza y la habilidad del operario.

CNC mecanizado de piezas rugosidad de la superficie no pudo hacer?

Una rugosidad superficial insatisfactoria suele deberse a las altas velocidades de corte, al desgaste de la herramienta o a un refrigerante insuficiente. La calidad superficial puede mejorarse reduciendo la velocidad de corte, utilizando refrigerantes adecuados, cambiando las herramientas con regularidad y optimizando los parámetros de corte.

¿Cómo elegir las herramientas para el mecanizado CNC?

La selección de la herramienta debe decidirse en función del tipo de material, la precisión del mecanizado, los requisitos de calidad superficial y el proceso de mecanizado. Por ejemplo, para materiales de gran dureza, como la aleación de titanio o el acero inoxidable, deben seleccionarse herramientas de metal duro; mientras que para materiales como el aluminio o los plásticos, pueden utilizarse herramientas de acero rápido. Según las necesidades específicas del mecanizado, elegir la herramienta adecuada puede mejorar la eficacia y la calidad del mecanizado.

¿Es caro el mecanizado de precisión CNC?

El mecanizado de precisión CNC es más costoso, principalmente debido a sus requisitos técnicos y a la mayor inversión en equipos. Sin embargo, los costes unitarios pueden reducirse a medida que aumenta el volumen de producción y los costes de mano de obra y tiempo pueden reducirse a largo plazo gracias a la alta eficiencia del mecanizado.

¿Cómo evitar errores de mecanizado en el mecanizado CNC?

Los errores de mecanizado pueden deberse a una programación incorrecta, a la falta de precisión de la máquina, a un funcionamiento inadecuado o a una sujeción inestable de la pieza. Las soluciones incluyen una programación precisa, la calibración periódica de la máquina, la sujeción adecuada de la pieza y la mejora de las habilidades del operario.

¿Para qué sirve el mecanizado de precisión CNC?

El mecanizado de precisión CNC se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, automovilística, médica, electrónica, de fabricación de moldes y matrices, componentes electrónicos y defensa. Permite fabricar componentes de alta precisión, como piezas de motores aeronáuticos, instrumentos médico-quirúrgicos, carcasas electrónicas de precisión y piezas de prototipos personalizados.

¿Cuál es la diferencia entre mecanizado CNC y mecanizado de precisión?

El mecanizado CNC se refiere al control automático de las herramientas de mecanizado mediante programas informáticos, mientras que el mecanizado de precisión se centra en conseguir tolerancias muy ajustadas y una gran exactitud en las piezas fabricadas. El mecanizado de precisión suele requerir tolerancias menores, acabados superficiales superiores y geometrías complejas.

¿Qué hacer cuando se producen vibraciones durante el mecanizado CNC?

Las vibraciones pueden provocar un mecanizado impreciso y un aumento de la rugosidad superficial. La causa puede ser una rigidez insuficiente de la máquina, parámetros de corte inadecuados o herramientas poco afiladas. Las soluciones incluyen aumentar la rigidez de la máquina, ajustar los parámetros de corte, como la velocidad de avance y la profundidad de corte, y cambiar las herramientas con regularidad.

¿Qué ocurre con los problemas de uso de refrigerante en el mecanizado CNC?

Un refrigerante insuficiente o inadecuado puede provocar un mayor desgaste de la herramienta, elevadas temperaturas de la superficie de la pieza y una menor precisión de mecanizado. Este problema puede resolverse utilizando un refrigerante adecuado (por ejemplo, refrigerante soluble en agua o a base de aceite), sustituyendo el refrigerante periódicamente, manteniendo limpio el sistema de refrigeración y asegurándose de que el caudal y la presión del refrigerante son normales.

¿Cuáles son los tipos de máquinas de precisión CNC?

Entre los tipos más comunes de máquinas herramienta de precisión CNC se encuentran las fresadoras CNC, los tornos, las rectificadoras, las máquinas de electroerosión, las máquinas de corte por láser y las máquinas de corte por hilo. Estas máquinas se utilizan para distintos tipos de mecanizado, como cortar, rectificar y cortar en dados.

¿Qué debo hacer si la pieza se deforma durante el mecanizado CNC?

La deformación de las piezas puede deberse a fuerzas de corte desiguales, una secuencia de mecanizado inadecuada, cambios de temperatura o propiedades del material. Los métodos que deben adoptarse incluyen la optimización de la secuencia de corte, el uso de dispositivos de fijación adecuados, el control razonable de la temperatura de corte y la selección de materiales adecuados.

¿Cómo puede mejorarse la precisión del mecanizado CNC?

La mejora de la precisión del mecanizado CNC puede garantizarse mediante la calibración periódica de la máquina herramienta, la optimización de los parámetros de corte, la selección de la herramienta adecuada, el mantenimiento de un entorno de trabajo estable, la organización de la secuencia de mecanizado y la inspección periódica de la pieza.

¿Para qué sectores es adecuado el mecanizado de precisión CNC?

El mecanizado de precisión CNC es adecuado para los sectores aeroespacial, automovilístico, médico, electrónico, militar, fabricación de moldes y otros campos, y se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas que requieren gran precisión y complejidad, como piezas de motores, equipos médicos, componentes electrónicos, etc.