Estructura del molde de fundición a presión de aluminio
Fecha:2024-08-05 Categorías:Blog Vistas:559
I. Base del molde de fundición a presión
1. Concepto de fundición a presión
Fundición a presión:Se refiere al proceso de moldeo en el que un líquido metálico fundido a alta temperatura llena rápidamente la cavidad a gran velocidad y alta presión en determinadas condiciones y se enfría rápidamente a cierta presión.
El molde de fundición a presión es un equipo de proceso importante en la producción de fundición a presión, es extremadamente importante para que la producción pueda llevarse a cabo sin problemas, la calidad de la fundición desempeña un papel extremadamente importante, y el proceso de producción de fundición a presión, la operación de producción existe y la influencia mutua y las limitaciones mutuas, una estrecha relación.
El molde de fundición a presión determina el nivel de tolerancia de la forma y el tamaño de la fundición; su sistema de vertido determina la condición de llenado del metal fundido; durante el proceso de producción, controla y regula el equilibrio térmico del proceso de fundición a presión; la resistencia del molde restringe el límite máximo de la presión específica de la expulsión, lo que afecta a la productividad de la producción de fundición a presión.
2. Estructura del molde de fundición a presión
El molde de fundición a presión se compone principalmente de dos partes: el molde fijo y el molde móvil, con el fin de garantizar el movimiento del molde y la retirada suave de la pieza de trabajo, con un conjunto de sistemas y estructuras complejas, las estructuras comunes son: el molde fijo, el molde móvil, el mecanismo de tracción del núcleo, los pasadores de inclinación, la ranura de guía, el deslizador, los bloques de límite, los resortes, los tornillos, las tuercas, los bloques ajustados de cuña, el mecanismo hidráulico de tracción del núcleo, la placa de ajuste del molde móvil, el núcleo, la placa del molde fijo, el pilar guía y el manguito guía, la placa de empuje, la placa fija, el cono de derivación, las almohadillas, etc. Conos, almohadillas, etc.
A continuación se muestra una vista en despiece de una de las estructuras de molde de fundición a presión más comunes.
1) Molde fijo
La matriz fija es el componente principal del molde de fundición a presión, la matriz fija y la pieza de inyección de la máquina de fundición a presión están conectadas, y la matriz fija en la pieza de inyección de la máquina de presión y el sistema de vertido están conectados, es una parte importante de la cavidad de fundición a presión. Principalmente por los insertos de molde fijo, placa de molde fijo, pilar guía, bloque de cincel, pilar guía oblicuo, conjunto de compuerta, mecanismo de extracción de núcleo de molde fijo y otros componentes.
2) Molde dinámico
El molde móvil es otra parte importante del molde de fundición a presión, el molde móvil es y el molde fijo para formar el molde de fundición a presión formando parte de otro todo, generalmente se fija en la máquina de fundición a presión en la placa media, junto con la placa media para el movimiento paralelo, y la parte del molde fijo de la separación del cierre. Por lo general, el mecanismo de tracción del núcleo y el mecanismo eyector se encuentran principalmente en esta parte.
3) Mecanismo de extracción del núcleo
Es un mecanismo de núcleo móvil que extrae las piezas moldeadas cuyo movimiento es incoherente con la dirección de apertura del molde. El mecanismo de extracción del núcleo consta principalmente de: pilar guía inclinado, núcleo lateral, corredera, ranura guía, bloque de límite, tornillo, muelle, tuerca, tornillo y otras piezas. Como se muestra en la siguiente figura.
4) Pasador basculante
Función: Forzar el movimiento de la corredera y extraer el núcleo durante la apertura del molde.
Hay dos tipos de arrastre del núcleo y de arrastre del núcleo exterior, y su forma de sección transversal es mayoritariamente plana redonda, para evitar que el arrastre del núcleo fuerce la corredera, y según las diferentes estructuras de molde, hay arrastres de núcleo retardados.
El tamaño del bisel α está relacionado con la cantidad de fuerza de tracción del núcleo, la longitud de la carrera del núcleo y la cantidad de fuerza de flexión aplicada. El valor del ángulo de bisel α es generalmente de 10°, 15°, 18°, 20°, 25°. El diámetro del perno de biselado depende de la magnitud de la fuerza de empaquetadura del núcleo.
Longitud de la clavija oblicua = parte fija + tamaño de la sección de trabajo + (5~10) cm
Material: T8A, T10A; Tratamiento térmico: HRC (50~55)
5) Guía deslizante
Función: Componentes que definen la trayectoria del deslizador.
Material: T8A, T10A, 40cr
Tratamiento térmico: HRC 42~47
6) Deslizador
Función: Componente que conecta el núcleo con el pasador cónico para el movimiento de tracción del núcleo, y el pasador cónico para completar la acción de tracción del núcleo juntos.
Parámetros: La altura B y la anchura C del carro vienen determinadas por las dimensiones del núcleo.
La longitud de la corredera A está relacionada con B, C. Para que la corredera funcione se necesita estabilidad.
A ≥ 0,7C A ≥ B
Material: T8A, T10A, H13
Tratamiento térmico: HRC 42~47
7) Bloqueo de límites
Función: Después de retirar la corredera, es necesario mantenerla firmemente en una posición determinada, de modo que cuando se vuelva a cerrar el molde, el pasador diagonal se inserte con precisión en el orificio diagonal de la corredera, de modo que la corredera pueda reajustarse con precisión.
Distancia total de marcación = distancia al núcleo + valor de seguridad
8) Muelle, tornillo, tuerca
La corredera se mueve y, a continuación, depende de la tensión del muelle para mantener la corredera apretada contra el lateral del bloque de final de carrera.
Parámetros principales: tensión del muelle > peso del cuerpo de la corredera, lo que garantiza un posicionamiento preciso de la corredera.
9) Mecanismo hidráulico de extracción del núcleo
Consta principalmente de interruptor de control de carrera del cilindro hidráulico, núcleo lateral, extractor de núcleo hidráulico y otras piezas.
10）Placa de manguito de molde dinámico
Papel: desempeñar un papel de soporte fijo de inserción de molde fijo, placa de conjunto de molde fijo sujeto a tracción, flexión, compresión tres tipos de estrés. Por lo tanto, el tamaño de esta placa y la calidad del molde, la rigidez y la estrecha relación, debe prestar toda su atención.
Material: 45#, A3.
11) Núcleo
Función: Se utiliza para formar agujeros o rebajes en la dirección de la abertura del molde o no en la dirección de la abertura del molde, la forma y el tamaño están de acuerdo con el requisito del producto.
Material: H13, 3Cr2w8v
Tratamiento térmico: HRC43~47
12) Placa de asiento del molde fijo
Función: un extremo de la cara se fija en la placa de cabeza de la máquina de fundición a presión, de modo que el posicionamiento de compresión del molde, el otro extremo de la cara y el cuerpo del molde combinados para soportar la presión de la máquina, las dos caras extremas requieren suficiente área de presión de la boquilla de la máquina de fundición a presión y los agujeros de montaje de la cámara de presión necesarios para ser emparejados con y precisa.
Material: 45# , A3
13) Insertos de moldes fijos, insertos de moldes móviles, machos
Este es el tamaño de las piezas de fundición a presión de formación, el tamaño de la cavidad para determinar: a partir del tamaño de fundición + la contracción de fundición correspondiente, la tasa de contracción de aleación diferentes fueron AL: 0,3 ~ ~ 0,7, Zn: 0,3 ~ 0,6, Mg: 0,4 ~ 0,8, Cu: 0,5 ~ 1,0 (%).
Determinación del tamaño del espesor de pared del inserto: según la forma y el tamaño de la pieza fundida para determinar el tamaño.
Material: H13, 4Cr5MoV1Si, 3Cr2W8V, 8407, SKD61
Tratamiento térmico: HRC43~47
14）Manguito de compuerta, manguito de agua de refrigeración
Función: El bebedero forma un bebedero recto, garantiza el movimiento suave del punzón de inyección, la transferencia suave de la presión y el llenado del metal líquido. El diámetro del bebedero se selecciona en función de la presión específica requerida de la colada y del peso de la colada. Requisitos para la cara interior de la superficie de la alta luminosidad. La precisión de producción del molde de la máquina de fundición a presión de cámara fría es mayor, lo que afecta a la vida útil de la cabeza del martillo.
Material del manguito de la compuerta: H13,, 3Cr2W8V
Material de la camisa de agua de refrigeración : 45 #
Tratamiento térmico : HRC43~47
15) Pilar guía y casquillo guía
Función: para desempeñar un papel de guía, para asegurar que la matriz móvil y fija en la instalación y la posición correcta del molde, el pilar de guía y el casquillo de guía debe ser suficiente rigidez y resistencia al desgaste, los requisitos de holgura razonable, el molde debe abrirse cuando el tanque de aceite más grande, para evitar la soldadura en frío.
Diámetro de la columna guía: D = K√F . (F: superficie de separación del molde K: coeficiente 0,07～0,09).
Altura del montante guía: Para garantizar la seguridad al cerrar el molde, la altura del montante guía debe ser superior a la altura más alta del núcleo.
Material: T8A
Tratamiento térmico: HRC50～55
16) Putter
Función: Expulsar la pieza fundida conjuntamente con otros componentes del eyector. La disposición del expulsor debe hacer que todas las partes de la pieza fundida estén sometidas a una presión de expulsión equilibrada, según la forma de la pieza fundida y los diferentes requisitos, existen diferentes tipos de expulsor. Controlar el número de pernos eyectores.
Material: H13, SKD61
17) Placa de empuje, placa fija
Placa de empuje: la placa de empuje soporta la fuerza de la varilla eyectora de la máquina de fundición a presión, a lo largo del movimiento de la columna guía. Debe tener una cierta fuerza.
Placa fija: fija la palanca de reajuste de la barra superior y otras piezas a lo largo del movimiento de la columna guía, el orificio de avellanado de la mesa de la barra superior es alto
Material: 45
18) Piernas
La cara del extremo se sujeta a la placa de pared de la máquina de fundición a presión, y el otro extremo se combina con el cuerpo del molde para soportar la fuerza de sujeción de la máquina y la fuerza de reacción de expulsión al expulsar la pieza fundida. La forma de sujeción debe ser fiable, su tamaño de altura para cumplir con la finalización de la acción de fundición de expulsión. Ajuste del espesor del molde.
Material: 45
19) Cono de desvío
Ajuste el área transversal del bebedero recto para cambiar la dirección del flujo del líquido metálico y reducir el consumo de líquido metálico. Se proporciona un sistema de refrigeración en el interior.
Material: H13, SKD61
Tratamiento térmico: HRC43~47
20) Acolchado
Desempeña una función de soporte del molde, mejora la rigidez del molde trasero y reduce la deformación instantánea del molde causada por la onda de choque de la máquina durante la producción. El material de producción es hierro fundido ordinario o acero 45#. El control de posición y tamaño es la clave.
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