Proceso de fundición a baja presión

La fundición a baja presión es un método de conformación de piezas de fundición que consiste en llenarlas de metal líquido a presión. Se denomina fundición a baja presión porque utiliza una presión muy baja. El proceso (véase la figura 1) es: en el crisol sellado (o taladro de sellado), en el aire comprimido seco, el metal líquido 2 en la presión del gas, a lo largo del tubo ascendente 4 subida, a través de la puerta 5 lisa en la cavidad 8, mantenga el crisol presión hidráulica recreativa hasta que la fundición esté completamente solidificado, y luego aliviar la presión hidráulica, de modo que el tubo abierto no se solidifica crisol flujo de metal líquido se derrumbó, y luego abrir la fundición a través del cilindro 12.
Las especificaciones del proceso de colada a baja presión incluyen la carga, la presurización, la temperatura de precalentamiento, la temperatura de inyección, el revestimiento de la colada, etc.

(1) Carga y presurización

La presión ascendente es la presión necesaria cuando el nivel del líquido metálico sube hasta el puerto de flujo. La velocidad de ascenso del líquido metálico en el tubo ascendente debe ser lo más lenta posible, lo que favorece la descarga del gas en la cavidad, y el metal no salpicará cuando entre en el puerto de flujo.

(2) Presión y velocidad de llenado

La presión de carga Pa es la presión necesaria para elevar la carga de metal líquido hasta la parte superior de la colada. Durante la fase de llenado, la velocidad de aumento de la presión en toda la superficie del líquido es la velocidad de llenado

(3) Presurización y velocidad de presurización

Después de la cavidad llena de metal líquido, seguir aumentando la presión, de modo que la cristalización de la fundición en un cierto tamaño de solidificación de la presión. En este punto, la presión se llama presión de cristalización. Cuanto mayor sea la presión de cristalización, mejor será el efecto de contracción, y más densa será la organización final de fundición obtenida. Sin embargo, en cualquier caso, no se puede aumentar la presión de cristalización para mejorar la calidad de las piezas fundidas.

(4) Tiempo de espera

La presión de la cavidad se incrementa hasta la presión del producto, se mantiene a la presión de cristalización durante un período de tiempo, la fundición se encuentra completamente solidificado tiempo requerido se llama tiempo de presión de mantenimiento. Si el tiempo de presión no es suficiente, la pieza fundida no se solidifica completamente, cavidad de metal líquido todo o parte del flujo de nuevo a la donación, lo que resulta en piezas de fundición "vacío" informe: si el tiempo de presión es demasiado largo, la pieza fundida se mantiene demasiado tiempo, no sólo reducir el rendimiento del proceso, sino que también conducen a la boca del flujo de "congelación", por lo que la pieza fundida es difícil de formar. Las piezas fundidas son difíciles de formar, por lo que la producción debe elegir el tiempo de presión adecuado.

(5) Temperatura de colada y temperatura de flujo

La fundición a baja presión se puede utilizar en una variedad de tipos de fundición, la temperatura de trabajo no metálica es generalmente la temperatura ambiente, en primer lugar, los requisitos especiales, la temperatura de trabajo del metal tiene ciertos requisitos, tales como la fundición a baja presión de aleaciones de aluminio, la temperatura de trabajo del metal se controla generalmente a 200 ~ 2500 C, el flujo de piezas complejas de paredes delgadas, hasta 300 ~ 3500 C. Con respecto a la temperatura de colada de la aleación, se ha demostrado que, en el contexto de garantizar la formación de la fundición, ¡la colada debe ser lo más baja posible! .

(6) Revestimientos

Si se utiliza fundición a baja presión de tipo metálico, debe pintarse para mejorar su vida útil y la calidad de la fundición; el recubrimiento debe ser uniforme, y el grosor del recubrimiento debe determinarse en función del acabado superficial de la fundición y de la estructura de la misma.