Funcionamiento de la máquina de colada a baja presión

I. Panorama operativo

fundición a baja presiónLa máquina es un importante equipo de fundición que utiliza el principio de la presión de aire para lograr la fundición de líquidos metálicos. Para garantizar el funcionamiento seguro, estable y eficiente del equipo y mejorar la calidad y productividad de los productos de fundición, se ha desarrollado este procedimiento operativo. Este procedimiento detalla el funcionamiento, cuidado y mantenimiento de la máquina de colada de baja presión y está diseñado para garantizar la seguridad del operador y el funcionamiento normal del equipo.

II. Contenido operativo

1. preliminar

• Equipos de inspecciónAntes de poner en marcha una máquina de fundición a baja presión, compruebe primero que todos los sistemas del equipo funcionan correctamente. Esto incluye el horno, el sistema de inyección, el molde y el sistema de control.
• Inspección de moldesComprobar la limpieza y la integridad del molde para asegurarse de que no hay roturas, suciedad o acumulación excesiva de material. Si es necesario, limpie el molde y compruebe los canales de refrigeración y el sistema de escape del molde.
• Preparación del metal fundidoEl metal se prepara y se calienta a la temperatura adecuada para el tipo de aleación requerida. La temperatura en el horno suele controlarse aaluminiodel intervalo de temperatura del líquido (aprox. 700°C - 750°C).

2. Calentar y fundir metales

• El metal se calienta hasta el estado fundido añadiéndolo al horno y poniendo en marcha el sistema de calentamiento. Durante el calentamiento se mantiene una temperatura constante para garantizar la fluidez del metal.
• El metal fundido fluye a través de la abertura del horno hacia el sistema de inyección de la máquina de colada a baja presión.

3. Configuración de los parámetros de inyección

• presión de inyecciónAjuste de la presión de inyección a baja presión. Un rango común de baja presión es de 0,1 MPa a 0,6 MPa. La elección de la presión de inyección afecta a la fluidez y la calidad de la colada.
• Tiempo de inyecciónAjuste del tiempo de inyección del metal. Normalmente, el tiempo de inyección de metal en el molde se controla para garantizar que el metal pueda llenar el molde de manera uniforme.
• EnfriamientoEstablecer un tiempo de enfriamiento razonable en función del tamaño de la pieza y del diseño del molde para garantizar que la pieza pueda enfriarse y curarse completamente en el molde.

4. inyección a baja presión

• Puesta en marcha de un sistema de inyección a baja presión. Una máquina de fundición a baja presión inyecta metal fundido a baja presión en la cavidad del molde mediante un gas comprimido (normalmente aire o nitrógeno). La presión del gas suele estar entre 0,1 y 0,6 MPa, y el proceso de inyección a baja presión es algo más lento que el de fundición a alta presión.
• Durante el proceso de inyección, hay que asegurarse de que el metal inyectado sea homogéneo y no contenga burbujas de aire. El sistema de compresión de gas debe proporcionar una presión constante para garantizar que el metal llene completamente el molde.

5. Enfriamiento y curado

• Una vez inyectado el metal fundido en el molde, el sistema de refrigeración lo enfría y solidifica rápidamente. El control del proceso de enfriamiento es fundamental, y el tiempo y la velocidad de enfriamiento afectan directamente a la calidad de la fundición.
• Las tuberías de agua de refrigeración u otros canales del medio refrigerante en el interior del molde garantizan un control uniforme de la temperatura del molde para evitar que las piezas fundidas se deformen, agrieten u otros defectos.

6. Ventilación y desescoriado

• El sistema de ventilación garantiza que el metal fundido se inyecte en el molde de forma que el gas y el exceso de aire puedan salir del molde, evitando porosidades u otros defectos en la pieza fundida.
• El sistema de eliminación de escoria elimina las impurezas y los óxidos del metal fundido de las aleaciones de aluminio, garantizando una superficie lisa de la pieza fundida.

7. Piezas de fundición eyectoras

• Una vez que la pieza fundida ha terminado de enfriarse y solidificarse, entra en funcionamiento el sistema de expulsión de la máquina de fundición a baja presión. La pieza fundida se expulsa del molde mediante un dispositivo neumático o hidráulico.
• Al expulsar, es necesario asegurarse de no dañar la pieza fundida y evitar arañazos o deformaciones en la superficie.

8. reprocesar

• Las piezas de fundición de aleaciones de aluminio terminadas por forja suelen necesitar pasar por etapas de postratamiento como el desbarbado, el pulido y la limpieza para mejorar el aspecto y la calidad superficial de las piezas de fundición.
• Algunas piezas de fundición también pueden requerir tratamiento térmico para aumentar su resistencia y dureza.

9. Inspección y mantenimiento

• Después de cada colada, compruebe la calidad de las piezas fundidas para asegurarse de que cumplen los requisitos de diseño. Compruebe si hay defectos como porosidad, grietas o deformaciones.
• Mantenimiento y revisión periódicos de los equipos, incluida la inspección de componentes clave como moldes, sistemas de inyección, sistemas de refrigeración, etc., para garantizar el correcto funcionamiento de los equipos.

III. Precauciones

Control de la temperatura del metal fundido

• Mantenga la temperatura del metal fundido en el intervalo adecuado, evitando temperaturas demasiado altas o demasiado bajas, que pueden afectar a la fluidez del metal y, por tanto, a la calidad de la fundición.

Ajuste razonable de la presión y la velocidad de inyección

• Ajustar la presión y la velocidad de inyección adecuadas garantiza que el metal llene el molde de manera uniforme y evita porosidades e inclusiones.

Optimización del sistema de refrigeración

• Asegúrese de que el sistema de refrigeración funciona bien y mantiene la uniformidad de la temperatura del molde, lo que contribuye a la estabilidad y precisión de las piezas fundidas.

Limpieza e inspección periódicas de los moldes

• Limpie periódicamente los moldes para eliminar las impurezas depositadas y compruebe los canales de refrigeración y el sistema de escape de los moldes para asegurarse de que no se obstruyen ni se dañan con el uso prolongado.

Requisitos técnicos para los operadores

• El funcionamiento de la máquina de fundición a baja presión requiere operarios cualificados, los operarios deben recibir formación periódica para dominar el proceso de funcionamiento, el mantenimiento y las habilidades de resolución de problemas del equipo.

Este procedimiento de operación son los últimos requisitos de funcionamiento de la máquina de fundición de baja presión, el operador debe cumplir estrictamente para garantizar el funcionamiento seguro, estable y eficiente del equipo.