Equipos de fundición a baja presión

La fundición a baja presión (abreviada como LPDC) es un método de fundición en el que el metal fundido se inyecta en la cavidad de un molde mediante baja presión. En comparación con la fundición a alta presión, la fundición a baja presión requiere una presión más baja, normalmente entre 0,1 y 0,6 MPa. Este método suele utilizarse para fundir formas grandes o complejas dealuminioLa fundición de aleaciones de magnesio, aleaciones de magnesio y otras aleaciones de metales ligeros se caracteriza por una alta calidad de fundición y una elevada eficiencia de producción. La clave de este proceso es la planta de fundición a baja presión, que consta de varios sistemas y componentes que garantizan la producción de piezas fundidas con eficiencia y precisión.fundición a baja presión(fundición a baja presión) es la producción de productos de fundición a baja presión de aleación de aluminio, por lo general se utiliza en la producción de la industria de fabricación de productos a granel: tales como la aleación de aluminio de fundición a baja presión la producción de ruedas de automóviles, la producción de dirección nudillo, cajas de cambio de automóviles, la seguridad y la explosión de conchas a prueba, la producción de cajas de cambio de automóviles. En la actualidadNingbo HexinExplicar los componentes de los equipos de fundición a baja presión:

Principales componentes de los equipos de fundición a baja presión

1. horno de calefacción
   • Los hornos de calentamiento se utilizan para fundir aleaciones metálicas y mantener la temperatura del metal fundido dentro del rango adecuado para garantizar un buen flujo. Los hornos de calentamiento comunes incluyen hornos de resistencia, hornos de inducción, etc. El sistema de control de la temperatura en el horno de fusión es muy importante porque una temperatura demasiado alta o demasiado baja afectará a la calidad y precisión de las piezas fundidas.
2. Sistemas de inyección a baja presión
   • El sistema de inyección de baja presión es el componente principal del equipo de fundición de baja presión, y su función principal es inyectar el metal fundido en el molde a través de baja presión. El sistema suele constar de compresor de gas, cilindro, válvula reguladora de presión, etc. La baja presión generada por el compresor de gas presiona el metal en el molde a través del tubo de inyección. El proceso de inyección debe controlarse con precisión para garantizar que el metal fluya uniformemente dentro de la cavidad del molde y evitar así porosidades y defectos de fundición.
3. molde
   • Los moldes de fundición a baja presión suelen ser de acero o de otros materiales muy resistentes al desgaste, y su forma y diseño determinan el aspecto de la pieza fundida final. La cavidad interior del molde suele incluir piezas como el sistema de refrigeración, el sistema de escape, la entrada y la compuerta. La calidad y precisión del molde y el diseño del sistema de refrigeración afectan directamente a la calidad y productividad de las piezas fundidas.
4. sistema de refrigeración
   • Durante la fundición a baja presión, el metal del interior del molde debe enfriarse rápidamente para solidificar la forma. El sistema de refrigeración consta de tuberías de agua de refrigeración empotradas u otros canales para el medio refrigerante. El sistema de refrigeración debe estar bien diseñado para garantizar un enfriamiento uniforme del molde y evitar problemas de alabeo y tensiones térmicas en la fundición.
5. sistema de escape
   • Durante la fundición a baja presión, el aire o el gas de la cavidad del molde deben evacuarse para evitar porosidades o defectos de fundición. El sistema de escape garantiza que el gas pueda escapar sin problemas diseñando un canal de escape en el molde. El sistema de ventilación es esencial para garantizar la compacidad y la calidad de la superficie de la pieza fundida.
6. Sistema eyector
   • Los sistemas eyectores se utilizan para expulsar la pieza fundida del molde después de que se haya enfriado y curado. Los sistemas eyectores suelen incluir pasadores eyectores y actuadores neumáticos o hidráulicos. El sistema debe funcionar con suavidad y fiabilidad para evitar daños en la pieza fundida y garantizar que esta se expulsa del molde sin problemas.
7. sistema de control
   • El sistema de control de los equipos de fundición a baja presión se utiliza para supervisar en tiempo real los parámetros críticos como la temperatura, la presión, el tiempo y otros parámetros durante el proceso de fundición y para realizar ajustes automáticos. Los equipos modernos de fundición a baja presión suelen estar equipados con control numérico por ordenador (CNC) o sistema de control PLC, que pueden mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la estabilidad de los parámetros del proceso en cada ciclo de producción.

Principio de funcionamiento del equipo de fundición a baja presión

El principio de funcionamiento del equipo de fundición a baja presión incluye principalmente los siguientes pasos:

1. Metal fundido
   • La aleación metálica se funde mediante un horno de calentamiento y el metal fundido se mantiene a la temperatura adecuada para la inyección a baja presión. El horno de calentamiento transportará el metal fundido al sistema de inyección listo para entrar en el molde.
2. proceso de inyección
   • Durante el proceso de inyección, el metal fundido se introduce a presión en el molde mediante un gas a baja presión, normalmente aire o nitrógeno. La presión oscila entre 0,1 y 0,6 MPa. Ajustando el nivel de presión, se controla la velocidad y el patrón de flujo del metal en el molde para garantizar que el metal fundido llene la cavidad del molde de manera uniforme.
3. Curado y enfriamiento
   • Una vez que el metal fundido entra en el molde, se enfría y solidifica rápidamente. El sistema de refrigeración dentro del molde controla la velocidad de enfriamiento mediante tuberías de agua de refrigeración u otros medios refrigerantes, garantizando así que la pieza fundida tenga la precisión dimensional y la calidad superficial requeridas.
4. Piezas de fundición eyectoras
   • Una vez que la pieza se ha enfriado y solidificado, el sistema eyector la expulsa del molde. En este punto, la pieza fundida se ha moldeado y está lista para la fase de postratamiento, como el desbarbado y la limpieza.
5. Limpieza y reprocesamiento
   • Las piezas fundidas a baja presión suelen requerir etapas de postratamiento como el desbarbado, el pulido y la limpieza para mejorar el aspecto y la calidad superficial de las piezas fundidas. Algunas piezas de fundición también pueden requerir tratamiento térmico para mejorar sus propiedades mecánicas.

Ventajas y desventajas de los equipos de fundición a baja presión

vantage

1. Piezas de fundición de alta calidad
   • La fundición a baja presión permite obtener una buena calidad de la superficie de fundición y una gran precisión dimensional. Debido a la inyección a baja presión, el flujo de metal es más suave, lo que reduce la aparición de defectos como la porosidad y el atrapamiento de escoria, y la superficie de fundición es lisa y precisa.
2. Adecuado para la producción de piezas de fundición de gran tamaño
   • La fundición a baja presión es adecuada para la producción de piezas de fundición de gran tamaño y formas complejas de aleaciones de aluminio u otras aleaciones de metales ligeros, y se utiliza especialmente en piezas que requieren mayor resistencia y menor peso.
3. Menores costes de producción
   • En comparación con la fundición a alta presión, la fundición a baja presión tiene unos costes de equipamiento y de fabricación de moldes relativamente bajos y, debido a los ciclos de producción más cortos, los costes unitarios pueden reducirse en la producción en serie.
4. Mejor reciclaje de metales
   • Durante la fundición a baja presión, el flujo de metal es relativamente estable y la tasa de reciclaje de chatarra es alta, lo que permite ahorrar materias primas.

inconvenientes

La fundición a baja presión se aplica principalmente a aleaciones de metales ligeros, como las aleaciones de aluminio y las aleaciones de magnesio, y es menos eficaz para metales con puntos de fusión elevados, como el hierro y el cobre, por lo que la elección de materiales es algo limitada.1. Máquina:

Velocidad de producción relativamente lenta

En comparación con la fundición a alta presión, la fundición a baja presión tiene un ritmo de producción más lento y puede no ser capaz de cumplir los requisitos de productividad extremadamente altos, especialmente cuando se producen piezas fundidas de gran tamaño con largos plazos de entrega.

Mayores requisitos de equipamiento

Aunque el equipo para la fundición a baja presión es relativamente sencillo, se requiere que la precisión del equipo sea alta, especialmente en el control de la presión de inyección y la temperatura, lo que requiere un sistema de control de alta precisión para garantizar la calidad de las piezas fundidas.

Materiales aplicables limitados

La máquina es uno de los componentes de una máquina de colada a baja presión. La máquina es la plataforma que impide el molde. A medida que la máquina necesita para colocar los moldes, el material de la máquina por lo general debe ser elegido para ser fuerte y ligeramente más grueso de acero para garantizar un funcionamiento estable, seguro y fiable del equipo después de la colocación de los moldes.