Noticias - Fundición a alta y baja presión, fundición por gravedad, fabricación de moldes, centrada en la planta de fundición de aleaciones de aluminio

Principios de fundición a presión Ventajas y desventajas, aplicaciones y servicios

2024-11-13

¿Qué es la fundición a alta presión? Principio de fundición de alta presión: fundición a presión de alta presión (HPDC) se refiere a una producción de productos metálicos proceso de fundición, el principio del proceso es fundir la solución de metal a altas temperaturas a través de la tolva será fundido líquido de metal se vierte en la tubería de inyección de la máquina de fundición a presión, en el pistón o émbolo en la presión hidráulica o gas a presión empuje hacia adelante. Hacer que el líquido de metal fundido lleno de cavidad del molde de fundición a presión, bajo la acción de la formación de presión y solidificación y obtener la fundición, a continuación, morir máquina de fundición bajo la acción del cilindro abierto de alta presión molde de fundición a presión, de aluminio piezas de fundición a presión a cabo, este proceso se llama de alta presión de fundición a presión. Como se muestra en el siguiente diagrama morir imagen en movimiento de producción de la máquina de fundición: de alta presión de fundición a presión proceso de características de alta presión de fundición a presión ventajas y desventajas: de alta presión de fundición a presión ventajas: 1, fundición de alta precisión dimensional, acabado de la superficie es buena, generalmente equivalente a 5 ~ 8. 2, alta resistencia y dureza ...

Tutoriales sobre crisoles de fundición (crisol de carburo de silicio, crisol de grafito, etc.)

2024-11-13

¿Qué es un crisol de fundición? Un crisol de fundición es un recipiente utilizado para contener y fundir materiales metálicos durante el proceso de fundición. Los metales tienen puntos de fusión relativamente altos (Oro: 1064°C) Plata: 962°C Cobre: 1083,4°C Fundición: 1200°C Hierro: 1535°C Aluminio: 660°C). Por lo tanto, los crisoles de fundición deben fabricarse con materiales refractarios y resistentes a altas temperaturas. Tipos de crisoles de fundición: De qué están hechos los crisoles de fundición: Los crisoles de fundición se clasifican principalmente según su forma: Crisoles redondos: la forma más común, adecuada para la mayoría de las necesidades de fundición. Crisol cuadrado o rectangular: diseñado para los requisitos específicos del metal, fácil de manejar y fundir formas específicas de metal. Formas especiales de crisoles: como el tipo V, el tipo U, etc., utilizados para procesos de fusión específicos o para satisfacer requisitos de funcionamiento especiales. Normas de funcionamiento y mantenimiento del horno de crisol: Antes de utilizarlo, debe familiarizarse con la configuración...

Principios y aplicaciones de la fundición a baja presión

2024-11-13

¿Qué es la fundición a baja presión? La fundición a baja presión de aluminio (LPDC) es hacer que el metal líquido bajo presión para completar la cavidad de llenado y el proceso de solidificación dos obtener piezas fundidas de un método de fundición. Debido a que hay una cierta presión, pero muy inferior a la presión de fundición a presión de alta presión (la presión más alta es sólo para la fundición a presión de alta presión 1%), de baja presión de fundición a presión rango de presión en (20 ~ 60kPa), hay una pequeña presión por su papel en la velocidad lenta, sino también ser capaz de fabricar una más complejos productos huecos internos (parte hueca de la necesidad de que el núcleo de arena posterior a la eliminación de la llamada fundición de arena de baja presión), y el principio de su papel está más cerca de la fundición de aleaciones de aluminio, por lo que también se denomina fundición de aluminio a baja presión. Proceso de fundición a baja presión: en el crisol impermeable, a través de la tubería en el gas seco comprimido, aluminio fundido en el papel de la presión del gas, a lo largo del tubo de líquido ascendente (crisol medio...

Estructura de luz LED

2024-11-13

¿Qué son las luces LED? Una luz LED (diodo emisor de luz) es un diodo emisor de luz, un dispositivo electrónico que convierte la energía eléctrica en energía luminosa. Cómo funcionan las luces LED Las luces LED funcionan según el principio de emisión de luz basado en materiales semiconductores. Cuando se hace pasar una corriente a través de una unión PN, los electrones y huecos inyectados hacia delante situados en la capa activa de la unión PN se componen para liberar energía. Esta energía se emite en forma de luz. En los semiconductores, liberan el exceso de energía mediante la complejación de portadores, lo que da lugar a la emisión de fotones que emiten directamente luz roja, amarilla, azul y verde. Sobre esta base, se puede emitir cualquier color de luz añadiendo fósforos según el principio de los tres colores. Según el material y la estructura del mismo, el color luminoso, el brillo y la potencia de las luces LED pueden variar. Se utilizan habitualmente en apliques, farolas y otros campos...

Diferencia entre ruedas de una pieza fundidas a presión y ruedas de radios para bicicletas

2024-11-12

En el uso diario de los vehículos de confianza y eléctricos, el rendimiento es una decisión clave a la hora de elegir si las ruedas integradas (ruedas integradas) o las ruedas de radios son las adecuadas para el trayecto del vehículo. Este artículo describirá las ventajas y características de dos ruedas diferentes. Rueda integrada Rueda de radios Rueda integrada fundida a presión "Rueda integrada" se refiere a una rueda formada por un buje, una llanta y radios denominada rueda integrada, " Fundición a presión" se refiere al proceso de fundición a presión de aleaciones de aluminio, y "Rueda integrada fundida a presión". Se refiere a la rueda fundida por molde de fundición a alta presión se denomina rueda de una pieza fundida a presión. Las plantas de fundición a presión de aluminio suelen utilizar adc12, a380 y otras aleaciones de aluminio de fundición a presión para la fundición a presión. Rueda de radios Una rueda de radios, también conocida como rueda de alambre, es una estructura de rueda común en motocicletas y bicicletas. Se compone principalmente de un círculo, una tapa de radios, radios y eje. El círculo está cubierto de agujeros. En estos agujeros se colocan las tapas de los radios, que se fijan a los radios. Los radios pasan a través de...

Tecnología de fundición por gravedad: principios, aplicaciones

2024-10-29

¿Qué es la fundición por gravedad? La fundición por gravedad se refiere al líquido de metal fundido, bajo la acción de la gravedad de arriba a abajo el flujo, y el flujo lleno de la cavidad modelo especificado, enfriamiento y proceso de solidificación. Este proceso se denomina fundición por gravedad. En algunos lugares también se denomina fundición por gravedad. En comparación con la fundición a presión de alta presión, el flujo más lento, proceso simple. No es fácil producir porosidad. Y se puede utilizar en una gama más amplia de metal. Proceso de fundición: metal líquido → llenado → solidificación contracción → fundición Tipos comunes de fundición por gravedad metal: fundición por gravedad tipos de clasificación: más con los diferentes tipos de moldes: se puede dividir en fundición por gravedad con núcleo de arena, fundición por gravedad de tipo metálico, fundición por gravedad con molde que desaparece. Fundición por gravedad con núcleo de arena La fundición por gravedad con núcleo de arena se refiere al molde hecho de arena revestida,...

arenado

2024-10-27

El chorro de arena es un método de tratamiento de superficies habitual en la fabricación de productos de aleación de aluminio y la producción de mecanizado CNC. En este artículo, detallaré los principios, métodos de aplicación, ventajas y desventajas del proceso de chorreado de arena. ¿Qué es el chorro de arena? El chorro de arena es una tecnología de tratamiento de superficies accionada por aire comprimido para formar un haz de chorro de alta velocidad, el chorro (como arena, sal perlada, bicarbonato sódico, polvo de glicina, plata, etc.) de alta velocidad a la superficie de la pieza u objeto a tratar. El medio granulado es guiado hasta la superficie del material. La superficie objetivo queda lisa, limpia y brillante por reacción de fricción. El chorreado con arena es un proceso tradicional que requiere mucho tiempo para materiales grandes y complejos con formas diferentes. Por ello, el concepto de chorro de arena se patentó e introdujo en Estados Unidos en 1870. El concepto de chorro de arena procede del fenómeno natural de la erosión de la arena causada por el polvo en las zonas desérticas. Para qué se utiliza el chorro de arena...

Proceso de tratamiento de la superficie del aluminio

2024-10-21

El proceso de tratamiento de la superficie del aluminio se puede dividir en: ¿El proceso de tratamiento de la superficie del aluminio tiene esos? I. El pulido es un método común de tratamiento del aluminio, destinado a reducir la rugosidad de la superficie de la pieza mediante una acción mecánica, química o electroquímica, con el fin de obtener una superficie brillante y plana. Este método de procesado utiliza principalmente herramientas de pulido y partículas abrasivas u otros medios de pulido para modificar la superficie de la pieza. El objetivo principal del pulido no es mejorar la precisión dimensional o geométrica de la pieza, sino más bien centrarse en obtener una superficie lisa o un brillo de espejo. En algunos casos, el pulido también se utiliza para eliminar el brillo, es decir, el mateado. Una herramienta habitual en el proceso de pulido es la rueda pulidora, que suele estar hecha de varias capas de lona, fieltro o cuero laminadas entre sí y sujetas a ambos lados por una placa metálica circular. El borde de la rueda de pulir se recubre con un compuesto...

Proceso de mecanizado de aleaciones de aluminio

2024-10-21

El aluminio es el material metálico más utilizado y versátil entre los metales no férreos, y sus aplicaciones siguen ampliándose. El aluminio produce una infinita variedad de productos. Según las estadísticas, hay más de 700.000 tipos, desde la industria de la decoración de edificios hasta la industria del transporte, la aeroespacial y otras industrias tienen diferentes necesidades. Hoy presentaré el procesamiento de los productos de aluminio y cómo evitar la deformación del procesamiento. Las ventajas y características del aluminio son las siguientes: Tecnología de procesamiento de los productos de aluminio Estampación de los productos de aluminio 1. Estampación en frío Utiliza material de granulado de aluminio. La extrusora y el molde se utilizan para el conformado de una sola vez, lo que resulta adecuado para productos ovalados, cuadrados, rectangulares y otros productos con forma de columna o formas de producto difíciles de conseguir mediante el proceso de estirado. (Como los productos de la Figura 1, Figura 2, Figura 3) El tonelaje de la plataforma utilizada está relacionado con el área transversal del producto. La separación entre el punzón de la matriz superior y el acero de tungsteno de la matriz inferior para el producto...

Selección del material del molde de fundición en arena

2024-10-12

¿Qué materiales se utilizan para los moldes de fundición? Los moldes de fundición utilizan los siguientes materiales: el número de moldes de fundición utilizados por la producción de fundición varía, se dividen principalmente en moldes metálicos y moldes no metálicos los materiales de los moldes no metálicos son: madera, plástico, etc. Los materiales de los moldes metálicos son: plástico, aleación de aluminio, hierro fundido, acero, etc. Moldes de madera En la actualidad, los moldes de madera se utilizan mucho en la producción artesanal o de pequeños lotes, pero con los requisitos medioambientales cada vez más estrictos, el uso de la madera será cada vez más limitado, en lugar de la verdadera fundición. El vaciado verdadero utiliza como material una plancha de espuma de poliestireno, la corta y la pega para darle forma, y luego la vierte en un molde. En comparación con los moldes de madera, este método no sólo ahorra madera, sino que también hace piezas fundidas con mayor precisión dimensional y mejor rugosidad superficial. Moldes de plástico La aplicación de moldes de plástico va en aumento, especialmente con la introducción en el mercado de plásticos procesables...

Proceso de fundición en arena

2024-10-08

¿Qué es la fundición en arena? La fundición en arena, también conocida como moldeado en arena, es un método de fundición tradicional con una amplia gama de aplicaciones en todo el mundo. Se trata de un método de producción de piezas de fundición que utiliza arena aglomerada con arcilla (o moldes de arena fabricados con otros materiales, como yeso y resina de silicona) como material de moldeo. El principio consiste en aprovechar la blandura y facilidad de moldeo del molde de arena, verter el metal fundido en el molde de arena y, cuando el metal se ha solidificado, romper el molde de arena para obtener la pieza moldeada deseada. Aplicado en una variedad de metales, fundición de arena de aluminio común, fundición de arena de hierro, fundición de arena de cobre, ahora vamos a la fábrica de fundición de aleación de aluminio situada en China Ningbo He Xin para todo el mundo para explicar el proceso de fundición en arena. Flujo de proceso convencional de producción de fundición en arena Proceso de fundición en arena (1) Preparación de arena de moldeo y arena de núcleo El material de moldeo para la fundición en arena se utiliza principalmente para...

Aplicaciones de fundición CAE (tecnología de simulación de fluidos) de flujo de moldes

2024-10-08

Hoy en día, con el desarrollo de software de ordenador, inteligencia artificial, software de simulación y análisis de precisión y credibilidad, software de análisis de flujo de molde en la industria de la fundición es cada vez más común. cae tecnología de simulación es ampliamente utilizado en el desarrollo de moldes de fundición y la producción de productos. Hoy en día, voy a introducir el ampliamente utilizado en el software de la industria magma, flow3d, procast, anycasting, fundición de China CAE, el otro tiene novcast, jscast. simulación más profesional suave o: anysys , estrella ccm esperar a que el software, este tipo de software es más complejo, principalmente para automóviles, aviones, barcos de simulación. Principio básico CAE (Computer Aided Engineering) se basa en los principios básicos de la mecánica de fluidos y resuelve las ecuaciones de movimiento de un fluido mediante métodos numéricos para simular el estado de flujo del fluido. Estas ecuaciones suelen incluir ecuaciones de conservación de la masa,...

Fundición por gravedad de aleaciones de aluminio, fundición a alta presión, fundición a baja presión introducción al proceso comprensión

2024-09-04

Introducción a la fundición por gravedad: la fundición por gravedad se refiere al líquido de aluminio en la gravedad de la tierra bajo la acción del proceso de fundición por inyección de gravedad. La fundición por gravedad amplia se divide en fundición en arena, fundición de tipo metálico (molde de acero), fundición de molde que desaparece. La fundición por gravedad estrecha se refiere a la fundición de tipo metálico. La fundición de metal se divide en fundición manual vertical, fundición inclinada es ahora la fundición de molde de metal (molde de acero) más comúnmente utilizada. El molde está hecho de acero de aleación resistente al calor, la fuerza de fundición de aluminio de fundición, el tamaño, la apariencia son más altos que otros procesos de fundición. El líquido de aluminio para la fundición por gravedad generalmente se vierte manualmente en la compuerta, confiando en el peso propio del líquido metálico para llenar la cavidad, agotar, enfriar y abrir el molde para obtener la muestra. El flujo del proceso suele ser el siguiente: fusión del líquido de aluminio, vertido, escape, enfriamiento, apertura del molde, limpieza, tratamiento térmico, procesamiento. -Fundición por gravedad de aleaciones de aluminio de Ningbo Hexin ...

Diferencia entre brida de fundición y brida forjada

2024-09-03

Brida de fundición Brida de fundición, precisión de forma y tamaño de la pieza bruta, pequeño procesamiento, bajo coste, pero hay defectos de fundición (porosidad. Grietas. Inclusiones); la línea de flujo de la organización interna de la fundición es pobre (si se trata de piezas de corte, la línea de flujo es pobre); la brida de forja es generalmente inferior a la brida de fundición, bajo contenido de carbono, no es fácil de oxidar. Si el proceso de forja no es el adecuado, el grano será grande o desigual, habrá grietas de endurecimiento, el coste de forja es mayor que el de la brida de fundición. Las piezas forjadas pueden soportar mayores fuerzas de cizallamiento y tracción que las piezas fundidas. Las ventajas de las piezas de fundición son la forma compleja y el bajo coste; la organización interna uniforme, sin agujeros de fundición, inclusiones y otros defectos perjudiciales; las bridas de fundición y las bridas de forja, como las bridas centrífugas, pertenecen a una de las bridas de fundición. La brida centrífuga es una pieza de fundición de precisión...

Tratamiento térmico del aluminio y sus aleaciones: soluciones

2024-08-30

En el tratamiento térmico del aluminio y sus aleaciones, Ningbo Hersin es consciente de los problemas a los que se enfrenta actualmente y de por qué es vital mantener un control estricto de las fluctuaciones del proceso y las desviaciones de los equipos. Con el fin de ayudar a sus colegas en el campo del tratamiento térmico, Ningbo Hersin ha resumido y sintetizado los problemas de proceso más frecuentes y ha presentado una serie de sugerencias específicas para resolverlos. A continuación, se tratarán estos temas con mayor profundidad. Problemas relacionados con el tratamiento térmico Para el tratamiento térmico del aluminio, los problemas más señalados incluyen: 1) Colocación incorrecta de las piezas Colocación incorrecta - en solución sólida cuando la temperatura es relativamente alta la rigidez del producto es pobre, fácil de extruir bajo la acción de la deformación por gravedad. Una colocación correcta (figura 1) evita estos problemas. Figura 1. Colocación correcta de las piezas 2) Calentamiento excesivo/subida de temperatura - Esto provoca deformaciones térmicas y debe evitarse. Correctamente...

Influencia de los elementos en las propiedades de las aleaciones de aluminio

2024-08-30

Aluminio El aluminio es un elemento muy común de símbolo Al y número atómico 13. La corteza terrestre es rica en reservas de aluminio, después del oxígeno y el silicio, con 8,31 TP3T, ocupando el tercer lugar como elemento metálico más abundante en la corteza terrestre. Aleaciones de aluminio El aluminio es uno de los materiales metálicos ligeros a los que se añade básicamente una cierta cantidad de otros elementos de aleación. Aleación de aluminio Además de las características generales del aluminio, debido al tipo y cantidad de elementos de aleación, también presenta ciertas características de aleación. Aleación de aluminio densidad de 2,63 ~ 2,85g/cm3 alta resistencia (σb 110 ~ 650MPa) tiene buenas propiedades de fundición y propiedades de procesamiento de plástico, buena conductividad eléctrica y térmica, buena resistencia a la corrosión y soldabilidad, se puede utilizar como materiales estructurales de fundición, estampación, forja y otros procesos son ampliamente utilizados en la industria aeroespacial, aviación, transporte, construcción, electromecánica, ...

Equipos de fundición a baja presión

2024-08-05

El equipo de fundición a baja presión (fundición a baja presión) es la producción de productos de fundición a baja presión de aleación de aluminio, generalmente utilizados en la producción de la industria de fabricación de productos a granel: como la producción de ruedas de automóviles de fundición a baja presión de aleación de aluminio, producción de nudillos de dirección, transmisión de automóviles, carcasas de seguridad a prueba de explosiones, producción de cajas de engranajes de automóviles. Hoy Ningbo Hexin explica la composición de los equipos de fundición a baja presión: 1. Máquina: La máquina es uno de los componentes de la máquina de fundición a baja presión. La máquina es la plataforma que impide el molde. Como la máquina necesita colocar el molde, el material de la máquina debe elegir generalmente el acero con alta resistencia y un espesor ligeramente más grueso para garantizar el funcionamiento estable, seguro y fiable del equipo después de colocar el molde. 2. Horno de mantenimiento: El horno de mantenimiento generalmente tiene crisol y piscina de fusión. Su función es aislar el material metálico (generalmente aleación de aluminio), mantener la temperatura del material metálico fundido dentro de un rango razonable, el horno de mantenimiento debe...

Diferencia entre fundición a baja presión y fundición por gravedad

2024-08-05

La fundición a baja presión y la fundición por gravedad son procesos de fundición de aleaciones de aluminio, la fundición a baja presión también se conoce como fundición antigravedad, fundición a baja presión. La fundición a baja presión también se conoce como fundición antigravedad, fundición a baja presión. La diferencia entre ésta y la fundición por gravedad se refleja principalmente en los siguientes aspectos. Diferencia del principio de funcionamiento de la fundición: Diferencia del principio de funcionamiento de la fundición: La fundición a baja presión también se llama fundición a baja presión anti-gravedad, por lo que el nombre de su método de fundición es a través de la presión del gas contra el moldeo por gravedad, como se muestra en la figura de la derecha: a través del crisol sellado inyectado con gas (por lo general 0,06 ~ 0,15MPa)), líquido de aluminio en el papel de la presión a través del centro de la tubería, el producto para el moldeo y fundición, manteniendo la presión durante un cierto período de tiempo, el agua de aluminio se enfría en la cavidad del molde. El agua de aluminio en la cavidad del molde de moldeo de refrigeración, a través de la descarga de la presión del gas, abrir el molde, retirar el producto. Fundición por gravedad se refiere a la fundición de agua de aluminio a través de la acción de la gravedad → llenado → solidificación y contracción → fundición, este...

Funcionamiento de la máquina de colada a baja presión

2024-08-05

En primer lugar, el funcionamiento de la visión general de la máquina de fundición de baja presión es un importante equipo de fundición que utiliza el principio de la presión de aire para lograr la fundición de metal líquido. Con el fin de garantizar el funcionamiento seguro, estable y eficiente del equipo, y para mejorar la calidad y la productividad de los productos de fundición, se formula este procedimiento de operación. Este procedimiento especifica en detalle el funcionamiento, cuidado y mantenimiento de la máquina de colada de baja presión, diseñado para garantizar la seguridad del operador y el funcionamiento normal del equipo. Segundo, el contenido de la operación Tercero, las precauciones Este procedimiento de operación son los últimos requisitos de operación de la máquina de fundición de baja presión, el operador debe cumplir estrictamente, para garantizar la seguridad del equipo, la operación estable y eficiente.

Procedimientos de funcionamiento de la máquina de colada a baja presión

2024-08-05

I. INSPECCIÓN DEL EQUIPO 1. Inspeccione cuidadosamente todas las piezas de la máquina de colada a baja presión para asegurarse de que no hay daños ni holguras. 2. Confirme la suficiencia del aceite lubricante y la grasa, y añádalos o sustitúyalos a tiempo. 3. Compruebe el equipo eléctrico y el cableado para ver si son normales, y elimine los posibles riesgos de seguridad. 2. PASOS DE FUNCIONAMIENTO 1. Encienda el interruptor de alimentación de la máquina de colada a baja presión, y ajuste el voltaje a la tensión de trabajo. 2. Compruebe el controlador de temperatura para asegurarse de que la temperatura de trabajo es la adecuada. 3. Ponga en marcha la máquina de fundición a baja presión para asegurar el funcionamiento normal de todos los componentes, 4. Compruebe el molde y el acabado de la superficie del molde, limpie las impurezas y residuos en el molde, 5. Cubra el molde con una capa de grasa para asegurar que el producto se moldea sin problemas, 6. Vierta el líquido de metal fundido en la tolva de la máquina de fundición a baja presión para poner en marcha la máquina de fundición, 7. Controle la presión de trabajo y el tiempo de la máquina de fundición a baja presión para asegurar que el producto se moldea ...

Proceso de fundición a baja presión

2024-08-05

La fundición a baja presión es un método de conformación de piezas de fundición que consiste en llenarlas de metal líquido a presión. Se denomina fundición a baja presión porque utiliza una presión muy baja. El flujo del proceso (véase la figura 1) es: en el crisol sellado (o taladro sellado), en el aire comprimido seco, metal líquido 2 en la presión del gas, a lo largo del tubo ascendente 4 subida, a través de la puerta 5 lisa en la cavidad 8, mantener el crisol de recreo presión hidráulica hasta que la fundición esté completamente solidificado, y luego aliviar la presión hidráulica, de modo que el tubo abierto no se solidifica el flujo de metal líquido crisol se derrumbó, y luego abrir la fundición a través del cilindro 12. Las especificaciones del proceso de fundición a baja presión incluyen la carga, la presurización, la temperatura de precalentamiento, la temperatura de inyección, el recubrimiento de la colada, etc. (1) Carga y presurización La presión de elevación es la presión necesaria cuando el nivel del líquido metálico sube hasta la boca de la corriente. La subida del líquido metálico en el tubo ascendente debe ser lo más lenta posible, lo que favorece que el gas de la cavidad...

Diseño y fabricación de moldes de fundición a presión de aluminio

2024-08-05

A, la tecnología de moldeo de fundición a presión A, la tecnología de moldeo de fundición a presión introducción de fundición a presión conocido como fundición a presión, es el uso de la presión de la máquina de fundición a presión de aleación de líquido fundido a una cierta velocidad llena de acuerdo con ciertas partes de la estructura y el proceso de diseño de los requisitos ya través de la fabricación de precisión de la cavidad del molde, y la aleación de líquido fundido para mantener bajo una cierta presión, bajo la acción de la cavidad del molde, se enfrió y se solidificó y en forma de una especie de alta eficiencia, alta eficiencia de la fundición de precisión. Tecnología. B, fundición a presión características de la tecnología de moldeo y ámbito de aplicación 1, fundición a presión características de la tecnología de moldeo de alta presión, alta velocidad es fundición a presión de líquido o semi-líquido proceso de moldeo de llenado de metal de las dos características principales, es también fundición a presión tecnología de moldeo y otro método de fundición es la diferencia más fundamental. &nbs...

Criterios de aceptación de moldes de fundición a presión de aluminio

2024-08-05

I. Finalidad de la elaboración de normas 1. Reducir los tiempos de inactividad debidos a los moldes, las paradas de producción, mejorar la productividad de la mano de obra, reducir los costes de fabricación. 2. Promover que los fabricantes de moldes mejoren el nivel y la calidad de la fabricación de moldes, reducir sus...

Estructura del molde de fundición a presión de aluminio

2024-08-05

A, molde de fundición a presión fundación 1.die concepto de fundición a presión: se refiere a la alta temperatura del metal fundido líquido en el estado de alta velocidad y alta presión en ciertas condiciones rápidamente llenar la cavidad, y en cierta presión bajo la acción de enfriamiento rápido del proceso de moldeo. Molde de fundición a presión es un equipo de proceso importante en la producción de fundición a presión, es extremadamente importante para la producción puede llevarse a cabo sin problemas, la calidad de la fundición juega un papel muy importante, y el proceso de producción de fundición a presión, la operación de producción existe y la influencia mutua y las limitaciones mutuas, estrecha relación. El molde de fundición a presión determina la forma de fundición y el nivel de tolerancia de tamaño; Su sistema de vertido determina la condición de llenado de metal fundido; En el proceso de producción, el control y la regulación del proceso de fundición a presión equilibrio térmico; La fuerza del molde restringe el límite máximo de la presión de la relación de eyección, y afecta a la eficiencia de la producción de fundición a presión. 2. La estructura del molde de fundición a presión molde de fundición a presión es principalmente por el molde fijo y móvil ...

Molde de fundición a presión de aluminio

2024-08-05

Molde de fundición a presión de aluminio se refiere a la herramienta utilizada para la fabricación de aleación de aluminio de alta fundición a presión, por lo general por el núcleo de la matriz, el asiento de la matriz, el núcleo de la matriz, el dispositivo de refrigeración, el dispositivo de deslizamiento, el dispositivo de expulsión y otros componentes. A continuación se presenta un análisis detallado del molde de fundición a presión de aluminio: a, clasificación El molde de fundición a presión de aluminio y la máquina de fundición a presión pueden dividirse en: Molde de fundición a presión horizontal de cámara fría: molde de máquina de fundición a presión para colocación horizontal de cámara de fundición a presión, contacto directo con agua de aluminio fundido. Molde de fundición a presión horizontal de cámara caliente: molde de máquina de fundición a presión para colocación horizontal de cámara de fundición a presión y separación de agua de aluminio fundido. Molde vertical de máquina de fundición a presión: molde de máquina de fundición a presión para equipo de pie, arriba y abajo del molde. En segundo lugar, el principio de trabajo en el proceso de producción de fundición a presión, molde de fundición a presión se instala en la máquina de fundición a presión, y la máquina de fundición a presión para formar un todo. A través de la presión de la máquina de fundición a presión, el líquido de metal a alta presión, alta velocidad para llenar la cavidad del molde, en la alta presión bajo la...

Cárter de aceite de aluminio

2024-08-05

¿Qué es un cárter de aceite? El cárter de aceite se encuentra en la parte inferior del cárter del motor, también conocido como cárter inferior. Se utiliza para sellar el cárter, recoger la fricción del motor generada por el aceite lubricante de nuevo para evitar que las impurezas de polvo exterior en el aceite lubricante. Clasificación del cárter de aceite: común tienen estos tipos de cárter de aceite de plástico cárter de aceite de plástico se refiere al cárter de aceite del material para plásticos de ingeniería, utilizando la fabricación de proceso de moldeo por inyección de plástico, este material es fabricado por el cárter de aceite más delgado y ligero, la libertad de diseño es relativamente alta, relativamente barato, la instalación más conveniente. Tiene un cierto grado de dureza. Sin embargo, la resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión del cárter de aceite de plástico es relativamente pobre, la vida es relativamente corta, adecuada para baja temperatura de trabajo, baja frecuencia de uso, los requisitos de peso del medio ambiente. Bandeja de aceite de aleación de aluminio La bandeja de aceite de aleación de aluminio...

plancha eléctrica

2024-08-05

¿Qué es una plancha eléctrica? La plancha es una herramienta para alisar ropa y tejidos, es uno de los electrodomésticos más comunes en los tiempos modernos, utiliza una resistencia eléctrica para calentar la suela y alisa las arrugas de los tejidos mediante alta temperatura y presión, la plancha se utiliza para eliminar las arrugas de los productos de confección. ¿Cómo funciona una plancha? El material calefactor del interior de la plancha, como el alambre de aleación de níquel y cromo, genera calor a partir del elemento calefactor eléctrico cuando pasa corriente a través de él. Este calor se transfiere a la suela, elevando su temperatura. La suela suele ser de metal, como hierro aleado con aluminio, hierro aleado con cobre, etc., porque el metal tiene buena conductividad térmica, puede transferir el calor rápida y uniformemente. Cuando la temperatura de la suela se eleva a un cierto nivel, la ropa se coloca sobre la suela, y el calor de la suela se transfiere a la ropa, haciendo que las fibras de la ropa suave de...

Proceso de fundición de metales semisólidos

2024-08-03

1, Resumen Desde 1971, D.B. Spencer y M.C. Flemings, del Instituto Tecnológico de Massachusetts, inventaron un nuevo proceso de fundición por agitación (stir cast), es decir, la utilización de un método de agitación mecánica de doble barril giratorio para preparar una pasta reológica Sr15% Pb, desde que la tecnología del proceso de fundición de metales semisólidos (SSM) ha experimentado más de 20 años de investigación y desarrollo. Las aleaciones preparadas por moldeo por agitación se conocen generalmente como aleaciones de organización no dendrítica o como aleaciones de moldeo parcialmente solidificadas (PSCA). Los productos que utilizan esta tecnología tienen una gran vitalidad debido a sus características de alta calidad, alto rendimiento y alta aleación. Además de las aplicaciones en equipos militares, ha empezado a centrarse principalmente en componentes clave para automóviles, por ejemplo, para ruedas de automóviles, que pueden mejorar el rendimiento, reducir el peso y disminuir las tasas de desguace. Este ...