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La fiabilidad de las piezas fundidas de aluminio reside en el estricto proceso de verificación de la calidad de la fundición. A través de un conjunto de métodos de inspección de la fundición, la gestión de la calidad. No sólo para garantizar que cada pieza cumple las normas de diseño, sino también para mejorar su rendimiento y estabilidad a largo plazo. Métodos de inspección de fundición de aluminio Hexin adopta una serie de métodos precisos de inspección de fundición de aluminio, cada fundición puede cumplir los requisitos de calidad. Cada fundición de aluminio se inspecciona rigurosamente para que cumpla las normas predeterminadas de rendimiento, dimensiones y composición química. 1. Radiografía e inspección visual El control de calidad de las piezas fundidas utiliza técnicas de inspección visual para garantizar que las piezas fundidas no presentan defectos como grietas, porosidad, vacíos, etc. Cada pieza fundida se inspecciona detalladamente para garantizar que no presenta distorsiones ni dobleces. Una vez finalizada la inspección, la pieza fundida se compara con el plan de control de calidad y los requisitos del proceso. Por último, todos los resultados de la inspección se...

La fundición por gravedad es en el proceso de fundición, la primera solidificación del líquido de metal debido a la expansión térmica y contracción contracción de volumen, la necesidad de confiar en la parte superior de la gravedad líquido de metal solidificado para complementar, para completar el efecto de la contracción. Modo de solidificación de fundición por gravedad para el orden de solidificación, es toda la parte en la solidificación de la solidificación de acuerdo con una cierta secuencia de solidificación sucesiva, posición de solidificación relativamente hacia atrás puede ser la contracción complementaria de la parte delantera relativa de la posición de solidificación, de modo que los defectos finales de fundición se concentran en las últimas partes de enfriamiento (bandas, puertas posición), para obtener piezas de fundición de producción cualificados. Secuencia de solidificación de las piezas de fundición por gravedad de las llantas de aleación de aluminio: llanta - radios - cubo central (bisel) - cono colector - - compuerta (elevador) de fundición -Los parámetros de diseño del proceso de fundición incluyen los márgenes de mecanizado, los márgenes de proceso (bandas y otros lugares de contracción correctiva), la contracción del metal (coeficientes de contracción) y las pendientes de embutición del molde, el sistema de refrigeración...

Diseño de la estructura de fundición a presión El diseño de la estructura de fundición a presión es el primer paso del trabajo de fundición a presión. La razonabilidad de la adaptabilidad del diseño y el proceso afectará el buen progreso de los trabajos posteriores, tales como la selección de la superficie de separación, la apertura de la puerta interior, empuje a cabo la disposición del mecanismo, la estructura del molde y la dificultad de fabricación, la ley de solidificación de aleación de contracción, garantía de precisión de fundición, el tipo de defectos, etc, será a la premisa de la fundición a presión en sí artesanía de las ventajas y desventajas de la fundición a presión. 1, piezas de fundición a presión consideraciones de diseño (1), el diseño de fundición a presión implica cuatro aspectos: a, es decir, la fundición a presión en la forma y estructura de los requisitos de la pieza; b, el rendimiento del proceso de fundición a presión; c, la precisión dimensional de fundición a presión y los requisitos de superficie; d, la determinación de la superficie de separación de fundición a presión; El diseño de piezas de fundición a presión es una parte importante de la tecnología de producción de fundición a presión, el diseño debe tener en cuenta las siguientes cuestiones: la separación del molde ...

Confirmación de la sobremedida de mecanizado CNC ¿Qué es la sobremedida de mecanizado CNC? 1. Se refiere al espesor de mecanizado reservado para el procesamiento de los productos requeridos, después de eliminar el espesor reservado se puede obtener para cumplir con los requisitos del tamaño, la forma y la precisión posicional de la pieza de trabajo. 2. El tamaño de la sobremedida de mecanizado afecta directamente a la eficiencia del mecanizado y a la calidad del mecanizado, por lo que la determinación razonable de la sobremedida de mecanizado es una parte importante del mecanizado de la máquina herramienta CNC. Factores de sobremedida de mecanizado CNC: material de la pieza de trabajo dureza del material de la pieza de trabajo, resistencia, tenacidad y otras propiedades físicas del tamaño de la sobremedida de mecanizado tiene un mayor impacto. Rendimiento de la herramienta El filo de la herramienta, la resistencia al desgaste, la rigidez y otras propiedades afectarán a la determinación de la tolerancia de mecanizado. Precisión de la máquina La precisión de posicionamiento de la máquina herramienta, la precisión de posicionamiento de repetición, la estabilidad del sistema de accionamiento, etc. afectarán a la determinación de la tolerancia de mecanizado. Proceso de mecanizado Los diferentes procesos de mecanizado (como...

Fundición de aleación de aluminio se refiere a la adición de diversos elementos metálicos al aluminio, a través de diferentes elementos metálicos tendrán diferentes propiedades de las aleaciones de aluminio Diferentes países suelen tener diferentes grados de la misma fundición de aleaciones de aluminio, los ingenieros de Hershey se ordenarán los siguientes para la fundición más común de aleaciones de aluminio, los grados de los distintos países en comparación con: Las principales características y usos de diversas marcas de aleaciones de aluminio ZL101 composición es simple, fácil de fundir fundición, buena hermeticidad, buena soldadura y corte de rendimiento, pero las propiedades mecánicas en general. Fundición de fusión, buena hermeticidad, soldadura y corte de rendimiento es bueno, pero las propiedades mecánicas en general. Adecuado para la fundición de piezas de paredes finas, gran superficie, formas complejas y requisitos de resistencia no elevados, como carcasas de bombas, cajas de engranajes y carcasas de instrumentos. Principalmente fundición de arena y metal. ZL101A en ZL101 basado en la adición de trazas de Ti, refinamiento de grano, fortalecer la organización, el rendimiento integral sobre ZL101, ZL102, resistencia a la corrosión ...

Ningbo Hexin estableció un diseño de fundición cuenta oficial de WeChat Como las empresas ahora prestan cada vez más atención al desarrollo de los medios sociales, los ingenieros de Ningbo Hexin, con el fin de facilitar la mayoría de los clientes a través de la WeChat aceptar más rápidamente la industria de la fundición de información de vanguardia, por la presente estableció un diseño de fundición del número público. La importancia de la creación de la fundición número público de fundición número público de contenido 1.liberación oportuna de noticias de la industria será recordado como la liberación de información sobre la aplicación de la dinámica de la industria de fundición de aleaciones de aluminio, la dinámica del mercado, los avances tecnológicos, etc, para que los lectores a mantener un sentido agudo de la industria. 2.Publicar artículos técnicos de la industria Compartir el proceso de fundición de aleaciones de aluminio en una variedad de artículos de proceso, incluyendo la fabricación de moldes de fundición de aleaciones de aluminio, la fabricación de moldes de gravedad, el tratamiento de la superficie del producto. Contenido de diseño de fundición 1, el tipo de proceso de fundición de análisis (incluida la fundición a baja presión,...

En la fabricación, la fundición es una de las tecnologías clave para producir componentes. Ya sea para automóviles, electrodomésticos o maquinaria industrial, el proceso de fundición ofrece una solución robusta y fiable. La fundición a presión y la fundición en arena son los dos métodos de fundición más comunes, y difieren significativamente en muchos aspectos. Elegir el proceso de fundición adecuado repercutirá directamente en el coste, la precisión, la productividad y la idoneidad de los materiales del producto. En este artículo presentaremos estos dos procesos de fundición y le ayudaremos a elegir el más adecuado para su proyecto. Fundición a presión y fundición en arena: introducción al proceso 1. ¿qué es la fundición a presión? La fundición a presión es un proceso de fundición en el que el metal fundido se inyecta a alta presión en la cavidad de un molde de precisión. Se utiliza habitualmente en la fundición de aluminio, zinc, cobre, magnesio y otras aleaciones, especialmente indicada para la producción en serie de formas complejas, precisión...

Prefacio La aleación de aluminio, como material ideal, se utiliza cada vez más en la fabricación de automóviles. La tecnología de fundición a presión de aleaciones de aluminio se ha convertido en una tecnología de fabricación indispensable en la industria del automóvil debido a sus ventajas de alta precisión, alta resistencia y alta eficiencia. Se espera que para 2025, la cuota de mercado de la fundición a presión de aleaciones de aluminio en la industria del automóvil siga creciendo, especialmente en el campo de los vehículos eléctricos y los vehículos de alto rendimiento, la fundición a presión de aleaciones de aluminio desempeñará un papel cada vez más importante. Este artículo profundizará en la aplicación de la fundición a presión de aleaciones de aluminio en la industria de la automoción, analizará por qué la fundición a presión de aluminio se ha convertido en un proceso ampliamente utilizado en la fabricación de automóviles y explicará su aplicación específica en piezas y componentes de automoción, para ayudarle a comprender cómo la fundición a presión de aluminio a medida puede contribuir a la innovación y el desarrollo de la industria de la automoción. Historia El proceso de fundición de aluminio a presión se originó a principios del siglo XX y se aplicó rápidamente...

¿Qué es la fundición a baja presión? La fundición a baja presión de aluminio (LPDC) es hacer que el metal líquido bajo presión para completar la cavidad de llenado y el proceso de solidificación dos obtener piezas fundidas de un método de fundición. Debido a la existencia de una cierta presión, pero muy inferior a la presión de fundición a presión de alta presión (la presión más alta es sólo para la fundición a presión de alta presión 1%), baja presión de fundición a presión rango de presión en (20 ~ 60kPa), con su papel en la presión es pequeña y lenta, sino también ser capaz de fabricar una más compleja productos huecos internos (parte hueca de la necesidad de que el núcleo de arena posterior a la eliminación de la llamada fundición de arena de baja presión), y el principio de su papel es más cerca de la fundición de aluminio. Casting, por lo que también se denomina fundición a baja presión de aluminio. Proceso de fundición a baja presión: en el crisol impermeable, a través de la tubería en el gas seco comprimido, aluminio fundido en la presión del gas, a lo largo del tubo de líquido ascendente (crisol en el medio de la...

Estoy Ningbo He Xin seco más de 20 años CNC, desde el aprendiz a tocar las virutas de hierro para tomar el aprendiz para ajustar los cinco ejes, la mano de las partes menos de cientos de miles de piezas. ¡Hoy en día con la pandilla regañando CNC mecanizado de esas puertas, garantizó que se puede escuchar a menos desvíos! CNC máquinas herramientas en el extremo donde fuerte? En los primeros años que hacemos fresadora manual, hacer 10 piezas al día son difíciles. ¡Ahora, con la vinculación de cinco ejes, superficies complejas de la hoja de la aviación puede ser de 50 piezas al día! La precisión es seco desde el nivel milimétrico a un pelo (± 0,01 mm), la última vez a los clientes alemanes para hacer el casquillo de precisión, tres coordenadas informe de prueba a cabo, los extranjeros pulgares hacia arriba. ¿Qué hay en el vientre de la máquina herramienta? Profesor único secreto dolor de cabeza problema de suelo solución grave programa de piezas de paredes delgadas deformación almohadilla de papel kraft amortiguación segmentado procesamiento + simulación de estrés térmico desviación de perforación profunda primero golpeó el agujero central y luego cambiar la pistola de perforación ...

En la fabricación moderna, el proceso de fundición a presión se considera un medio importante para fabricar piezas metálicas de precisión. Es capaz de producir piezas metálicas de formas complejas inyectando metal fundido en moldes de precisión a alta presión, y se utiliza ampliamente en automoción, electrónica y otros campos, apoyando el desarrollo tecnológico de varias industrias punteras. En este artículo se analizan en profundidad los procesos básicos, la selección de materiales y las aplicaciones del proceso de fundición a presión, y cómo este proceso está logrando la innovación y la excelencia en la fabricación. ¿Qué es la fundición a presión? La fundición a presión es un método de fundición de metales muy eficaz y preciso que utiliza moldes reutilizables para producir piezas metálicas de formas complejas. A diferencia de los procesos de fundición tradicionales, la fundición a presión inyecta metal fundido en el molde a alta presión y está especialmente indicada para la producción de grandes volúmenes, ya que proporciona una gran precisión, repetibilidad y un excelente acabado superficial. El proceso de fundición a presión...

En primer lugar, el funcionamiento de la visión general de la máquina de fundición de baja presión es un importante equipo de fundición que utiliza el principio de la presión de aire para lograr la fundición de metal líquido. Con el fin de garantizar el funcionamiento seguro, estable y eficiente del equipo, y para mejorar la calidad y la productividad de los productos de fundición, se formula este procedimiento de operación. Este procedimiento especifica en detalle la operación, cuidado y mantenimiento de la máquina de colada de baja presión, diseñado para garantizar la seguridad del operador y el normal funcionamiento del equipo. II. CONTENIDO OPERATIVO 1. Preparación 2. Calentamiento y fusión del metal 3. Ajuste de los parámetros de inyección 4. Inyección a baja presión 5. Enfriamiento y curado 6. Ventilación y eliminación de escoria 7. Expulsión de la pieza fundida 8. Post-procesamiento 9. Inspección y mantenimiento III. Precauciones Control de la temperatura del metal fundido Ajuste razonable de la presión y velocidad de inyección Optimización del sistema de enfriamiento Limpieza y revisión periódica de los moldes Requisitos técnicos del operador Este procedimiento operativo...

La fundición a baja presión (abreviada como LPDC) es un método de fundición en el que el metal fundido se inyecta en la cavidad de un molde mediante baja presión. En comparación con la fundición a alta presión, la fundición a baja presión requiere una presión más baja, normalmente entre 0,1 y 0,6 MPa. Este método suele utilizarse para la fundición de formas grandes o complejas de aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio y otras piezas de aleaciones metálicas ligeras, con una mejor calidad de fundición y una mayor eficiencia de producción. El equipo de fundición a baja presión es la clave de este proceso, y consta de varios sistemas y componentes que garantizan que las piezas fundidas se produzcan con eficacia y precisión. El equipo de fundición a baja presión (LPC) es un equipo para la producción de productos de fundición a baja presión de aleaciones de aluminio, generalmente utilizado en la industria de fabricación de productos a granel: como la producción de ruedas de automóviles de fundición a baja presión de aleaciones de aluminio, producción de muñones de dirección, cajas de cambios de automóviles, carcasas de seguridad y a prueba de explosiones, y producción de cajas de cambios de automóviles....

¿Qué es la fundición a alta presión? Principio de fundición de alta presión: fundición a presión de alta presión (HPDC) se refiere a una producción de productos metálicos proceso de fundición, el principio del proceso es fundir la solución de metal a altas temperaturas a través de la tolva será fundido líquido de metal se vierte en la tubería de inyección de la máquina de fundición a presión, en el pistón o émbolo en la presión hidráulica o gas a presión empuje hacia adelante. Hacer que el metal fundido líquido lleno de morir cavidad del molde de fundición, bajo la acción de la presión de formación y solidificación y obtener la fundición, a continuación, morir máquina de fundición bajo la acción del cilindro abierto de alta presión molde de fundición a presión, aluminio morir piezas de fundición a cabo, este proceso se denomina de alta presión de fundición a presión. El siguiente diagrama de fundición a presión de la máquina de producción de imagen en movimiento se muestra: de alta presión de fundición a presión características del proceso de alta presión de fundición a presión ventajas y desventajas: de alta presión de fundición a presión ventajas: 1, fundición de alta precisión dimensional, acabado de la superficie es buena, generalmente equivalente a 5 ~ 8. 2, alta resistencia y dureza, resistencia...

Los tres elementos de fundición a presión máquina de fundición a presión, aleación de fundición a presión y molde de fundición a presión son los tres elementos principales de la producción de fundición a presión, uno sin el otro. El llamado proceso de fundición a presión es los tres elementos orgánica y globalmente, por lo que puede ser estable rítmicamente y eficientemente producir la apariencia, buena calidad interna, el tamaño de acuerdo con los dibujos o los requisitos de acuerdo de las piezas fundidas. Normas de inspección de la empresa 1, información controlada: dibujos, tabla de control de calidad; 2, la norma nacional, la norma (norma JIS de fundición a presión); 3, el límite del cliente muestras de fundición a presión tamaño es propenso a cambios en las partes: 1, la diapositiva 2, el núcleo 3, el tamaño de la superficie de separación, 4, la barra superior (las directrices internas más económicas de la empresa, los requisitos especiales excepciones) dentro de la superficie de la barra superior con respecto al cuerpo de fundición puede ser elevada o cóncava 0,30MM superficie interna y externa. La barra superior (parte pulible) puede ser elevada o cóncava 0,30mm con respecto al cuerpo de fundición.

Clasificación de las aleaciones de aluminio Clasificación del aluminio cocido (a)Clasificación por elementos de aleación1.×××× indica sistema de aluminio puro de pureza 99,0% o superior Piezas y paneles de aluminio 85/KG2.××× indica aleación de aluminio-cobre3.××× indica aleación de aluminio-manganeso4.××× indica aleación de aluminio-silicio5.××× indica aleación de aluminio-magnesio (importada de Suiza)6.××× indica aleación de aluminio-magnesio-silicio T5 6063 60617.×××× indica aleaciones de aluminio-cinc-magnesio8.××× indica aleaciones de sistemas distintos de los mencionados anteriormente9.××× indica números de clasificación alternativos b) Clasificación por mecanismo de refuerzo1.Aleaciones de aluminio endurecidas por deformación: 1××××, 3××××, 4××××, 5××××2.Aleaciones de aluminio reforzadas tratables térmicamente: 2×××, 6××××, 7××× Clasificación de las aleaciones de aluminio moldeado Al (contenido de Al de mín. 99,0% o más)1 × × × × Aleación Al-Cu2 × × × × Aleación Al-Si Con Cu y Mg o Mg3 × × × × Aleación Al-Si3 Aleación ××-×Al-Mg4 ××...

¿Qué es la fundición a presión diferencial? La fundición a presión diferencial (también conocida como fundición a contrapresión), es el metal líquido en la presión diferencial, llenado a una cierta presión antes de la fundición, cristalización, solidificación y obtención de piezas fundidas de un proceso. Es una combinación de dos procesos: la fundición a baja presión y la cristalización y solidificación bajo presión. El proceso puede basarse en la forma de la fundición, los requisitos del proceso y las características de fundición, ajustar la presión en la cavidad, de modo que el flujo de metal líquido en la fundición bajo control, y en la fundición no cambia el estado de las condiciones de la fuerza de fundición, de modo que la fundición solidificada bajo una presión más alta, la producción de complejos, de paredes delgadas, toda la fundición de aluminio difícil de verter con otros métodos de formación para resolver la tecnología de fundición de fundición en una clave importante. El principio de funcionamiento de la fundición a presión diferencial: A. Inflable B. Método de presurización C. Método de descompresión La colada se coloca en el cilindro de presión superior, y el horno de crisol se coloca en la presión inferior....

¿Qué es un crisol de fundición? Un crisol es un recipiente para metales con puntos de fusión elevados. (Oro 1064°C, plata 962°C, cobre 1083,4°C, fundición 1200°C, hierro 1535°C, aluminio 660°C). Tipos de crisoles de fundición: De qué están hechos los crisoles de fundición: Los crisoles de fundición se clasifican principalmente según su forma: Crisoles redondos: la forma más común, adecuada para la mayoría de las necesidades de fundición. Crisol cuadrado o rectangular: diseñado para los requisitos específicos del metal, fácil de manejar y fundir formas específicas de metal. Formas especiales de crisoles: como el tipo V, el tipo U, etc., utilizados para procesos de fusión específicos o para satisfacer requisitos de funcionamiento especiales. Normas de funcionamiento y mantenimiento del horno de crisol: Antes de utilizarlo, debe conocer el principio, las especificaciones de funcionamiento y el uso del equipo. Antes del trabajo: Después del trabajo: Procedimientos de mantenimiento y...

¿Qué son las luces LED? Una luz LED (diodo emisor de luz) es un diodo emisor de luz, un dispositivo electrónico que convierte la energía eléctrica en energía luminosa. Cómo funcionan las luces LED Las luces LED funcionan según el principio de emisión de luz basado en materiales semiconductores. Cuando se hace pasar una corriente a través de una unión PN, los electrones y huecos inyectados hacia delante situados en la capa activa de la unión PN se componen para liberar energía. Esta energía se emite en forma de luz. En los semiconductores, liberan el exceso de energía mediante la complejación de portadores, lo que da lugar a la emisión de fotones que emiten directamente luz roja, amarilla, azul y verde. Sobre esta base, se puede emitir cualquier color de luz añadiendo fósforos según el principio de los tres colores. Según el material y la estructura del mismo, el color luminoso, el brillo y la potencia de las luces LED pueden variar. Se utilizan habitualmente en apliques, farolas y otros campos...

En el uso diario de los vehículos de confianza y eléctricos, el rendimiento es una decisión clave a la hora de elegir si las ruedas integradas (ruedas integradas) o las ruedas de radios son las adecuadas para el trayecto del vehículo. Este artículo describirá las ventajas y características de dos ruedas diferentes. Rueda integrada Rueda de radios Rueda integrada fundida a presión "Rueda integrada" se refiere a una rueda formada por un buje, una llanta y radios denominada rueda integrada, " Fundición a presión" se refiere al proceso de fundición a presión de aleaciones de aluminio, y "Rueda integrada fundida a presión". Se refiere a la rueda fundida por molde de fundición a alta presión se denomina rueda de una pieza fundida a presión. Las plantas de fundición a presión de aluminio suelen utilizar adc12, a380 y otras aleaciones de aluminio de fundición a presión para la fundición a presión. Rueda de radios Una rueda de radios, también conocida como rueda de alambre, es una estructura de rueda común en motocicletas y bicicletas. Se compone principalmente de un círculo, una tapa de radios, radios y eje. El círculo está cubierto de agujeros. En estos agujeros se colocan las tapas de los radios, que se fijan a los radios. Los radios pasan a través de...

¿Qué es la fundición por gravedad? La fundición por gravedad se refiere al líquido de metal fundido, bajo la acción de la gravedad de arriba a abajo el flujo, y el flujo lleno de la cavidad modelo especificado, enfriamiento y proceso de solidificación. Este proceso se denomina fundición por gravedad. En algunos lugares también se denomina fundición por gravedad. En comparación con la fundición a presión de alta presión, el flujo más lento, proceso simple. No es fácil producir porosidad. Y se puede utilizar en una gama más amplia de metal. Proceso de fundición: metal líquido → llenado → solidificación contracción → fundición Tipos comunes de fundición por gravedad metal: fundición por gravedad tipos de clasificación: más con los diferentes tipos de moldes: se puede dividir en fundición por gravedad con núcleo de arena, fundición por gravedad de tipo metálico, fundición por gravedad con molde que desaparece. Fundición por gravedad con núcleo de arena La fundición por gravedad con núcleo de arena se refiere al molde hecho de arena revestida,...

El chorro de arena es un tratamiento de superficie habitual en la fabricación de productos de aleación de aluminio y en la producción de mecanizado CNC. En este artículo, detallaré los principios, métodos de aplicación, ventajas y desventajas del proceso de arenado. ¿Qué es el chorro de arena? El chorro de arena es una tecnología de tratamiento de superficies accionada por aire comprimido para formar un haz de chorro de alta velocidad, el chorro (como arena, sal perlada, bicarbonato sódico, polvo de glicina, plata, etc.) de alta velocidad a la superficie de la pieza u objeto a tratar. El medio granulado es guiado hasta la superficie del material. La superficie objetivo queda lisa, limpia y brillante por reacción de fricción. El chorreado con arena es un proceso tradicional que requiere mucho tiempo para materiales grandes y complejos con formas diferentes. Por ello, el concepto de chorro de arena se patentó e introdujo en Estados Unidos en 1870. El concepto de chorro de arena procede del fenómeno natural de la erosión de la arena causada por el polvo en las zonas desérticas. El chorro de arena se utiliza para...

El proceso de tratamiento de la superficie del aluminio se puede dividir en: ¿El proceso de tratamiento de la superficie del aluminio tiene esos? I. El pulido es un método común de tratamiento del aluminio, destinado a reducir la rugosidad de la superficie de la pieza mediante una acción mecánica, química o electroquímica, con el fin de obtener una superficie brillante y plana. Este método de procesado utiliza principalmente herramientas de pulido y partículas abrasivas u otros medios de pulido para modificar la superficie de la pieza. El objetivo principal del pulido no es mejorar la precisión dimensional o geométrica de la pieza, sino más bien centrarse en obtener una superficie lisa o un brillo de espejo. En algunos casos, el pulido también se utiliza para eliminar el brillo, es decir, el mateado. Una herramienta habitual en el proceso de pulido es la rueda pulidora, que suele estar hecha de varias capas de lona, fieltro o cuero laminadas entre sí y sujetas a ambos lados por una placa metálica circular. El borde de la rueda de pulir se recubre con un compuesto...

Como el material metálico no ferroso más utilizado, la aleación de aluminio sigue ampliando su aplicación en los campos de la decoración de edificios, el transporte, la industria aeroespacial, etc., en virtud de sus ventajas únicas de rendimiento. Según las estadísticas, la variedad de productos globales de aleación de aluminio ha superado los 700.000, y la elección razonable de la tecnología de procesamiento y el control de la deformación están directamente relacionados con la calidad del producto. Este artículo se basa en los más de 20 años de experiencia del autor en la industria de la fundición, el análisis sistemático de los ocho procesos de mecanizado principales y las seis tecnologías de tratamiento superficial, y el análisis en profundidad de las causas de la deformación de procesamiento y las estrategias de respuesta. ¡! [Escenario de aplicación de la tecnología de procesamiento de aleaciones de aluminio] I. Ventajas de rendimiento del núcleo de aleaciones de aluminio II. Análisis comparativo de las ocho tecnologías de procesamiento del núcleo (a) Proceso de estampación en frío (b) Proceso de moldeo por tracción (c) Mecanizado de precisión (d) Proceso de corte por láser (e) Proceso de fundición especial Categoría de proceso...