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¿Qué materiales se utilizan para los moldes de fundición? Los moldes de fundición utilizan los siguientes materiales: el número de moldes de fundición utilizados por la producción de fundición varía, se dividen principalmente en moldes metálicos y moldes no metálicos los materiales de los moldes no metálicos son: madera, plástico, etc. Los materiales de los moldes metálicos son: plástico, aleación de aluminio, hierro fundido, acero, etc. Moldes de madera En la actualidad, los moldes de madera se utilizan mucho en la producción artesanal o de pequeños lotes, pero con los requisitos medioambientales cada vez más estrictos, el uso de la madera será cada vez más limitado, en lugar de la verdadera fundición. El vaciado verdadero utiliza como material una plancha de espuma de poliestireno, la corta y la pega para darle forma, y luego la vierte en un molde. En comparación con los moldes de madera, este método no sólo ahorra madera, sino que también hace piezas fundidas con mayor precisión dimensional y mejor rugosidad superficial. Moldes de plástico La aplicación de moldes de plástico va en aumento, especialmente con la introducción en el mercado de plásticos procesables...

¿Qué es la fundición en arena? La fundición en arena , también conocida como moldeado en arena, es un método de fundición tradicional con una amplia gama de aplicaciones en todo el mundo. Se trata de un proceso de producción de piezas de fundición mediante el uso de arena aglomerada con arcilla (o arena fabricada con otros materiales, como yeso o resina de silicona) como material de moldeo. El principio consiste en aprovechar la blandura y facilidad de moldeo del molde de arena, verter el metal fundido en el molde de arena y, cuando el metal se ha solidificado, romper el molde de arena para obtener la pieza moldeada deseada. Aplicado en una variedad de metales, fundición de arena de aluminio común, fundición de arena de hierro, fundición de arena de cobre, ahora vamos a la fábrica de fundición de aleación de aluminio situada en China Ningbo He Xin para todo el mundo para explicar el proceso de fundición en arena. Flujo de proceso convencional de producción de fundición en arena Proceso de fundición en arena (1) Preparación de arena de moldeo y arena de núcleo El material de moldeo para la fundición en arena se utiliza principalmente para...

Introducción a la fundición por gravedad: la fundición por gravedad es el líquido de aluminio en la gravedad de la tierra bajo la acción del proceso de fundición por inyección de gravedad. La fundición por gravedad ancha se divide en fundición en arena, fundición de tipo metálico (molde de acero), fundición de molde que desaparece. La fundición por gravedad estrecha se refiere a la fundición de tipo metálico. La fundición de metal se divide en fundición manual vertical, fundición inclinada es ahora la fundición de molde de metal (molde de acero) más comúnmente utilizada. El molde está hecho de acero de aleación resistente al calor, la fuerza de fundición de aluminio de fundición, el tamaño, la apariencia son más altos que otros procesos de fundición. El líquido de aluminio para la fundición por gravedad generalmente se vierte manualmente en la compuerta, confiando en el peso propio del líquido metálico para llenar la cavidad, agotar, enfriar y abrir el molde para obtener la muestra. El flujo del proceso suele ser el siguiente: fusión del líquido de aluminio, vertido, escape, enfriamiento, apertura del molde, limpieza, tratamiento térmico y procesamiento. Las características de la fundición por gravedad de aleaciones de aluminio son: ...

Brida de fundición Brida de fundición, precisión de forma y tamaño de la pieza bruta, pequeño procesamiento, bajo coste, pero hay defectos de fundición (porosidad. Grietas. Inclusiones); la organización interna de la brida de fundición es deficiente (si se trata de piezas de corte, la organización es deficiente); la brida de forja es generalmente inferior a la brida de fundición, bajo contenido en carbono, no es fácil que se oxide. Si el proceso de forja no es el adecuado, el grano será grande o desigual, habrá grietas de endurecimiento, el coste de forja es mayor que el de la brida de fundición. Las piezas forjadas pueden soportar mayores fuerzas de cizallamiento y tracción que las piezas fundidas. Las ventajas de las piezas de fundición son la forma compleja y el bajo coste; la organización interna uniforme, sin agujeros de fundición, inclusiones y otros defectos perjudiciales; las bridas de fundición y las bridas de forja, como las bridas centrífugas, pertenecen a una de las bridas de fundición. &nb...

En el tratamiento térmico del aluminio y sus aleaciones, Ningbo Hersin es consciente de los problemas a los que se enfrenta actualmente y de por qué es vital mantener un control estricto de las fluctuaciones del proceso y las desviaciones de los equipos. Con el fin de ayudar a sus colegas en el campo del tratamiento térmico, Ningbo Hersin ha resumido y sintetizado los problemas de proceso más frecuentes y ha presentado una serie de sugerencias específicas para resolverlos. A continuación, se tratarán estos temas con mayor profundidad. Problemas relacionados con el tratamiento térmico Para el tratamiento térmico del aluminio, los problemas más señalados incluyen: 1) Colocación incorrecta de las piezas Colocación incorrecta - en solución sólida cuando la temperatura es relativamente alta la rigidez del producto es pobre, fácil de extruir bajo la acción de la deformación por gravedad. Una colocación correcta (figura 1) evita estos problemas. Figura 1. Colocación correcta de las piezas 2) Calentamiento excesivo/subida de temperatura - Esto provoca deformaciones térmicas y debe evitarse. Correctamente...

Aluminio El aluminio es un elemento muy común de símbolo Al y número atómico 13. La corteza terrestre es rica en reservas de aluminio, después del oxígeno y el silicio, con 8,31 TP3T, ocupando el tercer lugar como elemento metálico más abundante en la corteza terrestre. Aleaciones de aluminio El aluminio es uno de los materiales metálicos ligeros a los que se añade básicamente una cierta cantidad de otros elementos de aleación. Aleación de aluminio Además de las características generales del aluminio, debido al tipo y cantidad de elementos de aleación, también presenta ciertas características de aleación. Aleación de aluminio densidad de 2,63 ~ 2,85g/cm3 alta resistencia (σb 110 ~ 650MPa) tiene buenas propiedades de fundición y propiedades de procesamiento de plástico, buena conductividad eléctrica y térmica, buena resistencia a la corrosión y soldabilidad, se puede utilizar como materiales estructurales de fundición, estampación, forja y otros procesos son ampliamente utilizados en la industria aeroespacial, aviación, transporte, construcción, electromecánica, ...

La fundición a baja presión y la fundición por gravedad son procesos de fundición de aleaciones de aluminio, la fundición a baja presión también se conoce como fundición antigravedad, fundición a baja presión. La fundición a baja presión también se conoce como fundición antigravedad, fundición a baja presión. La diferencia entre ésta y la fundición por gravedad se refleja principalmente en los siguientes aspectos. Diferencia del principio de funcionamiento de la fundición: Diferencia del principio de funcionamiento de la fundición: La fundición a baja presión también se llama fundición a baja presión anti-gravedad, por lo que el nombre de su método de fundición es a través de la presión del gas contra el moldeo por gravedad, como se muestra en la figura de la derecha: a través del crisol sellado inyectado con gas (por lo general 0,06 ~ 0,15MPa)), líquido de aluminio en el papel de la presión a través del centro de la tubería, el producto para el moldeo y fundición, manteniendo la presión durante un cierto período de tiempo, el agua de aluminio se enfría en la cavidad del molde. El agua de aluminio en la cavidad del molde de moldeo de refrigeración, a través de la descarga de la presión del gas, abrir el molde, retirar el producto. Fundición por gravedad se refiere a la fundición de agua de aluminio a través de la acción de la gravedad → llenado → solidificación y contracción → fundición, este...

La fundición a baja presión es un método de conformación de piezas de fundición que consiste en llenarlas de metal líquido a presión. Se denomina fundición a baja presión porque utiliza una presión muy baja. El flujo del proceso (véase la figura 1) es: en el crisol sellado (o taladro sellado), en el aire comprimido seco, metal líquido 2 en la presión del gas, a lo largo del tubo ascendente 4 subida, a través de la puerta 5 lisa en la cavidad 8, mantener el crisol de recreo presión hidráulica hasta que la fundición esté completamente solidificado, y luego aliviar la presión hidráulica, de modo que el tubo abierto no se solidifica el flujo de metal líquido crisol se derrumbó, y luego abrir la fundición a través del cilindro 12. Las especificaciones del proceso de fundición a baja presión incluyen la carga, la presurización, la temperatura de precalentamiento, la temperatura de inyección, el recubrimiento de la colada, etc. (1) Carga y presurización La presión de elevación es la presión necesaria cuando el nivel del líquido metálico sube hasta la boca de la corriente. La subida del líquido metálico en el tubo ascendente debe ser lo más lenta posible, lo que favorece que el gas de la cavidad...

A, la tecnología de fundición a presión introducción de fundición a presión se refiere como fundición a presión, es el uso de la presión de la máquina de fundición a presión de aleación de líquido fundido a una cierta velocidad llena de acuerdo con ciertas partes de la estructura y el proceso de diseño de los requisitos ya través de la fabricación de precisión de la cavidad del molde, y la aleación de líquido fundido para mantener bajo una cierta presión, bajo la acción de la cavidad del molde, la solidificación de refrigeración y la conformación de una especie de alta eficiencia, alta eficiencia de la tecnología de fundición de precisión. B, la tecnología de moldeo por fundición a presión características y ámbito de aplicación 1, la tecnología de moldeo por fundición a presión características de alta presión, alta velocidad es el líquido de fundición a presión o proceso de moldeo de llenado de metal semi-líquido de dos características principales, es también la tecnología de moldeo por fundición a presión y otro método de fundición es la diferencia más fundamental. &...

I. Finalidad de la elaboración de normas 1. Reducir los tiempos de inactividad debidos a los moldes, las paradas de producción, mejorar la productividad de la mano de obra, reducir los costes de fabricación. 2. Promover que los fabricantes de moldes mejoren el nivel y la calidad de la fabricación de moldes, reducir sus...

La fundición de aluminio a presión es un proceso de fabricación muy eficaz que se utiliza habitualmente para la producción en serie de piezas de fundición de precisión de aleaciones de aluminio. En comparación con los métodos de fundición tradicionales, los moldes de fundición de aluminio a presión son capaces de lograr una mayor eficiencia de producción y dimensiones de fundición más finas. El diseño y la composición de un molde de fundición de aluminio a presión afectan directamente a la calidad de la fundición, al ciclo de producción y a la vida útil del molde, por lo que es crucial diseñar un molde de fundición de aluminio a presión de alto rendimiento. El molde de fundición de aluminio a presión se refiere a la herramienta utilizada para fabricar piezas fundidas a alta presión de aleación de aluminio, que normalmente consta de componentes como el núcleo del molde, el asiento del molde, el núcleo del molde, el dispositivo de refrigeración, el dispositivo deslizante, el dispositivo eyector, etc. A continuación se presenta un análisis detallado de los moldes de fundición a presión de aluminio: Los principales componentes de los moldes de fundición a presión de aluminio Consideraciones clave para el diseño de moldes de fundición a presión de aluminio Clasificación de los moldes de fundición a presión de aluminio Los moldes de fundición a presión de aluminio y la máquina de fundición a presión pueden dividirse en: Fundición a presión horizontal de cámara fría...

¿Qué es un cárter de aceite? El cárter de aceite se encuentra en la parte inferior del cárter del motor, también conocido como cárter inferior. Se utiliza para sellar el cárter, recoger la fricción del motor generada por el aceite lubricante de nuevo para evitar que las impurezas de polvo exterior en el aceite lubricante. Clasificación del cárter de aceite: común tienen estos tipos de cárter de aceite de plástico cárter de aceite de plástico se refiere al cárter de aceite del material para plásticos de ingeniería, utilizando la tecnología de procesamiento de fabricación de moldes de inyección de plástico, este material es fabricado por el cárter de aceite más delgado y ligero, la libertad de diseño es relativamente alta, relativamente barato, la instalación más conveniente. Tiene un cierto grado de dureza. Sin embargo, la resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión del cárter de aceite de plástico es relativamente pobre, la vida es relativamente corta, adecuada para baja temperatura de trabajo, baja frecuencia de uso, los requisitos de peso del medio ambiente. Cárter de aceite de aleación de aluminio Cárter de aceite de aleación de aluminio Debido al uso de...

¿Qué es una plancha eléctrica? La plancha es una herramienta para alisar ropa y tejidos, es uno de los electrodomésticos más comunes en los tiempos modernos, utiliza una resistencia eléctrica para calentar la suela y alisa las arrugas de los tejidos mediante alta temperatura y presión, la plancha se utiliza para eliminar las arrugas de los productos de confección. ¿Cómo funciona una plancha? El material calefactor del interior de la plancha, como el alambre de aleación de níquel y cromo, genera calor a partir del elemento calefactor eléctrico cuando pasa corriente a través de él. Este calor se transfiere a la suela, elevando su temperatura. La suela suele ser de metal, como hierro aleado con aluminio, hierro aleado con cobre, etc., porque el metal tiene buena conductividad térmica, puede transferir el calor rápida y uniformemente. Cuando la temperatura de la suela se eleva a un cierto nivel, la ropa se coloca sobre la suela, y el calor de la suela se transfiere a la ropa, haciendo que las fibras de la ropa suave de...

1, Resumen Desde 1971, D.B. Spencer y M.C. Flemings, del Instituto Tecnológico de Massachusetts, inventaron un nuevo proceso de fundición por agitación (stir cast), es decir, la utilización de un método de agitación mecánica de doble barril giratorio para preparar una pasta reológica Sr15% Pb, desde que la tecnología del proceso de fundición de metales semisólidos (SSM) ha experimentado más de 20 años de investigación y desarrollo. Las aleaciones preparadas por moldeo por agitación se conocen generalmente como aleaciones de organización no dendrítica o como aleaciones de moldeo parcialmente solidificadas (PSCA). Los productos que utilizan esta tecnología tienen una gran vitalidad debido a sus características de alta calidad, alto rendimiento y alta aleación. Además de las aplicaciones en equipos militares, ha empezado a centrarse principalmente en componentes clave para automóviles, por ejemplo, para ruedas de automóviles, que pueden mejorar el rendimiento, reducir el peso y disminuir las tasas de desguace. Este ...

Fenómeno de porosidad (incluyendo burbujas de aire, agujeros de asfixia, bolsas de aire) Causas: 1. La temperatura de precalentamiento del molde es demasiado baja, y el metal líquido se enfría demasiado rápido a través del sistema de vertido. 2、Mal diseño del escape del molde, mala evacuación de gases. 3、Mala pintura, mala evacuación de gases, incluso volátiles o gases de descomposición. 4, Agujeros y picaduras en la superficie de la cavidad del molde. Después de inyectar el metal líquido, el gas se expande rápidamente y comprime el metal líquido, formando agujeros de asfixia. 5、La superficie de la cavidad del molde está oxidada y no se ha limpiado. 6、Almacenamiento inadecuado de las materias primas (núcleo de arena), no se precalientan antes de su uso. 7、Desoxidante malo, o dosificación insuficiente o funcionamiento inadecuado. El siguiente es un método corto para prevenir los agujeros de gas (burbujas, agujeros de asfixia, bolsas de aire): 1, dentro del rango apropiado de control de la temperatura de vertido, para evitar la expansión de gas es demasiado alto. 2, Molde de precalentamiento suficiente, el uso de una buena permeabilidad, tamaño de partícula adecuado ...

En estos días un cliente me preguntó cómo elegir el derecho de fundición a presión tonelaje no es el tonelaje de fundición a presión cuanto más grande mejor, por lo que escribir este artículo ligeramente explicar la selección de fundición a presión molde tonelaje. Imagen de fundición a alta presión es un tipo de fundición a presión, en el caso de alta velocidad y alta presión de líquido a través de la cámara de presión, por el martillo de la máquina de fundición a presión en el molde de conformación interna, el tonelaje de la máquina de fundición a presión cuanto mayor sea la presión se refleja principalmente en la fuerza de sujeción, y el martillo de fundición a presión. Entonces, ¿cómo juzgar los productos de fundición a presión necesitan el tamaño del tonelaje? Cómo calcular la alta presión de fundición a presión tonelaje, aquí principalmente de cuatro aspectos a considerar: 1, calibración de productos de fundición a presión fuerza de sujeción ¿Qué es la fuerza de sujeción? La fuerza de sujeción se refiere a los productos de fundición a alta presión en el proceso de fundición, el líquido de metal fundido con alta presión en la cavidad de la matriz producirá una...

El trabajo en caliente incluye la fundición, la forja y la soldadura. El trabajo en frío, también conocido como proceso de corte de metales, incluye el proceso de corte de herramientas (que tiene proceso de torneado, proceso de taladrado y mandrinado, cepillado, inserción, brochado, proceso de fresado, proceso de corte abrasivo; el procesamiento de dientes de engranajes). A continuación se presentan brevemente. (a) fundición El proceso de fundición consiste en verter metal líquido en el molde, para enfriarlo y obtener una forma y un sexo determinados de la pieza fundida. Es el método de conformación del metal en estado líquido. La fundición puede producir palanquillas de formas complejas, especialmente con cavidades internas complejas, de tamaño y peso ilimitados. Tanto la producción de una sola pieza, también puede ser la producción en masa, el uso de la mayor parte del material de una amplia gama de fuentes, de bajo precio, pero también disponible chatarra y piezas de desecho, por lo que el costo es bajo. Piezas de fundición y piezas cercanas a la forma y tamaño de la asignación de procesamiento es pequeño. Fundición...

Ningbo Hexin Moulding & Plastic Co., Ltd. en la era del rápido desarrollo de la información, basado en el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la tecnología de la información. Un pequeño programa fue lanzado en WeChat. Siempre y cuando la búsqueda WeChat Ningbo Hexin, puede consultar Ningbo Hexin, lo que facilita en gran medida los clientes nuevos y antiguos para conocer el desarrollo de Ningbo Hexin. La dirección estratégica de la etapa actual de desarrollo . Ningbo Hexin muestra una variedad de productos de aleación de aluminio a través de WeChat applet. La gama de productos de Ningbo Hexin y los procesos de servicio incluyen: Permita que los clientes comprendan intuitivamente la gama de productos fabricados por Ningbo Hexin: