Servicio de fundición a presión - Ningbo Hexin Fundición a baja presión,Fundición por gravedad,Fabricación de moldes de fundición,Planta de fundición de aluminio

Piezas de alta calidad

Con 15 años de experiencia en fabricación, HEXIN ofrece fundición a presión de precisión con exhaustivos controles de calidad en todas las fases: antes de la producción, durante la producción, inspección del primer artículo y antes de la entrega.

Entrega rápida del producto

La red de fabricantes de fundición a presión de HEXIN en China garantiza una producción eficiente y rápida. Nuestras capacidades incluyen instalaciones de automatización de última generación para apoyar proyectos personalizados complejos.

Especialista en fundición a presión

Como expertos en soluciones de fundición a presión personalizadas, podemos aumentar la durabilidad de los productos y reducir los costes. Nuestra avanzada tecnología y maquinaria garantizan que cada pieza sea de alta calidad, funcional y estéticamente agradable.

Qué es la fundición a presión

La fundición a presión es un proceso muy eficaz para fabricar piezas metálicas finas de gran volumen. El proceso utiliza moldes especializados, conocidos como matrices de fundición a presión, para la producción simultánea de múltiples piezas, lo que garantiza la eficacia y la uniformidad. La fundición a presión, que suele utilizarse con metales como el aluminio y el zinc, consiste en fundir el metal e inyectarlo a alta presión en las matrices.

El enfriamiento rápido y la solidificación posteriores capturan el intrincado diseño y los detalles de la pieza, reduciendo la necesidad de extensas operaciones secundarias. Sin embargo, algunos proyectos pueden requerir un postprocesado adicional para cumplir tolerancias más estrictas.

En Hersin, nuestro equipo de expertos revisa cuidadosamente cada proyecto de fundición a presión para garantizar que nuestro enfoque satisface sus requisitos específicos. Damos prioridad a la optimización de nuestros procesos de producción para garantizar que cada componente cumpla unos elevados estándares de durabilidad y estética. Al centrarnos en técnicas de fundición avanzadas y utilizar máquinas de fundición a presión de precisión, podemos ayudarle a alcanzar la excelencia tanto en la función como en el aspecto, aumentando en última instancia el valor global de su producto.

Obtención de un presupuesto →

Campos de aplicación de la fundición a presiónLa fundición a presión es un proceso de fundición de metales de alta precisión y eficacia que se utiliza ampliamente en varias industrias por su capacidad para producir componentes con dimensiones precisas y calidad constante. A continuación se indican las principales áreas de aplicación del proceso de fundición a presión:

Transporte: La tecnología de fundición a presión se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes de motores, carcasas de transmisión, pistones y otras piezas críticas para garantizar una resistencia mecánica superior y un control dimensional preciso, cumpliendo los estrictos requisitos de la industria del transporte.

Electrónica de consumo: La tecnología se utiliza para producir carcasas y componentes internos complejos para dispositivos inteligentes, ordenadores portátiles, equipos fotográficos, etc., que proporcionan un aspecto refinado y una funcionalidad superior.

Equipos de iluminación: El proceso de fundición a presión ocupa un lugar importante en la fabricación de lámparas y sus accesorios, ya que garantiza una forma precisa y un acabado superficial de calidad, mejorando la fiabilidad y la consistencia del producto.

Equipos médicos: la tecnología de fundición a presión se utiliza para fabricar componentes de precisión de equipos médicos, como herramientas quirúrgicas y carcasas de equipos de pruebas, para cumplir los elevados requisitos de fiabilidad de los equipos y las normas de higiene.

Maquinaria industrial: En el campo de los equipos industriales, la fundición a presión se utiliza para fabricar componentes de alta resistencia y resistentes a la presión, como soportes estructurales y carcasas de protección, para su uso en entornos industriales difíciles.

Ventajas de la fundición a presiónEl proceso de fundición a presión ofrece varias ventajas únicas a la hora de fabricar piezas metálicas, lo que lo convierte en la tecnología preferida para una amplia gama de aplicaciones en muchas industrias:

Alta precisión y consistencia: la fundición a presión puede controlar con precisión el tamaño y la forma de las piezas para garantizar que la tolerancia de las piezas sea estricta y consistente, especialmente adecuada para la producción en masa de piezas complejas de alta calidad.

Velocidad de producción: debido a que el metal fundido puede llenar rápidamente el molde y enfriarse rápidamente, la fundición a presión acorta en gran medida el ciclo de producción, puede producir un gran número de piezas en un corto período de tiempo, mejorar la eficiencia de la producción.

Excelente resistencia y ligereza: mediante la fundición a alta presión, la estructura metálica es densa y de grano fino, por lo que las piezas de fundición a presión no sólo tienen una alta resistencia, sino que también mantienen las características de ligereza, adecuadas para los requisitos de piezas de alta resistencia y bajo peso.

Alto aprovechamiento del material: el proceso de fundición a presión es muy eficiente en el uso de materiales, lo que minimiza la chatarra y reduce también la necesidad de procesado posterior, reduciendo el desperdicio de material y los costes.

Desventajas de la fundición a presiónAunque el proceso de fundición a presión tiene ventajas evidentes en muchos ámbitos, existen algunas limitaciones, que se describen a continuación:

Inversión costosa en moldes: El proceso de fundición a presión se basa en moldes metálicos de alta precisión, cuya fabricación es costosa, especialmente en la producción a gran escala, donde el coste de la inversión inicial es elevado.

Antieconómica para la producción a pequeña escala: dado el elevado coste de los moldes, la tecnología de fundición a presión es más adecuada para la fabricación a gran escala y no resulta económica para la producción de lotes pequeños o piezas únicas.

Gama limitada de aplicaciones de materiales: la tecnología de fundición a presión es adecuada principalmente para metales con puntos de fusión bajos, como el aluminio, el zinc y el magnesio, mientras que el proceso es difícil de aplicar a metales con puntos de fusión altos, como el acero o el cobre, lo que limita hasta cierto punto la gama de aplicaciones.

Riesgo de defectos internos: Durante el proceso de fundición a presión, el rápido enfriamiento del metal fundido y la descarga incompleta de gas pueden provocar defectos de porosidad o contracción dentro de la pieza fundida, lo que a su vez afecta a la integridad estructural y a la calidad del aspecto del producto.

Preguntas y respuestas habituales sobre fundición a presión

¿En qué consiste el proceso de fundición a presión?

La fundición a presión es un proceso de fundición en el que se inyecta metal fundido (por ejemplo, aleaciones de aluminio, zinc o magnesio) en un molde de precisión a alta presión. Este proceso es capaz de producir piezas con formas complejas y dimensiones precisas, y se utiliza mucho en las industrias del automóvil, la electrónica y los electrodomésticos. Mediante la inyección a alta presión, el metal fundido llena el molde y, tras enfriarse, se forma la pieza con una buena calidad superficial y una gran resistencia.

¿Hasta qué punto es productiva la fundición a presión?

El proceso de fundición a presión es muy productivo y adecuado para la producción en serie. Una vez fabricados los moldes, se puede producir un gran número de piezas de forma eficiente. Gracias a la inyección a alta presión de metal fundido para rellenar el molde, las piezas pueden moldearse en poco tiempo, lo que acorta el ciclo de producción, especialmente adecuado para industrias con gran demanda, como la automovilística y la electrónica.

¿Qué defectos pueden producirse durante la fundición a presión?

Durante el proceso de fundición a presión pueden producirse los siguientes defectos:

burbuja de aire: Cavidad formada por la falta de salida de un gas o por un enfriamiento desigual.
barrera contra el frío: Grieta o zona débil formada por la falta de fluidez y unión completa del metal.
crepitacionesGrietas debidas a un mal diseño del molde, a un enfriamiento desigual o a una tensión excesiva del metal.
defecto superficial: por ejemplo, arañazos, burbujas, etc., que pueden afectar a la calidad estética de la pieza.

¿Se pueden postprocesar las piezas moldeadas a presión?

Sí, las piezas de fundición a presión suelen requerir algún tratamiento posterior para mejorar aún más la precisión dimensional y la calidad de la superficie. Entre las técnicas de postprocesado más comunes se incluyen:

mecanizadoFresado, torneado, etc., para redimensionar piezas y eliminar rebabas o superficies irregulares.
tratamiento superficialPor ejemplo, chorro de arena, pulido, anodizado, etc., utilizados para mejorar la calidad del aspecto y la resistencia a la corrosión de las piezas.
tratamiento en caliente (por ejemplo, del metal)Aumento de la dureza y la resistencia de una pieza mediante recocido, temple, etc., para satisfacer requisitos de trabajo específicos.

¿Cuáles son las tolerancias de la fundición a presión?

Las tolerancias de los procesos de fundición a presión suelen oscilar entre ±0,1 mm y ±0,5 mm, en función del tamaño y la forma de la pieza. Gracias a un diseño preciso del molde y a un estricto control del proceso, las piezas de fundición a presión pueden alcanzar una gran precisión dimensional y son adecuadas para aplicaciones industriales que requieren elevados requisitos de tolerancia.

¿Cuál es el plazo de entrega habitual de los moldes de fundición a presión?

El plazo de entrega de los moldes de fundición a presión suele ser de 4 a 8 semanas, en función de la complejidad del molde, la elección del material y la capacidad de producción de la planta de fabricación. Si el diseño del molde es complejo o requiere múltiples ajustes, el plazo de entrega puede alargarse.

¿A qué debo prestar atención en el diseño de la fundición a presión?

Para el diseño de la fundición a presión deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

Uniformidad del grosor de la paredEl espesor de la pared de la pieza debe ser uniforme para evitar la segregación en frío o la distorsión.
Diseño racional del tubo de escapeOrificios de ventilación : Diseñe orificios de ventilación para descargar el aire y el gas a fin de evitar defectos de porosidad.
Diseño del sistema de refrigeraciónEl molde debe disponer de canales de refrigeración adecuados para garantizar un enfriamiento uniforme del metal fundido y reducir las tensiones y deformaciones internas.
Diseño de guías y compuertasDiseño razonable del sistema de canales y compuertas para garantizar el flujo uniforme del metal en el molde y evitar defectos.

¿Por qué se produce porosidad en la fundición a presión y cómo puede evitarse?

La porosidad se forma cuando el gas o el aire no se expulsan completamente del metal fundido. Las causas más comunes son un mal diseño del escape, una velocidad de inyección de metal excesiva y un enfriamiento desigual. Las medidas para evitar la porosidad son:

Diseño de escape mejoradoEl diseño del molde debe disponer de las aberturas de ventilación adecuadas.
Control de la velocidad de inyecciónEvite presiones y velocidades de inyección excesivas que den lugar a gas atrapado.
Optimización de la temperatura de coladaControl: Asegúrese de que el metal fundido está a la temperatura adecuada y evite el sobreenfriamiento o el sobrecalentamiento.