Usine de coulée d'alliages d'aluminium en Chine
Production rapide, fabrication de haute qualité
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À propos de nous
Nous sommes fiers de fournir depuis plus de 20 ans une large gamme de pièces moulées sous pression en aluminium de haute qualité à des clients du monde entier dans un certain nombre d'industries.
ningbo hexin mould co.
Ltd. a été créée en novembre 2010. Située à Ningbo Beilun, connue comme la ville natale des moules en Chine, cette entreprise est spécialisée dans la recherche et le développement de moules de coulée en alliage d'aluminium, l'application, la production et la vente. (Elle est spécialisée dans la recherche et le développement de moules de coulée en alliage d'aluminium, leur application, leur production et leur commercialisation.
Les principaux domaines d'activité de l'entreprise sont les suivants :
1、La fabrication de moules basse tension ; 2、La production de produits basse tension ;
3. la fabrication de moules à gravité ; 4. la production de produits à gravité ;
5. Fabrication de moules à haute pression ; 6. Production de produits à haute pression ;
7. Analyse de la structure des moules ; 8. Analyse de la formation des produits
Développement diversifié, axé sur la fabrication de produits en alliage d'aluminium, l'entreprise s'est engagée dans la production d'alliage d'aluminium et dans le moulage des industries connexes.
Produits Hesin
Dans le développement et la production de projets de moulage d'aluminium (moulage sous pression, moulage par gravité, moulage à basse pression), Hershey est reconnu comme un partenaire sûr et fiable par nos clients dans le monde entier. Nous sommes fiers de la satisfaction de nos clients.
Analyse des causes du grenaillage de précontrainte et solutions recommandées pour les produits en alliage d'aluminium ADC12 coulés sous pression
Cet article analyse systématiquement la corrélation entre les propriétés matérielles de l'alliage d'aluminium ADC12 coulé sous pression et le processus de grenaillage, et propose une solution multidimensionnelle au problème de l'écaillage par grenaillage qui se produit fréquemment dans l'industrie. L'article élucide tout d'abord l'influence directe de la composition chimique de l'ADC12 sur les propriétés des matériaux, révélant la corrélation intrinsèque entre les fluctuations de la teneur en silicium, cuivre, magnésium et autres éléments et la fluidité, la solidité et la résistance à la corrosion de l'alliage. Basé sur le principe du processus de grenaillage de précontrainte, l'article analyse l'effet quantitatif des variables principales telles que les paramètres de tir et la vitesse d'éjection sur l'effet du traitement de surface, et souligne qu'il existe des lacunes communes dans l'industrie actuelle qui se concentre uniquement sur l'adhérence mais néglige la normalisation de la qualité de la surface. Grâce à l'analyse du flux des moules, à l'optimisation des paramètres du processus et à la vérification expérimentale, nous avons construit de manière innovante un système d'amélioration de l'ensemble de la chaîne, du contrôle de la source des matériaux à la conception des moules et à la maintenance des équipements.
03-26
2025
Passivation de surface sans chrome des alliages d'aluminium
Applications de l'aluminium L'aluminium est le matériau métallique le plus productif et le plus largement utilisé parmi les métaux non ferreux. Il est devancé par l'acier en termes de production de matériaux métalliques structurels. Moteurs tout aluminium L'avantage des blocs en aluminium moulé sous pression est leur légèreté, qui permet d'économiser du carburant grâce à la réduction du poids. Pour un moteur de même cylindrée, l'utilisation d'un bloc en aluminium permet de réduire le poids d'environ 20 kg. Pour chaque réduction de 10 % du poids propre de la voiture, la consommation de carburant peut être réduite de 6 à 8 %. Inconvénients du traitement de surface au chromate Le liquide du réservoir de déchets de la méthode de traitement au chromate contient une grande quantité d'ions de chrome hexavalent et, conformément à la norme GB 8978--1996 Comprehensive Emission Standard for Wastewater, la concentration de chrome hexavalent dans le liquide du réservoir de déchets ne dépasse pas 0,5 mg/L. Cependant, les ions de chrome hexavalent ont un effet cancérigène sur le corps humain. L'exposition à long terme aux composés de chrome hexavalent peut entraîner...
03-19
2025
Moulage et usinage : comment choisir ?
En tant que membre principal de l'équipe de technologie de moulage de Ningbo Hersin, je travaille dans le domaine du moulage à haute pression, du moulage à basse pression, du moulage par gravité et des matériaux en aluminium depuis plus de 20 ans, et j'ai dirigé le développement des processus de centaines de projets industriels. Lorsqu'un client pose la question de savoir "comment choisir entre le moulage et l'usinage", ma réponse est toujours la suivante : "Il n'y a pas d'avantage ou d'inconvénient absolu, mais seulement la combinaison de technologies la plus adaptée à la situation". Les principes techniques suivants, l'expérience pratique et les tendances de l'industrie en trois dimensions, l'analyse approfondie des différences fondamentales entre les deux et la logique du choix. Qu'est-ce que le moulage ? Le moulage consiste à fondre le métal, à fabriquer la pièce moulée et à verser le métal en fusion dans la pièce moulée, à la solidifier pour obtenir une certaine forme et une certaine performance de la méthode de formage par moulage. Le moulage et d'autres procédés de formage de pièces, comparés aux faibles coûts de production, à la flexibilité du processus, sont presque indépendants de la taille et de la forme de la pièce...
03-10
2025
Processus de pulvérisation des matières plastiques et ses caractéristiques
Le principe du processus de pulvérisation du plastique La technologie de revêtement électrostatique en poudre utilise l'adsorption électrostatique à haute tension pour obtenir un revêtement de haute efficacité. Le processus de base est le suivant : l'air comprimé est pulvérisé dans le pistolet de pulvérisation électrostatique, la bouche du générateur haute tension produit une décharge corona déclenchée par un champ statique de 80-100 kV, de sorte que la poudre atomisée se charge ; les particules chargées dans le champ électrique sous l'action de l'adsorption directionnelle sur la surface de la pièce mise à la terre, ainsi que l'épaississement du revêtement pour former une accumulation de charges, grâce à la force de répulsion statique homogène et au contrôle autonome de l'uniformité du film ; enfin, la formation d'un film dense par le durcissement à haute température pour compléter l'ensemble du processus d'application industrielle, de l'adsorption de la poudre à la formation d'un revêtement. L'ensemble du processus, de l'adsorption de la poudre au moulage du revêtement, est achevé. Flux de travail Nom du processus Objectif du processus et étapes détaillées Équipement connexe Matériaux connexes 1. prétraitement Objectif : éliminer les polluants à la surface de la pièce à usiner pour former une couche de phosphate qui empêche la rouille et améliore l'adhérence Étapes détaillées : ① Dégraissage : dé...
03-08
2025
Analyse approfondie de l'ensemble du processus de soudage par friction
Définition du soudage par friction Le soudage par friction est l'utilisation du mouvement de friction relatif de l'élément soudé pour produire de la chaleur afin d'obtenir une connexion fiable des matériaux, une méthode de soudage par pression. Le processus de soudage se déroule sous l'action de la pression, le mouvement relatif du matériau à souder entre les frottements, de sorte que la température de l'interface et de ses environs augmente et atteint un état thermoplastique, avec le rôle de la force de forgeage supérieure, le film d'oxyde interfacial se brise, le matériau subit une déformation plastique et s'écoule, à travers la diffusion et la recristallisation de l'élément d'interface de la réaction métallurgique et de la formation des joints. Principe du soudage par friction Deux sections rondes de pièces métalliques en soudage par friction avant, respectivement, d'être serrées dans le mandrin peuvent être tournées et peuvent être déplacées vers l'avant pour pressuriser le mandrin. Au début du soudage, la pièce 1 tourne à grande vitesse, la pièce 2 se déplace dans la direction de la pièce 1 et entre en contact, et une pression de frottement suffisamment importante est appliquée pour démarrer le processus de chauffage par frottement. Après une période de frottement, le joint...
Raisons de choisir Ningbo Huxin
Leader technologique dans le domaine du moulage des alliages d'aluminium depuis plus de 20 ans, Ningbo Hersin est devenu un partenaire privilégié dans les secteurs de l'automobile, des nouvelles énergies et de la fabrication d'équipements haut de gamme grâce à l'organisation de l'ensemble de la chaîne industrielle et à l'innovation continue. Voici une analyse de la compétitivité de base de l'entreprise sous les trois aspects de la capacité intellectuelle, du contrôle de la qualité et de la technologie transfrontalière :
✅ Smart Express
Production numérique à processus complet, grappes de moulage sous pression intelligentes pour permettre une personnalisation rapide, vitesse du cycle de livraison supérieure à la norme industrielle, taux de rendement constamment élevé.
✅ Qualité militaire
Système de certification des normes internationales, contrôle strict des défauts internes de la fonte, tests de double précision pour garantir la stabilité des conditions de travail extrêmes.
✅ Innovation transfrontalière
Soutien à la base de données des matériaux multi-domaines, percées technologiques en matière de dissipation de la chaleur et de supports photovoltaïques pour la 5G, adaptation aux nouvelles énergies, aux équipements haut de gamme et à d'autres besoins d'avant-garde.
