Creuset de coulée (creuset en carbure de silicium, creuset en graphite, etc.) Tutoriels
Temps de publication:2024-11-13 Trier par:Le blog Nombre de vues:1462
Qu'est-ce qu'un creuset de coulée ?
Les creusets sont des récipients pour les métaux à point de fusion élevé. (Or 1064°C, argent 962°C, cuivre 1083,4°C, fonte 1200°C, fer 1535°C, aluminium 660°C.)
Types de creusets de coulée :

De quoi sont faits les creusets de coulée :
- Creuset en graphite Il s'agit d'un type de creuset composé de graphite, d'argile, de silice et de pierre cireuse. Les creusets en graphite sont principalement utilisés pour la fusion des métaux non ferreux et de leurs alliages, tels que le cuivre, le laiton, l'or, l'argent, le zinc et le plomb.
- Creuset de quartz Le creuset de quartz : La composition chimique principale du creuset de quartz est le dioxyde de silicium. Il présente les avantages d'une grande pureté, d'une forte résistance à la température, d'une grande taille, d'une grande précision, d'une bonne conservation de la chaleur, etc. Il est couramment utilisé pour tirer des matériaux semi-conducteurs tels que le silicium monocristallin de grand diamètre.
- Creuset en porcelaine Le creuset en porcelaine est le principal composant des produits chimiques de laboratoire : oxyde d'aluminium (45-55%), dioxyde de silicium. La résistance maximale à la chaleur est d'environ 1200 degrés Celsius. Convient à la fusion d'échantillons de substances acides telles que K2S2O7.
- Creuset de corindon Creuset de corindon : Le creuset de corindon, scientifiquement connu sous le nom de creuset d'alumine, est communément appelé creuset de corindon lorsque la teneur en alumine est supérieure à 95%. Il est constitué d'oxyde d'aluminium fondu poreux, solide et résistant à la fusion. Il convient à la fusion d'échantillons dont l'agent de fusion est un alcali faible.
- Creuset métallique Le creuset en fonte est utilisé pour faire fondrealuminiumLes creusets en nickel sont utilisés pour fondre des échantillons avec du NaOH, des solvants alcalins tels que le Na2o2, des alliages de zinc et d'autres métaux.
- Creuset en carbure de silicium Les creusets en carbure de silicium : Les creusets en carbure de silicium sont des récipients en céramique à fond profond qui ressemblent à des bols. Les creusets sont nécessaires pour chauffer des solides à haute température. En effet, ils résistent mieux aux températures élevées que la verrerie. Fabriqués en carbure de silicium, ils présentent une très grande résistance à la température et peuvent supporter des températures et des pressions très élevées, et ne sont pas faciles à déformer ou à fissurer. Les creusets en carbure de silicium présentent également une bonne résistance à la corrosion et à la chaleur et conviennent aux processus de fusion et de frittage à haute température. Les creusets en carbure de silicium conviennent parfaitement à la fusion de métaux et d'alliages de dureté et de densité élevées, et leurs excellentes performances garantissent la stabilité et l'efficacité du processus de fusion.
Les creusets de coulée sont principalement classés par forme :

Creuset rond La forme la plus courante pour la plupart des besoins en matière de fonte.
Creusets carrés ou rectangulaires Les métaux : Les métaux sont conçus pour répondre à des exigences spécifiques afin de faciliter la manipulation et la fusion de formes particulières.
Formes spéciales de creusets Les appareils de fusion peuvent être de différents types : par exemple de type V, de type U, etc., pour des processus de fusion spécifiques ou pour répondre à des exigences d'exploitation particulières.
Procédures de fonctionnement et d'entretien des fours à creuset :
Vous devez vous familiariser avec les principes, les spécifications de performance et l'utilisation de l'équipement avant de l'utiliser.
Travail préalable :
- Vérifiez que le creuset n'est pas fissuré, que le mécanisme de levage, la ventilation et le système de dépoussiérage sont intacts et confirmez-les avant de travailler.
- Il est strictement interdit de surcharger l'appareil et de placer des matériaux inflammables et explosifs à 10 mètres autour du four.
- La charge doit être préchauffée et maintenue sèche, et l'ajout de substances explosives est strictement interdit.
- Le système de ventilation et de dépoussiérage ne fonctionne pas correctement et la fusion n'est pas autorisée.
- Ne débordez pas lorsque vous versez la solution métallique du creuset dans l'emballage.
Après le travail :
- À la fin du travail, retirez le métal liquide restant du creuset, placez toutes les pièces en position de non-fonctionnement et enfin, arrêtez le ventilateur et débranchez l'alimentation électrique.
- Nettoyer le chantier et l'assainir correctement.
Maintenance et protocoles de maintenance :
- Vérifiez que le corps du four et le creuset ne présentent pas de fissures et que les outils de travail sont complets et intacts.
- Le mécanisme de levage du chariot est souple, le câble métallique du mécanisme de levage et la tête du crochet sont intacts, le dispositif de freinage est sensible et fiable.
- Le ventilateur et la tuyauterie sont intacts, le volume d'air délivré est conforme aux exigences de fusion, il y a des vibrations et des bruits anormaux pendant le fonctionnement.
- Vérifier si le ventilateur d'évacuation des fumées et des poussières fonctionne normalement et s'il présente des anomalies.
- Entretenir le mécanisme de levage du palan, les câbles métalliques et les crochets pour en vérifier l'usure et les remplacer ou les réparer si nécessaire. Répare ou remplace les freins pour assurer la sécurité de l'équipement et du personnel. Répare les ventilateurs, les ventilateurs de poussière, démonte et nettoie les roulements pour les huiler, répare les conduits de ventilation, les conduites de gaz et les vannes qui fuient.
- Déposer les roulements du moteur pour les huiler et tester la résistance d'isolement. Remplacer chaque composant du système de commande électrique si nécessaire pour assurer la sécurité, la sensibilité et la fiabilité du système de commande électrique. La mise à la terre de tous les systèmes doit être fiable.
Notes sur le creuset coulé :
- 1、Stocker le creuset dans un environnement ventilé et sec pour éviter l'influence de l'humidité.
- 2、Le creuset doit être tenu et posé délicatement lors de la manipulation, et il est interdit de le faire tomber et rouler, afin de ne pas endommager la couche protectrice à la surface du creuset.
- 3、Cuire le creuset à l'avance avant de l'utiliser. La température de cuisson augmente lentement, de basse à haute, et il faut continuer à tourner le creuset pour qu'il chauffe uniformément et pour éliminer l'humidité dans le corps du creuset, et la température de préchauffage augmente progressivement jusqu'à plus de 500°.
- 4、Crucible furnace should be matched with crucible, up and down and around the gap should meet the requirements, the furnace cover shall not be pressed on the crucible body.
- 5、L'utilisation doit éviter que la flamme ne vaporise directement le corps du creuset et la base du creuset.
- 6, le matériau doit être ajouté lentement, de préférence sous forme de matériau broyé, le matériau de grande taille ne doit pas être trop chargé, trop serré, afin de ne pas fissurer le creuset.
- 7) Les pinces à creuset utilisées pour monter et décharger le creuset doivent être conformes à l'aspect du creuset afin de ne pas le pincer.
- 8) Il est préférable d'utiliser le creuset en continu afin de mieux exploiter ses hautes performances.
- 9、Le processus de fusion doit contrôler l'apport d'additifs, une utilisation excessive réduira la durée de vie du creuset.
- 10、Lors de l'utilisation du creuset, il convient de le faire tourner régulièrement pour qu'il chauffe uniformément et que son utilisation soit prolongée.
- 11、Lors de l'enlèvement des scories et du coke collant sur les parois intérieures et extérieures du creuset, il faut frapper doucement pour ne pas endommager le creuset.


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Foire aux questions (FAQ)
Utilisez-vous la fonte comme creuset de production ?
Oui. Les creusets en fonte étaient autrefois couramment utilisés dans les usines de moulage sous pression d'aluminium en Chine, mais les creusets en fonte ont une durée de vie plus courte et augmentent la teneur en fer de la solution d'aluminium. Aujourd'hui, les creusets en graphite et en carbure de silicium sont couramment utilisés par les fabricants de pièces moulées sous pression en aluminium.