Moulage à haute pression Sélection du tonnage de la machine de moulage sous pression
Temps de publication:2024-08-03 Trier par:Le blog Nombre de vues:908
Ces jours-ci, un client m'a demandé comment choisir le bon tonnage de coulée sous pression. Le tonnage de coulée sous pression n'est pas le plus grand, le meilleur, c'est pourquoi j'ai écrit cet article en l'expliquant légèrement.moule de coulée sous pressionSélection du tonnage. Image Le moulage sous haute pression est une sorte de moulage sous pression, dans le cas d'un liquide à haute vitesse et à haute pression passant par la chambre de pression, par le marteau de la machine de moulage sous pression dans la forme interne du moule, plus le tonnage de la pression de la machine de moulage sous pression est élevé, plus la force de serrage et le marteau de la machine de moulage sous pression se reflètent. Comment juger si les produits moulés sous pression ont besoin d'un tonnage important ?
Comment calculerMoulage sous pressiontonnage, nous considérons ici quatre aspects principaux.
1. Calibrage de la force de serrage des produits de moulage sous pression
Qu'est-ce que la force de serrage ?
La force de serrage du moule se réfère aux produits de moulage sous pression dans le processus de moulage, le métal liquide sous haute pression dans la cavité du moule produira une force de retenue du moule, cette fois la machine de moulage sous pression exerce une force de verrouillage du moule, pour empêcher la machine de moulage sous pression à cause de la force n'est pas suffisante pour retenir l'ouverture, cette force est appelée la force de serrage du moule.
Formule de la force de serrage.
Force de serrage = K × (Ff + Ffa)
Parmi eux, K est le coefficient de sécurité, généralement compris entre 1 et 1,3, les pièces complexes à paroi mince prenant une valeur plus importante ; Ff pour la contre-pression de moulage sous pression, et la machine de moulage sous pression du rapport d'injection et de la zone de projection ; Ffa pour la traction transversale du noyau sous l'action de la surface étanche de purification du coulisseau de la contre-pression normale.
Alternativement, la force de serrage = surface projetée réelle de la pièce × pression spécifique × facteur de sécurité K/1000 + nombre de noyaux latéraux N × surface projetée des noyaux latéraux × tan(angle du coin oblique du noyau) × pression spécifique
Cette formule prend en compte l'effet du retrait du noyau latéral sur la force de serrage et introduit des paramètres tels que la pression spécifique et le facteur de sécurité.
2, Calibrage de la plénitude
Qu'est-ce que la plénitude ?
La plénitude se réfère à la matrice de moulage sous pression en aluminium dans la production de moulage sous pression en aluminium, le volume de liquide métallique de la chambre de pression représentant la proportion du volume de la chambre de pression. Plus la taille de la presse est importante, plus le degré de remplissage est élevé.
Influence de la plénitude sur le moulage sous pression.
Trop plein.
- Dommages causés par la moisissureLe remplissage excessif peut entraîner une surcharge du moule, ce qui risque de l'endommager et d'augmenter les coûts de production.
- Déversement de métal liquideLe remplissage excessif peut également entraîner un débordement du métal liquide hors du moule lors du processus de moulage sous pression, ce qui entraîne des déchets de matériaux et une pollution de l'environnement.
- Qualité de coulée instableLe remplissage excessif peut entraîner une instabilité de la qualité de la coulée, telle qu'une déviation dimensionnelle accrue de la coulée, une organisation interne inégale, etc.
Niveau de remplissage trop bas
- Défauts de la surface de couléeLe sous-remplissage entraînera des défauts tels que des porosités, des inclusions, des fissures et d'autres défauts à la surface de la pièce moulée, réduisant la qualité de la surface de la pièce moulée et affectant ainsi l'apparence et la durée de vie de la pièce moulée.
- Défauts internes dans les pièces mouléesCes défauts internes réduiront les propriétés mécaniques de la pièce moulée, telles que la résistance, la ténacité, etc., affectant ainsi la durée de vie de la pièce moulée.
- L'équilibre thermique du moule est affectéPour les machines de moulage sous pression à chambre froide horizontale, un remplissage insuffisant affecte également l'équilibre thermique du moule, ce qui peut entraîner des fluctuations de la température du moule, affectant ainsi la solidification et le retrait des pièces moulées et réduisant la précision dimensionnelle des pièces moulées.
Formule de plénitude.
Les fournisseurs de pièces moulées sous pression en aluminium sont conscients de la qualité du métal liquide dans la chambre lorsqu'elle est entièrement remplie.: :
texteDegré de remplissage = (masse de métal liquide de coulée / masse de métal liquide dans la chambre de pressage lorsqu'elle est complètement remplie masse de métal liquide de coulée) × 100%
Parmi eux :
- La qualité de la solution de coulée (mj) : il s'agit de la masse de fluide métallique effectivement injectée dans la chambre de compression.
- Masse du métal liquide lorsque la chambre est complètement remplie (mym) : la masse de fluide métallique dans une chambre à pression à l'état complètement rempli.
Équation 2 (calcul basé sur la taille de la chambre de pression et la densité du fluide métallique) :
textePlénitude = (4Gm/πρmLD²)×100%
Parmi eux :
- Gm: Masse du métal liquide de coulée (g).
- ρm: Densité du fluide métallique (g/cm³).
- LLongueur de la chambre de pression (mm)
- DDiamètre de la chambre de pression (mm)
Cette formule est plus directe et plus pratique car elle calcule le degré de remplissage à partir des dimensions de la chambre de pression et de la densité du fluide métallique.
3, Étalonnage des dimensions du moule
La disposition simple du moule de coulée permet de connaître la taille du moule. En fonction des dimensions du moule, vérifier si la distance de la colonne de golin de la machine de moulage sous pression choisie est appropriée. Enfin, déterminer l'utilisation du tonnage de la machine de moulage sous pression.
- 1, la force de serrage calculée doit être inférieure à la force de serrage nominale de la machine de coulée sous pression.
- 3, la force d'ouverture du moule et la force de la pièce de poussée calculées doivent être inférieures à la force d'ouverture et à la force de la pièce de poussée maximales de la machine de moulage sous pression sélectionnée,
- 2、Le calcul de la capacité de la chambre de pression doit être inférieur à la capacité nominale de la chambre de pression de la machine de coulée sous pression.
- 4, l'épaisseur totale du moule doit être supérieure à la distance minimale de fermeture de la machine de moulage sous pression.
- 5、La distance maximale d'ouverture du moule doit être supérieure à l'épaisseur totale du moule et à la hauteur du produit combinées.
- 6, le moule est installé dans le gabarit de la machine de coulée sous pression et la position des trous doit être compatible avec la taille de la plaque fixe de la machine de coulée sous pression et la position des trous.
- 7, les dimensions externes du moule et le corps du moule de la taille maximale du mécanisme externe ne doivent pas toucher le tirant de la machine de moulage sous pression, sinon cela affectera le fonctionnement normal de la machine de moulage sous pression et l'utilisation de a. Déterminer la force de serrage de la machine de moulage sous pression - - calculer la force de serrage - - le coefficient de sécurité - - la pression d'éjection - - la surface projetée Le coefficient de sécurité K et la complexité des pièces moulées ainsi que le processus de moulage sous pression et d'autres facteurs, prennent généralement 1-1,3 pour les pièces moulées complexes à parois minces, en raison de l'utilisation d'une vitesse d'injection, d'une pression d'injection et d'une température de moule plus élevées, de sorte que la surface de séparation du moule est soumise à un impact plus important. Pour les pièces moulées complexes à parois minces, en raison de l'utilisation d'une vitesse d'injection, d'une pression d'injection et d'une température de moule plus élevées, la surface de séparation du moule est soumise à un impact plus important, de sorte que K doit prendre une valeur plus grande, et vice versa, une valeur plus petite.
4. déterminer le volume d'injection de la machine
Le volume de grenaille est un paramètre important de l'unité de la machine de coulée sous pression. C'est le paramètre le plus permanent lors du choix d'une machine de coulée sous pression, exprimé en kilogrammes. Sélectionnez un volume de grenaille suffisant pour la machine de coulée sous pression - ne choisissez pas un volume de grenaille juste égal au poids des ébauches de coulée sous pression de la machine de coulée sous pression. Le choix habituel est que le poids de l'ébauche de moulage sous pression doit tenir compte du volume de grenaille de 25% --- 85% est approprié. Troisièmement, déterminer la zone de projection des pièces La zone de projection est un paramètre important de la sélection du modèle de moulage sous pression. Ici, la zone de projection n'est pas seulement la zone des pièces, mais comprend également la zone de la benne à déchets et de la sortie d'eau. Estimation de la surface de la force de serrage générale divisée par la pression du rapport d'injection de la pièce moulée sous pression. Pour les pièces de bière existantes, le calcul de la surface de coulée doit être divisé en calculs de petites formes régulières.
- (1) Calcul de s pour l'aire d'un cercle de diamètre d : s = Лd2/4
- (2) Calcul de l'aire s d'un carré de côté a : s = a2
- (3) Calcul de l'aire s d'un rectangle de longueur a et de largeur b : s = ab
- (4), la base supérieure est a, la base inférieure est b, la hauteur h pour la surface du trapèze s calcul : s = (a b) h / 2
