Fonctionnement de la machine de coulée à basse pression

I. Aperçu opérationnel

coulée à basse pressionLa machine à couler est un équipement de coulée important qui utilise le principe de la pression de l'air pour réaliser la coulée de métal liquide. Afin de garantir un fonctionnement sûr, stable et efficace de l'équipement et d'améliorer la qualité et la productivité des produits de coulée, cette procédure d'utilisation a été élaborée. Cette procédure détaille le fonctionnement, l'entretien et la maintenance de la machine de coulée à basse pression et est conçue pour assurer la sécurité de l'opérateur et le fonctionnement normal de l'équipement.

II. le contenu opérationnel

1. préliminaire

• Matériel d'inspectionAvant de démarrer une machine de coulée à basse pression, il faut d'abord vérifier que tous les systèmes de l'équipement fonctionnent correctement. Cela comprend le four, le système d'injection, le moule et le système de contrôle.
• Contrôle du mouleVérifier la propreté et l'intégrité du moule pour s'assurer qu'il n'y a pas de cassures, de saletés ou d'accumulations excessives de matériaux. Si nécessaire, nettoyez le moule et vérifiez les canaux de refroidissement et le système d'échappement du moule.
• Préparation du métal en fusionLe métal est préparé et chauffé à la température appropriée pour le type d'alliage requis. La température du four est généralement contrôlée àaluminiumde la plage de température du liquide (environ 700°C - 750°C).

2. Chauffage et fusion des métaux

• Le métal est chauffé à l'état fondu en l'ajoutant au four et en démarrant le système de chauffage. Une température constante est maintenue pendant le chauffage pour assurer la fluidité du métal.
• Le métal fondu s'écoule par l'ouverture du four dans le système d'injection de la machine de coulée à basse pression.

3. Définition des paramètres d'injection

• pression d'injectionLa pression d'injection : Réglage de la pression pour l'injection à basse pression. Le choix de la pression d'injection a une incidence sur la fluidité et la qualité de la coulée.
• Temps d'injectionRégler le temps d'injection du métal. Le temps d'injection du métal dans le moule est généralement contrôlé pour s'assurer que le métal peut remplir le moule de manière uniforme.
• temps de rechargeLe temps de refroidissement doit être raisonnable en fonction de la taille de la pièce moulée et de la conception du moule, afin que la pièce moulée puisse être complètement refroidie et durcie dans le moule.

4. injection à basse pression

• Démarrage du système d'injection à basse pression. Une machine de coulée à basse pression injecte du métal en fusion à basse pression dans la cavité du moule au moyen d'un gaz comprimé (généralement de l'air ou de l'azote). La pression du gaz se situe généralement entre 0,1 et 0,6 MPa, et le processus d'injection à basse pression est un peu plus lent que le moulage à haute pression.
• Pendant le processus d'injection, il faut s'assurer que le métal injecté est homogène et exempt de bulles d'air. Le système de compression de gaz doit fournir une pression constante pour que le métal remplisse complètement le moule.

5. Refroidissement et durcissement

• Une fois que le métal en fusion est injecté dans le moule, il est rapidement refroidi et solidifié par le système de refroidissement. Le contrôle du processus de refroidissement est essentiel, et le temps et la vitesse de refroidissement affectent directement la qualité du moulage.
• Des tuyaux d'eau de refroidissement ou d'autres canaux de refroidissement dans le moule assurent un contrôle uniforme de la température du moule afin d'éviter que les pièces moulées ne se déforment, ne se fissurent ou ne présentent d'autres défauts.

6. Ventilation et décrassage

• Le système de ventilation garantit que le gaz et l'excès d'air sont évacués du moule lorsque le métal en fusion est injecté dans le moule, évitant ainsi la porosité ou d'autres défauts dans la coulée.
• Le système d'élimination des scories élimine les impuretés et les oxydes du métal en fusion des alliages d'aluminium, garantissant ainsi une surface lisse de la pièce coulée.

7. Moulages d'éjecteurs

• Une fois que la pièce moulée a fini de refroidir et de se solidifier, le système d'éjection de la machine de coulée à basse pression entre en action. La pièce est éjectée du moule par un dispositif pneumatique ou hydraulique.
• Lors de l'éjection, il est nécessaire de s'assurer que le moulage n'est pas endommagé et d'éviter les rayures ou les déformations de surface.

8. retraiter

• Les pièces moulées en alliage d'aluminium obtenues par forgeage doivent généralement subir des étapes de post-traitement telles que l'ébavurage, le polissage et le nettoyage afin d'améliorer l'aspect et la qualité de la surface des pièces moulées.
• Certaines pièces moulées peuvent également nécessiter un traitement thermique pour augmenter leur résistance et leur dureté.

9. Inspection et maintenance

• Après chaque coulée, vérifiez la qualité des pièces coulées pour vous assurer qu'elles répondent aux exigences de la conception. Vérifiez que les pièces coulées ne présentent pas de défauts tels que des porosités, des fissures et des déformations.
• Maintenance et entretien réguliers de l'équipement, y compris l'inspection des composants clés tels que les moules, les systèmes d'injection, les systèmes de refroidissement, etc.

III. précautions

Contrôle de la température du métal en fusion

• Maintenir la température du métal en fusion dans la bonne fourchette, en évitant les températures trop élevées ou trop basses, qui peuvent affecter la fluidité du métal et donc la qualité du moulage.

Réglage raisonnable de la pression et de la vitesse d'injection

• Le réglage de la pression et de la vitesse d'injection permet au métal de remplir uniformément le moule et d'éviter les porosités et les inclusions.

Optimisation du système de refroidissement

• Veiller à ce que le système de refroidissement fonctionne bien et maintienne l'uniformité de la température du moule, ce qui contribue à la stabilité et à la précision des pièces moulées.

Nettoyage et inspection réguliers des moules

• Nettoyez régulièrement les moules pour éliminer les impuretés qui s'y sont déposées et vérifiez les canaux de refroidissement et le système d'échappement des moules pour vous assurer qu'ils ne sont pas obstrués ou endommagés lors d'une utilisation prolongée.

Exigences techniques pour les opérateurs

• Le fonctionnement de la machine de coulée à basse pression nécessite des opérateurs qualifiés. Les opérateurs doivent être régulièrement formés pour maîtriser le processus de fonctionnement, l'entretien et le dépannage de l'équipement.

Cette procédure d'exploitation constitue les dernières exigences en matière d'exploitation de la machine de coulée à basse pression. L'opérateur doit s'y conformer strictement afin de garantir un fonctionnement sûr, stable et efficace de l'équipement.