Principes et applications du moulage sous pression

Qu'est-ce que le moulage sous pression ?

Le moulage sous pression de l'aluminium (LPDC) est une méthode de moulage qui consiste à utiliser un métal liquide sous pression pour remplir la cavité et le processus de solidification afin d'obtenir des pièces moulées. Parce qu'il y a une certaine pression, mais beaucoup plus faible que celle de l'aluminium, le moulage sous pression est une méthode de coulée. Moulage sous pression La pression (la pression la plus élevée n'est que de 1% pour le moulage sous pression), la pression du moulage sous pression est comprise entre 20 et 60kPa, en raison de son rôle dans la pression qui est faible et lente, mais aussi de sa capacité à fabriquer des produits creux internes plus complexes (la partie creuse de la pièce nécessite un noyau de sable et l'enlève ensuite, c'est ce que l'on appelle le moulage sous pression), le principe de son rôle est plus proche du moulage en aluminium, c'est pourquoi il est également connu sous le nom de moulage sous pression de l'aluminium.

Procédé de moulage sous pressionSous l'action de la pression du gaz, le liquide d'aluminium fondu entre doucement dans la cavité par la porte du moule le long du tuyau de liquide ascendant (le tuyau au milieu du creuset), maintient la pression du gaz sur la surface du liquide dans le creuset, maintient la pression pendant un certain temps, comme la solidification des produits dans la cavité du moule à basse pression, puis lève la pression du gaz sur la surface du liquide dans le creuset, de sorte que le métal non solidifié dans le tuyau de liquide ascendant retourne au creuset à travers le creuset, puis le liquide retourne au creuset à travers le creuset, et le liquide retourne au creuset à travers le moule. Le liquide retourne au creuset à travers le moule. coulée à basse pression La machine ouvre le moule et retire la pièce d'aluminium coulée à basse pression. Étant donné que le sens de coulée de la coulée basse pression est inversé coulée gravitationnelle Également connu sous le nom de coulée à basse pression anti-gravité.

Histoire du moulage à basse pression

Au début du vingtième siècle, les pays ont déjà commencé à étudier le procédé de coulée à basse pression l'un après l'autre, et E.H. Lake, du Royaume-Uni, a été le premier à rédiger un rapport sur le procédé de coulée à basse pression. aluminium Entreprise brevetée de moulage à basse pression, la première française dans la production de moulage d'alliage d'aluminium de la promotion et de l'utilisation.

Après le déclenchement de la Seconde Guerre mondiale, l'industrie militaire de l'aviation et d'autres industries manufacturières ont poursuivi leur développement, et le procédé de coulée à basse pression devrait être largement utilisé pour les exigences élevées des pièces en alliage d'aluminium des moteurs d'aviation, la production de masse de pièces moulées en alliage d'aluminium, l'Amérique du Nord utilisant la technologie de coulée à basse pression d'alliage d'aluminium largement utilisée dans les pièces automobiles, les coques de moteur et d'autres pièces moulées de la fabrication. De cette manière, le processus de moulage à basse pression s'est rapidement étendu au domaine des machines générales, des machines textiles, de l'instrumentation et des produits commerciaux.

La Chine a commencé à étudier la coulée à basse pression dans les années 1950, mais le développement a été relativement lent. Avec le développement de l'industrie automobile et d'un grand nombre de nouvelles technologies, à la fin du siècle dernier et au début de ce siècle, le moulage à basse pression en Chine a connu un développement rapide des fonctions et des performances des machines de moulage à basse pression nationales, et la stabilité et la fiabilité de la machine ont été proches du niveau international avancé, voire l'ont atteint.

Sélection des matériaux pour les moules de coulée sous pression à basse pression

Le moule de moulage sous pression est également connu sous le nom de moule permanent à basse pression. Il s'agit d'un moule de fabrication de cavités métalliques, qui peut être utilisé pour tourner le moule en sable (fer ductile), le moule en acier (p20, #45, H13 et d'autres aciers de moulage résistants à la chaleur), la production. Les moules ont des durées de vie différentes. La durée de vie d'un moule en sable ordinaire est d'environ 2000-5000 moules, la modulation de la durée de vie du #45 peut atteindre 5000-10000+ moules, les moules ordinaires ayant subi un traitement thermique sous vide du H13 peuvent atteindre une durée de vie de 30000 moules. Les meilleurs peuvent même atteindre 50 000 moules, voire 100 000 moules.

Avantages et inconvénients du moulage sous pression à basse température

Avantages de la coulée à basse pression

• 1, le débit du liquide d'aluminium coulé sous pression est lent, les débris sont moins nombreux, en changeant le taux de pression, la soupe fondue se remplit par écoulement laminaire.
• 2、Utilisant le chargement par injection par le bas, le chargement du métal liquide est régulier, sans phénomène d'éclaboussure, ce qui permet d'éviter l'implication de gaz et le décapage de la paroi et du noyau, et d'améliorer le taux de qualification des pièces moulées.
• 3. Les fabricants de machines de coulée sous pression produisent des produits en alliage d'aluminium sous pression, des produits de coulée sous pression denses, des contours clairs, une finition de surface, des propriétés mécaniques élevées, ce qui est particulièrement avantageux pour la coulée de grandes pièces à parois minces.
• 4, peut modifier le taux de pressurisation du processus de coulée à basse pression, le remplissage de la soupe fondue se faisant par écoulement laminaire.
• 5. Les matériaux de moulage en aluminium à basse pression sont largement utilisés.

Inconvénients du moulage sous pression

• 1. Faible efficacité de production, plus de moulage sous pression par gravité, plus de moulage sous pression par comparaison. Moulage sous pression > moulage sous gravité > moulage sous basse pression
• 2. un cycle de coulée long, une faible productivité. Afin de maintenir la solidification directionnelle et la mobilité de la soupe fondue, la température du moule est élevée et la vitesse de solidification est lente.
• 3. le tissu d'aluminium moulé sous pression à proximité de la porte est grossier, les propriétés mécaniques de la surface inférieure ne sont pas élevées et nécessitent une gestion complète et minutieuse (température, pression, etc.).
• 4. coût élevé des moules.Moule de coulée à basse pression Pour la durée de vie des moules métalliques non moulage en sable Coulée unique, dite "coulée en moule permanent à basse pression".
• 5, les coûts d'équipement sont élevés. Les prix des machines de coulée à basse pression sont inférieurs à ceux des machines de coulée par gravité, et la coulée en sable représente un faible investissement.

Sélection de matériaux pour la fonte d'aluminium basse pression

Le moulage à basse pression est principalement utilisé dans le domaine du moulage des alliages non ferreux, de l'alliage d'aluminium commun, de l'alliage de magnésium et d'autres alliages légers. L'alliage d'aluminium est l'un des plus largement utilisés, et l'on parle généralement de moulage sous pression pour désigner le moulage sous pression de l'alliage d'aluminium. Les matériaux courants en alliage d'aluminium sont les suivants

1. Alliages aluminium-siliciumAlliage aluminium-silicium contenant du silicium d'environ 11%, plus une petite quantité de cuivre, de fer, de nickel pour améliorer le degré, couramment utilisé dans la coulée à basse pression.
2. Alliage aluminium-cuivreAlliage d'aluminium relativement dur, alliage d'aluminium-cuivre contenant du cuivre 3%, c'est la première fonte d'aluminium. Propriétés mécaniques élevées à température ambiante et à haute température, facilité de coulée, bonne coupe, excellente résistance à la chaleur.
3. Alliage d'aluminium et de magnésium :Sa grande solidité, sa dureté élevée et sa bonne résistance à la chaleur en font un excellent choix pour la fabrication de pièces de haute qualité. Sa bonne soudabilité et sa résistance à la corrosion en font un matériau adapté à la fabrication de pièces nécessitant une couleur et une qualité de surface élevées.
4. Alliage aluminium-magnésium-silicium :Sa grande résistance, sa grande rigidité, son excellente résistance à la chaleur et ses propriétés mécaniques en font un matériau idéal pour la fabrication de pièces et d'équipements industriels de haute qualité. Les alliages d'aluminium A380 et A356 sont particulièrement utilisés pour le moulage à basse pression.

Champ d'application

La gamme d'applications du moulage à basse pression est assez large et convient particulièrement aux domaines qui ont des exigences élevées en matière de qualité des pièces moulées. En particulier dans l'industrie manufacturière développée en Chine, afin d'être en mesure de fournir aux clients plus de pièces moulées en alliage d'aluminium, bon marché et bien utilisées, OEM, ODM, produits d'alliage d'aluminium personnalisés par lots. L'usine de moulage à basse pression de l'aluminium sera utilisée dans.

Foire aux questions (FAQ)

Quelle est la différence entre le moulage sous pression de l'aluminium et le moulage sous pression de l'aluminium ?

Le moulage sous pression de l'aluminium à basse pression est une méthode de moulage lente, et le moulage sous pression à haute pression est une méthode de moulage à haute vitesse et à haute pression, bien que tous soient des formes de moulage sous pression, les produits de moulage sous pression à haute pression sont plus fragiles, la performance des produits de moulage à basse pression est plus proche du moulage par gravité (le moulage sous pression à basse pression est également connu sous le nom de moulage par antigravité) peut être traité thermiquement, l'aluminium devrait être plus étendu. L'efficacité et la vitesse de production du moulage sous pression sont élevées, tandis que l'efficacité du moulage sous basse pression est relativement faible et plus lente.

Le moulage sous pression est-il adapté à la production de masse ?

Bien que l'efficacité du moulage sous pression soit inférieure à celle du moulage sous haute pression, elle peut atteindre (24 heures, 200 moules - 300 moules) un niveau bien supérieur à celui du moulage en sable, un degré élevé d'automatisation, une forte utilisation de l'aluminium et une grande stabilité des produits.

Comparé à la coulée par gravité, le taux de qualification des produits de coulée à basse pression est plus élevé ?

Oui, bien qu'il s'agisse d'un moulage sous pression, son débit est lent, la pression est plus faible que celle du moulage par gravité, mais son automatisation est élevée, la pression (20~60kPa) est inférieure à celle du moulage sous pression mais supérieure à celle du moulage par gravité, de sorte que la production du produit est plus stable.