Moulage sous pression Avantages et inconvénients du principe de moulage sous pression, applications et services

Qu'est-ce que le moulage sous pression ?

Principe de la coulée sous haute pression.Moulage sous pression(Le principe du processus est de faire fondre la solution métallique à haute température à travers la trémie et de verser le métal liquide fondu dans le pipeline d'injection de la machine de moulage sous pression, dans le piston ou le plongeur sous la pression hydraulique ou le gaz pressurisé pour avancer. Remplir le liquide métallique fondumoule de coulée sous pressionLa cavité, sous l'action de la pression, du formage et de la solidification, permet d'obtenir des pièces moulées, puis la machine de moulage sous pression, sous l'action du cylindre, ouvre le moule de moulage sous pression, et les pièces moulées en aluminium sortent, ce processus étant appelé moulage sous pression. Comme le montre le diagramme suivant de la production de la machine de moulage sous pression, l'image est en mouvement.

Caractéristiques du processus de moulage sous pression

1. oppressifLe moulage sous pression : le métal liquide est sous pression pour remplir la cavité, et dans la solidification par cristallisation à haute pression, la pression courante est de 15 à 100 Mpa. Certaines parties peuvent même atteindre 200 Mpa.
2. rapideLe métal liquide remplit la cavité à des vitesses élevées, généralement entre 10 et 50 m/s, et dans certains cas plus de 80 m/s (la vitesse linéaire introduite dans la cavité par la porte intérieure - la vitesse de la porte intérieure), de sorte que le métal liquide remplit la cavité en un temps très court (environ 0,01-0,2 seconde).
3. très précisEn raison de la vitesse et de la pression élevées, les moules ne peuvent être fabriqués qu'en acier thermoformé à haute résistance, avec une grande précision du moule, une grande précision du produit et une surface lisse du produit.

oppressifmoulage sous pressionLe pour et le contre :

Quels sont les métaux qui peuvent être moulés sous pression ?

• 1) Moulage sous pression d'un alliage de zinc L'alliage de zinc présente les avantages d'une bonne mobilité, d'une résistance élevée, d'une meilleure apparence du produit grâce au moulage sous pression, d'un meilleur aspect de la surface, d'un placage moins poli. Il est couramment utilisé dans la production de pièces d'apparence, de Zamak 2, de Zamak 5, etc.
• 2.aluminiummoulage sous pression L'aluminium est l'élément d'alliage le plus courant pour les métaux coulés sous pression, et ses alliages sont fabriqués en ajoutant du fer. Aluminium. Silicium. Le cuivre et d'autres éléments pour modifier les propriétés mécaniques du matériau, la performance de la fluidité, couramment utilisé dans la fabrication de pièces de précision complexes, le moulage sous pression de l'aluminium est largement utilisé dans l'industrie automobile, les machines et les équipements, il présente les avantages de la légèreté, de la stabilité dimensionnelle, de la résistance à la corrosion, de la conductivité thermique, etc., l'alliage d'aluminium pour le moulage sous pression de l'aluminium a360, a380, adc12, etc.
• 3) Moulage sous pression d'alliages de magnésium Les alliages de magnésium sont non seulement plus légers que l'aluminium, mais aussi plus faciles à travailler, ce qui les rend idéaux pour les objets qui nécessitent un usinage supplémentaire ou une finition de surface après le moulage. Les alliages de magnésium moulés sous pression sont plus faciles à couler et sont généralement coulés à chaud. Ils sont largement utilisés dans les composants du groupe motopropulseur, les pièces mécaniques et les pièces automobiles. Les alliages les plus courants sont l'AZ91D et l'AM60.
• 4) Moulage sous pression d'alliages de cuivre : L'alliage de cuivre peut également être coulé sous pression, mais en raison de son point de fusion élevé, sa durée de vie est généralement plus courte. Toutefois, en raison de cette propriété métallique du cuivre, certains produits doivent être fabriqués en alliage de cuivre, de sorte que l'utilisation du processus de coulée sous pression réduit considérablement le coût de production.
• 5. autres métaux coulés sous pression Outre les métaux susmentionnés, les alliages de plomb, d'étain, etc. sont également couramment utilisés dans le moulage sous pression.

Les problèmes actuels du moulage sous pression ?

1. parce que l'alliage liquide pressé dans le moule se trouve généralement dans des conditions de refroidissement et de solidification rapides sans vide, ce qui entraîne une mauvaise coulée, une coulée sujette à la porosité, à des lignes d'eau et à d'autres défauts.
2) Les pièces moulées sous pression produites par des méthodes ordinaires ne peuvent pas être traitées thermiquement et soudées à des températures élevées.
3) Actuellement, le moulage sous pression de certaines pièces concaves, le moulage d'alliages à point de fusion élevé est encore difficile.
4) Le prix de l'équipement de moulage sous pression est élevé, la fabrication des moules nécessite un certain temps et ne convient donc pas à la production d'une seule pièce ou d'un petit lot. Seule la production de masse présente de bons avantages économiques.

Comment se déroule le processus de production du moulage sous pression ?

• 1) Sélection des matériaux :Sélection de matériaux métalliques répondant aux exigences du produit du client.
• 2. fondre et verser :L'alliage sélectionné est fondu dans un creuset et introduit dans le moule par l'intermédiaire d'une trémie.
• 3. le moulage sous pression. Sous pression, l'alliage liquide fondu est versé dans la cavité du moule.
• 4. le refroidissement et le démoulage :Le moule est abaissé à une certaine température par refroidissement air/eau, le produit est refroidi et solidifié, le moule est ouvert et le produit est retiré.

Types d'équipements de moulage sous pression

En fonction de la température, on distingue les machines de moulage sous pression à chambre froide et les machines de moulage sous pression à chambre chaude.

• Machine de moulage sous pression à chambre froide :La machine de coulée sous pression à chambre froide signifie que la chambre et le four sont des machines de coulée sous pression séparées.
• Machine de moulage sous pression à chambre chaude :Les unités de fusion, de maintien et d'éjection du métal sont intégrées à la machine de coulée sous pression.

Selon le mode de placement, on distingue les machines de moulage sous pression horizontales, les machines de moulage sous pression verticales et les machines de moulage sous pression entièrement verticales.

• Machine horizontale de coulée sous pression à chambre froide: : Machines de coulée sous pression avec des chambres placées horizontalement, produites par coulée horizontale.
• Machine verticale de coulée sous pression à chambre froideLa chambre est placée verticalement et la tête d'éjection se déplace verticalement, mais le dispositif de serrage est toujours réparti horizontalement.
• Machine de coulée sous pression à chambre froide entièrement verticaleLa chambre de pressage est placée verticalement, le poinçon d'éjection se déplace verticalement et le dispositif de serrage est également réparti verticalement.

Fabricant chinois de pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium Contact.

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