Processus de pulvérisation des matières plastiques et ses caractéristiques
Temps de publication:2025-03-10 Trier par:Le blog Nombre de vues:127
Le principe du processus de pulvérisation du plastique
La technologie de poudrage électrostatique utilise l'adsorption électrostatique à haute tension pour obtenir un revêtement efficace. Le processus de base est le suivant : l'air comprimé est acheminé vers le pistolet de pulvérisation électrostatique, la bouche du générateur haute tension produit une décharge corona déclenchée par un champ statique de 80-100 kV, de sorte que la poudre atomisée se charge ; les particules chargées dans le champ électrique sous l'action de l'adsorption directionnelle sur la surface de la pièce mise à la terre, ainsi que l'épaississement du revêtement pour former une accumulation de charges, l'uniformité du film par le contrôle homogène de l'autonomie de répulsion statique ; et enfin par le durcissement à haute température de la formation d'un film dense pour compléter l'ensemble du processus d'application industrialisé, de l'adsorption de la poudre à la formation du revêtement. L'adsorption des poudres jusqu'au revêtement de l'ensemble du processus des applications industrialisées.
flux de travail
| Nom du processus | Objectif du processus Tâches et étapes détaillées | Équipement connexe | Matériel connexe |
|---|---|---|---|
| 1. le prétraitement | objectif: : Élimine les contaminants de la surface de la pièce et forme une couche de phosphate qui prévient la rouille et améliore l'adhérence. étape par étape: : ① Dégraissage : dégraissant acide (acide sulfurique/acide chlorhydrique) pour éliminer les graisses. ② Élimination de la rouille : décapage ou meulage mécanique pour éliminer la couche d'oxyde. ③ Phosphatation : produit un film de phosphate cristallin gris (2-4 g/m²) ④ Passivation : fermeture des pores du film de phosphatation pour améliorer la résistance à la corrosion. | Quadruples cuves de traitement du béton (cuves de dégraissage / cuves de décapage / cuves de phosphatation / cuves de passivation) | Acide sulfurique, acide chlorhydrique, soude (Na₂CO₃) Dégraissant acide, solution de phosphate (à base de zinc), solution de passivation (chromate) |
| 2. pulvérisation électrostatique | objectif: : Adsorption uniforme et récupération efficace des revêtements en poudre. étape par étape: : ① Génération électrostatique : pistolet de pulvérisation chargé d'une haute tension négative de 60 à 100 kV ② Atomisation de la poudre : de l'air comprimé (0,4-0,6MPa) disperse la poudre. ③ Adsorption par champ électrique : dépôt directionnel de poudre chargée sur la surface de la pièce. ④ Traitement de recyclage : cyclone + recyclage secondaire des cartouches (taux d'utilisation de 95%) | Machine de pulvérisation électrostatique multiposte Cabine de pulvérisation pour le recyclage des poudres Compresseur d'air + filtre à huile et à eau à trois étages | Poudre de polyester époxy (taille des particules 15-45μm) Poudre plastique haute brillance, mate, texturée et autres poudres plastiques spéciales |
| 3) Durcissement à haute température | objectif: : Achèvement du nivellement de la poudre fondue et de la réaction de durcissement par réticulation étape par étape: : ① Phase de montée en température : 10℃/min à 185℃ ② Durcissement à température constante : 185±5°C pendant 15 minutes. ③ Phase de refroidissement : refroidissement naturel à moins de 50°C ④ Contrôle de qualité : dureté/adhésion/apparence | Four de séchage radiant au gaz (avec système de contrôle intelligent de la température) Circulateur d'air chaud enregistreur de température | Gaz naturel/électricité (énergie de chauffage) (Note : aucun matériau supplémentaire n'est consommé dans le processus de durcissement) |
| 4. les traitements décoratifs | objectif: : Réalisation d'effets spéciaux d'apparence (grain de bois/floral/brillant, etc.) étape par étape: : ① Finition brillante : revêtement transparent en poudre/UV pour améliorer l'éclat. ② Transfert thermique : reproduction de la texture par film de transfert (150-200°C) ③ Transfert d'eau : imprégnation d'un film activé pour former des motifs 3D ④ Finition partielle : revêtements à effets spéciaux peints à la main |
Principe de fonctionnement
- Lorsque le pistolet de pulvérisation électrostatique ou le spray, le godet de pulvérisation est partiellement connecté au pôle négatif, la pièce connectée au pôle positif et mise à la terre, dans le générateur électrostatique à haute tension sous l'action de la haute tension, l'extrémité du pistolet (ou le disque de pulvérisation, le godet de pulvérisation) et la pièce entre la formation d'une constante électrostatique, les particules de peinture sont soumises à la force électrique et au champ statique de la tension principale et la quantité de particules de peinture chargées est proportionnelle au pistolet et à la pièce entre la distance inversement proportionnelle à la tension est suffisamment élevée pour former une zone d'ionisation de l'air dans la zone proche de l'extrémité du pistolet, l'air est intensément ionisé et chauffé, de sorte qu'un cercle de halo rouge foncé se forme autour de l'arête vive de l'extrémité du pistolet ou de l'aiguille du pôle peut être clairement vu dans l'obscurité. Lorsque la tension est suffisamment élevée, la zone proche de l'extrémité du pistolet de pulvérisation forme une zone d'ionisation de l'air, l'air est intensément ionisé et chauffé, de sorte qu'un halo rouge foncé se forme autour du bord tranchant de l'extrémité du pistolet de pulvérisation ou de l'aiguille du poteau, qui peut être clairement vu dans l'obscurité, lorsque l'air produit une forte décharge corona.
- Les revêtements dans les matériaux filmogènes, à savoir les résines et les pigments, etc., dont la plupart sont composés de composés organiques polymères, plus qu'un diélectrique conducteur, les revêtements à base de solvant en plus des matériaux filmogènes, il y a des solvants organiques, des co-solvants, des agents de durcissement, des diluants électrostatiques, et d'autres types d'additifs et d'autres substances. Outre le benzène, le xylène, l'essence solvantée, etc., la plupart des substances polaires, la faible résistivité, un certain degré de conductivité électrique, peuvent améliorer les propriétés de charge de la peinture.
- La structure moléculaire des diélectriques peut être divisée en molécules polaires et non polaires. Les molécules polaires sont composées de diélectriques dans le champ électrique appliqué, montrant les propriétés électriques ; les molécules non polaires sont composées de diélectriques dans le champ électrique appliqué, montrant l'électrode, de sorte que la charge conductrice externe produise une affinité, de sorte que le diélectrique dans le champ électrique appliqué dans la surface externe puisse être chargé localement.
- La peinture est atomisée par la buse puis pulvérisée, les particules de peinture atomisées sont chargées par contact lorsqu'elles traversent l'aiguille polaire de la buse du pistolet ou le bord du disque de pulvérisation et de la coupelle de pulvérisation, et lorsqu'elles traversent la zone d'ionisation du gaz produite par la décharge corona, elles augmentent à nouveau leur densité de charge superficielle. Ces particules de peinture chargées négativement sous l'action du champ électrostatique, à la conductivité du mouvement de la surface de la pièce, et sont déposées sur la surface de la pièce pour former un film de revêtement uniforme.
Avantages de la pulvérisation de matières plastiques
- Respect de l'environnementPas de volatilisation des solvants, taux de recyclage des poudres >95%, conforme aux normes environnementales RoHS.
- des performances exceptionnellesRevêtements : dureté du revêtement jusqu'à 2H-3H, résistance au brouillard salin > 500h, adhérence jusqu'à la classe 0 (méthode 100g).
- Efficacité significativeLe résultat : formation d'un film de 60-120μm en un seul passage, durcissement en seulement 15-20 minutes, efficacité de la pulvérisation automatisée augmentée de 40%.
- DécoratifLes textures bois/métallique/3D sont disponibles sur mesure, avec des niveaux de brillance allant du mat au miroir.
Inconvénients du moulage par pulvérisation
- Limitation de l'épaisseurLes problèmes de stabilité du processus pour les revêtements ultra-minces (200μm).
- Difficulté à changer de couleurLe changement de couleur nécessite un nettoyage complet de l'équipement, ce qui augmente le coût des petites commandes multicolores 30%-50%.
- Limites du substratUniquement pour les pièces métalliques dont la résistance à la température est >180°C. Le plastique et le bois nécessitent un traitement spécial.
- Consommation d'énergie plus élevéeLa consommation d'énergie du four de séchage représente 65% de la consommation totale d'énergie du processus, les émissions de carbone du chauffage au gaz sont supérieures de 20% à celles de la peinture par pulvérisation conventionnelle.
