Sélection des matériaux pour les moules de moulage en sable

Quels sont les matériaux utilisés pour les moules de coulée ?

Les matériaux suivants sont utilisés pour les moules de coulée :
Le nombre de fois qu'un moule de coulée est utilisé varie en fonction du rendement de la coulée.
Principalement divisés en moules métalliques et moules non métalliques
Matériaux de moulage non métalliques Il y a : le bois, le plastique, etc.
Matériaux pour moules métalliques Oui : plastique,aluminiumfonte, acier, etc.

moule

Actuellement, les moules en bois sont largement utilisés pour la production manuelle ou en petites séries, mais les exigences environnementales étant de plus en plus strictes, l'utilisation du bois deviendra de plus en plus limitée, au détriment du véritable moulage. Le véritable moulage utilise des plaques de polystyrène comme matériau, découpées et collées en forme, puis coulées dans un moule.
Par rapport aux moules en bois, cette méthode permet non seulement d'économiser du bois, mais aussi d'obtenir des pièces coulées d'une plus grande précision dimensionnelle et d'une meilleure rugosité de surface.

moule en plastique

L'utilisation des moules en plastique est en augmentation, en particulier avec l'introduction sur le marché de matières plastiques transformables et l'amélioration de la durée de vie des moules en plastique.

Moule en alliage d'aluminium

Les moules en alliage d'aluminium sont encore largement utilisés en raison de leur légèreté et de leur grande précision dimensionnelle. Toutefois, leur utilisation a récemment diminué, certaines gammes étant remplacées par des moules en plastique (pour les petits lots de pièces moulées) ou en fonte (pour les grands lots de pièces moulées).

Moule en fonte

Les moules en fonte sont le premier choix pour la production de pièces coulées en masse et sont largement utilisés. Elle présente les avantages d'une grande solidité, d'une grande dureté, d'une bonne résistance à l'abrasion, d'une bonne maniabilité, d'un faible coût et d'une longue durée de vie. Ces dernières années, avec l'amélioration du niveau de moulage, on fabrique de plus en plus de fonte ductile ou de fonte grise à faible alliage de terres rares, comme l'apparence, la plaque de base du modèle et le cadre de la plaque de type, avec une résistance plus élevée et une meilleure résistance à l'usure, et la fonte à fluage a une meilleure résistance à la chaleur et à la fatigue, et est également utilisée pour le matériau de la boîte à noyaux.

Moules en acier

Comme la durée de vie de l'acier au carbone n'est pas supérieure à celle de la fonte ductile ou de la fonte grise faiblement alliée, et que l'acier allié est très cher, les coûts de transformation sont également relativement élevés, de sorte que l'acier est principalement utilisé pour les moules de coulée sur les pièces standard, les inserts ou les revêtements résistants à l'usure, et rarement pour la fabrication du corps des moules de coulée. Toutefois, avec l'amélioration de la technologie de traitement des moules et les exigences de stabilité dimensionnelle des moules de coulée, l'acier pour moules et l'acier au chrome-molybdène Tajin sont également utilisés dans la fabrication des moules de coulée.
En outre, sur la base de nombreuses années d'expérience dans le moulage de moulesNingbo Hexin L'acier serait de plus en plus utilisé pour la fabrication d'outils tels que les plaques de base des moules et les cadres des boîtes à noyaux. La fonte est le matériau le plus utilisé dans ces moules de coulée, car le moulage manuel sera progressivement abandonné. L'utilisation de machines de moulage, de tireuses de noyaux et de machines à noyaux de coquilles est une tendance inévitable. Grâce à ces machines de moulage, les moules de coulée utilisent principalement la fonte comme matière première.

Pourquoi choisir des matériaux pour moules de coulée :

• 1, lot de production : le lot de production des pièces d'emboutissage est important, il convient de sélectionner un acier de moule de haute qualité et de bonne résistance à l'usure. Les moules d'autres parties de la structure du processus et de la structure auxiliaire du matériau des pièces doivent également être améliorés en conséquence. Lorsque la taille du lot est faible, il convient d'assouplir les exigences relatives aux propriétés des matériaux afin de réduire les coûts.
• 2、Propriétés des matériaux d'emboutissage, conditions d'utilisation des pièces moulées
• Lorsque le matériau d'emboutissage est dur ou que la résistance à la déformation est importante, les moules convexes et concaves de la matrice d'emboutissage doivent être fabriqués dans des matériaux présentant une bonne résistance à l'abrasion et une grande solidité. Lorsque l'acier inoxydable est approfondi, le moule concave en bronze d'aluminium peut être utilisé car il présente une bonne résistance à l'adhérence. La douille de guidage du pilier de guidage doit être résistante à l'usure et avoir une bonne ténacité, c'est pourquoi la surface de l'acier doux doit être cémentée et trempée.
• 3) Les performances du matériau en matière de traitement à froid et à chaud et les conditions existantes dans l'usine doivent être prises en compte.
• 4、Adopter l'acier pour moules à micro-déformation afin de réduire les coûts de traitement.
• 5. Pour les exigences particulières du moule, il convient de développer et d'appliquer des propriétés spéciales de l'acier du moule.
• 6, le choix des matériaux de moulage doit être basé sur les conditions d'utilisation des pièces moulées à déterminer afin de répondre aux conditions principales en partant du principe que la sélection de matériaux bon marché permet de réduire les coûts.