Procédé de coulée à basse pression

coulée à basse pressionIl s'agit d'une méthode de formation de pièces moulées par remplissage de métal liquide sous pression. Elle est appelée moulage sous pression parce qu'elle utilise une pression très faible. Le processus (voir figure 1) est le suivant : dans le creuset scellé (ou foret de scellement), dans l'air comprimé sec, le métal liquide 2 dans la pression du gaz, le long du tube ascendant 4 monte, à travers la porte 5 lisse dans la cavité 8, maintenir la pression hydraulique récréative du creuset jusqu'à ce que la coulée soit complètement solidifiée, puis relâcher la pression hydraulique, de sorte que le tube ouvert n'est pas le flux de métal liquide solidifié creuset effondré, et puis ouvrir la coulée à travers le cylindre 12.
Les spécifications du processus de coulée à basse pression comprennent le chargement, la pressurisation, la température de préchauffage, la température d'injection, le revêtement de la coulée, etc.

(1) Chargement et pressurisation

La pression ascendante est la pression requise lorsque le niveau du liquide métallique monte jusqu'à l'orifice d'écoulement. La vitesse de montée du métal liquide dans le tube ascendant doit être aussi lente que possible, ce qui favorise l'évacuation du gaz dans la cavité, et le métal n'éclabousse pas lorsqu'il pénètre dans l'orifice d'écoulement.

(2) Pression et vitesse de remplissage

La pression de chargement Pa est la pression nécessaire pour soulever la charge de métal liquide jusqu'au sommet de la coulée. Pendant la phase de remplissage, la vitesse d'augmentation de la pression sur toute la surface du liquide est la vitesse de remplissage.

(3) Pressurisation et vitesse de pressurisation

Après le remplissage de la cavité par le métal liquide, il faut continuer à augmenter la pression, de sorte que la cristallisation de la coulée atteigne une certaine taille de solidification de la pression. À ce stade, la pression est appelée pression de cristallisation. Plus la pression de cristallisation est élevée, plus l'effet de retrait est important et plus l'organisation finale de la coulée est dense. Cependant, dans tous les cas, il n'est pas possible d'augmenter la pression de cristallisation pour améliorer la qualité des pièces coulées.

(4) Temps de maintien

La pression de la cavité est augmentée jusqu'à la pression du produit, maintenue à la pression de cristallisation pendant un certain temps, la coulée est considérée comme complètement solidifiée ; le temps requis est appelé temps de pression de maintien. Si le temps de pression n'est pas suffisant, la coulée n'est pas complètement solidifiée, le liquide métallique de la cavité retourne en tout ou en partie vers le don, ce qui donne des coulées "vides" : si le temps de pression est trop long, la coulée reste trop longtemps, ce qui non seulement réduit le rendement du processus, mais conduit également à la "congélation" de l'embouchure, de sorte que la coulée est difficile à former. Les pièces moulées étant difficiles à former, la production doit choisir le bon temps de pression.

(5) Température de coulée et température de départ

La coulée à basse pression peut être utilisée dans une variété de types de coulée, la température de travail non métallique est généralement la température ambiante, tout d'abord, des exigences spéciales, la température de travail des métaux a certaines exigences, telles que la coulée à basse pression.aluminiumLa température de travail du métal est généralement contrôlée à 200~2500 C, et le flux de pièces complexes à parois minces, jusqu'à 300~3500 C. En ce qui concerne la température de coulée de l'alliage, il a été prouvé qu'elle devait être aussi basse que possible afin d'assurer la formation de pièces moulées.

(6) Revêtements

Si l'on utilise un moulage à basse pression de type métallique, il faut le peindre pour améliorer sa durée de vie et la qualité du moulage ; le revêtement doit être uniforme et son épaisseur doit être déterminée en fonction de la finition de la surface du moulage et de la structure du moulage.