Le blog

Ningbo Hexin a mis en place un compte officiel WeChat de conception de moulage Comme les entreprises accordent maintenant de plus en plus d'attention au développement des médias sociaux, les ingénieurs de Ningbo Hexin, afin de faciliter la majorité des clients à travers WeChat plus rapidement accepter l'information de pointe de l'industrie du moulage, a mis en place une conception de moulage du numéro public. L'importance de la mise en place du numéro public de la fonderie Contenu du numéro public de la fonderie 1.La publication en temps opportun des nouvelles de l'industrie sera retenue comme la publication d'informations sur la mise en œuvre de la dynamique de l'industrie de la fonderie d'alliage d'aluminium, la dynamique du marché, les progrès technologiques, etc. 2. publier des articles techniques sur l'industrie Partager le processus de moulage des alliages d'aluminium dans une variété d'articles sur les processus, y compris la fabrication de moules de moulage sous pression des alliages d'aluminium, la fabrication de moules par gravité, le traitement de la surface des produits. Contenu de la conception de la coulée 1, le type d'analyse du processus de coulée (y compris la coulée à basse pression, la coulée par gravité...

Dans l'industrie manufacturière, le moulage est l'une des technologies clés pour la production de composants. Qu'il s'agisse d'automobiles, d'appareils électroménagers ou de machines industrielles, le processus de moulage offre une solution robuste et fiable. Le moulage sous pression et le moulage en sable sont les deux méthodes de moulage les plus courantes, et elles diffèrent considérablement à bien des égards. Le choix du bon procédé de moulage aura un impact direct sur le coût, la précision, la productivité et l'adéquation des matériaux du produit. Dans cet article, nous présenterons ces deux procédés de moulage et nous vous aiderons à faire le choix le plus approprié pour votre projet. Moulage sous pression et moulage en sable : introduction au processus 1. qu'est-ce que le moulage sous pression ? Le moulage sous pression est un procédé de moulage dans lequel le métal en fusion est injecté sous haute pression dans une cavité de moule de précision. Il est couramment utilisé pour le moulage de l'aluminium, du zinc, du cuivre, du magnésium et d'autres alliages, et convient particulièrement à la production en masse de formes complexes, de...

Préface L'alliage d'aluminium, matériau idéal, est de plus en plus largement utilisé dans la construction automobile. La technologie de moulage sous pression des alliages d'aluminium est devenue une technologie de fabrication indispensable dans l'industrie automobile en raison de ses avantages de haute précision, de haute résistance et de haute efficacité. On s'attend à ce que d'ici 2025, la part de marché du moulage sous pression d'alliages d'aluminium dans l'industrie automobile continue de croître, en particulier dans le domaine des véhicules électriques et des véhicules à haute performance, le moulage sous pression d'alliages d'aluminium jouera un rôle de plus en plus important. Cet article se penche sur l'application du moulage sous pression d'alliages d'aluminium dans l'industrie automobile, analyse les raisons pour lesquelles le moulage sous pression d'aluminium est devenu un processus largement utilisé dans la fabrication automobile, et explique son application spécifique dans les pièces et composants automobiles, pour vous aider à comprendre comment le moulage sous pression d'aluminium sur mesure peut contribuer à l'innovation et au développement de l'industrie automobile. Historique Le processus de moulage sous pression de l'aluminium a vu le jour au début du 20e siècle et a été rapidement appliqué...

Qu'est-ce que le moulage sous pression ? Le moulage sous pression de l'aluminium (LPDC) est une méthode de moulage qui consiste à utiliser un métal liquide sous pression pour compléter le remplissage de la cavité et le processus de solidification afin d'obtenir des pièces moulées. En raison de l'existence d'une certaine pression, mais bien inférieure à la pression du moulage sous pression (la pression la plus élevée est uniquement pour le moulage sous pression 1%), la pression du moulage sous pression est comprise entre 20 et 60kPa, son rôle dans la pression est faible et lent, mais il permet également de fabriquer des produits creux internes plus complexes (partie creuse de la nécessité d'un noyau de sable après l'enlèvement de ce que l'on appelle le moulage sous pression), et le principe de son rôle est plus proche de celui du moulage de l'aluminium. C'est pourquoi on l'appelle également moulage à basse pression de l'aluminium. Processus de coulée sous pression : dans le creuset imperméable, à travers le pipeline dans le gaz sec comprimé, l'aluminium fondu dans la pression du gaz, le long du tube de liquide ascendant (creuset au milieu de la...

Je suis Ningbo He Xin dry depuis plus de 20 ans CNC, de l'apprenti à toucher les copeaux de fer à prendre l'apprenti à régler le cinq-axes, la main des pièces moins de centaines de milliers de pièces. Aujourd'hui, grâce à l'usinage CNC de ces portes, il est possible d'écouter moins de détours ! Les machines-outils à commande numérique sont-elles vraiment efficaces ? Dans les premières années, nous faisions des fraiseuses manuelles, il était difficile de produire 10 pièces par jour. Aujourd'hui, avec la liaison à cinq axes, les surfaces complexes de la lame d'aviation peuvent être réalisées à raison de 50 pièces par jour ! La précision est sèche, du millimètre à l'épaisseur d'un cheveu (± 0,01 mm). La dernière fois que des clients allemands nous ont demandé de fabriquer des douilles de précision, le rapport de test des trois coordonnées a été approuvé par les étrangers. Qu'y a-t-il dans le ventre de la machine-outil ? Le secret unique de l'enseignant mal de tête problème sol solution programme sérieux pièces à parois minces déformation tampon papier kraft traitement segmenté absorbant les chocs + simulation des contraintes thermiques déviation du perçage de trous profonds d'abord frapper le trou central et ensuite changer le pistolet de perçage....

Dans l'industrie moderne, le processus de moulage sous pression est considéré comme un moyen important de fabriquer des pièces métalliques de précision. Il est capable de produire des pièces métalliques de forme complexe en injectant sous haute pression du métal en fusion dans des moules de précision. Il est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et dans d'autres domaines, et soutient le développement technologique de plusieurs industries de pointe. Cet article propose une analyse approfondie des principaux processus, de la sélection des matériaux et des applications du procédé de moulage sous pression, ainsi que de la manière dont ce procédé permet d'atteindre l'innovation et l'excellence dans le domaine de la fabrication. Qu'est-ce que le moulage sous pression ? Le moulage sous pression est une méthode de coulée du métal très efficace et précise, qui utilise des moules réutilisables pour produire des pièces métalliques de forme complexe. Contrairement aux procédés de moulage traditionnels, le moulage sous pression injecte du métal en fusion dans le moule sous haute pression. Il est particulièrement adapté à la production en grande série, offrant une grande précision, une grande répétabilité et d'excellents états de surface. Le procédé de moulage sous pression était à l'origine...

Tout d'abord, le fonctionnement de la machine de coulée à basse pression est un équipement de coulée important qui utilise le principe de la pression de l'air pour réaliser la coulée de métal liquide. Afin de garantir un fonctionnement sûr, stable et efficace de l'équipement et d'améliorer la qualité et la productivité des produits de coulée, cette procédure d'exploitation est formulée. Cette procédure spécifie en détail le fonctionnement, l'entretien et la maintenance de la machine de coulée à basse pression, conçue pour assurer la sécurité de l'opérateur et le fonctionnement normal de l'équipement. II. CONTENU DU FONCTIONNEMENT 1. préparation 2. chauffage et fusion du métal 3. réglage des paramètres d'injection 4. injection à basse pression 5. refroidissement et durcissement 6. purge et élimination des crasses 7. éjection de la pièce moulée 8. post-traitement 9. inspection et entretien III. précautions Contrôle de la température du métal en fusion Réglage raisonnable de la pression et de la vitesse d'injection Optimisation du système de refroidissement Nettoyage et vérification périodiques des moules Exigences techniques de l'opérateur Le présent mode opératoire...

La coulée à basse pression (abrégée LPDC) est une méthode de coulée dans laquelle le métal en fusion est injecté dans une cavité de moule au moyen d'une faible pression. Par rapport à la coulée à haute pression, la coulée à basse pression nécessite une pression plus faible, généralement comprise entre 0,1 et 0,6 MPa. Cette méthode est généralement utilisée pour le moulage de formes complexes ou de grande taille d'alliages d'aluminium, d'alliages de magnésium et d'autres pièces en alliages de métaux légers, avec une meilleure qualité de moulage et une plus grande efficacité de production. L'équipement de coulée à basse pression est la clé de ce processus et consiste en plusieurs systèmes et composants qui garantissent que les pièces coulées sont produites de manière efficace et précise. L'équipement de moulage à basse pression (LPC) est un équipement destiné à la production de produits de moulage à basse pression en alliage d'aluminium, qui sont généralement utilisés dans les industries de production et de fabrication de produits par lots : par exemple, le moulage à basse pression en alliage d'aluminium pour la production de roues automobiles, la production de rotules de direction, de boîtes de vitesses automobiles, de boîtiers de sécurité et antidéflagrants, et la production de boîtes de vitesses automobiles....

Qu'est-ce que le moulage sous pression ? Principe du moulage sous haute pression : le moulage sous haute pression (HPDC) fait référence à un processus de production de produits métalliques moulés, le principe du processus est de faire fondre la solution métallique à des températures élevées à travers la trémie, le métal liquide fondu sera versé dans le pipeline d'injection de la machine de moulage sous pression, dans le piston ou le plongeur dans la pression hydraulique ou le gaz pressurisé poussé vers l'avant. Le liquide métallique fondu remplit la cavité du moule de coulée sous pression, se forme et se solidifie, puis la machine de coulée sous pression, sous l'action du cylindre, ouvre le moule de coulée sous pression, et les pièces en aluminium sortent, ce processus étant appelé coulée sous pression. Le diagramme suivant montre la production de la machine de moulage sous pression : caractéristiques du processus de moulage sous pression Avantages et inconvénients du moulage sous pression : avantages du moulage sous pression : 1, précision dimensionnelle élevée, bonne finition de surface, généralement équivalente à 5 ~ 8. 2, résistance et dureté élevées, résistance...

Les trois éléments de la machine de coulée sous pression, de l'alliage de coulée sous pression et du moule de coulée sous pression sont les trois principaux éléments de la production de coulée sous pression, l'un ne va pas sans l'autre. Le processus de moulage sous pression est constitué des trois éléments de manière organique et globale, de sorte qu'il peut être stable, rythmé et efficace pour produire l'apparence, la bonne qualité interne, la taille conformément aux dessins ou aux exigences de l'accord pour les pièces moulées. Normes d'inspection de l'entreprise 1, informations contrôlées : dessins, tableau de contrôle de la qualité ; 2, norme nationale, norme (norme de moulage sous pression JIS) ; 3, la taille des échantillons de moulage sous pression de la limite du client est susceptible de changer dans les pièces : 1, la glissière 2, le noyau 3, la taille de la surface de séparation, 4, la barre supérieure (les lignes directrices internes les plus économiques de l'entreprise, les exceptions des exigences spéciales) à l'intérieur de la surface de la barre supérieure par rapport au corps de la pièce moulée peut être soulevée ou concave 0,30 mm de surface interne et externe. La barre supérieure (partie polissable) peut être surélevée ou concave de 0,30 mm par rapport au corps de la pièce.

Classification des alliages d'aluminium Classification de l'aluminium cuit (a)Classification par éléments d'alliage1.×××× indique un système d'aluminium pur de 99,0% ou plus de pureté Pièces et panneaux en aluminium 85/KG2.××× indique un alliage aluminium-cuivre3.××× indique un alliage aluminium-manganèse4.××× indique un alliage aluminium-silicium5.××× indique un alliage aluminium-magnésium (importé de Suisse)6.××× indique un alliage aluminium-magnésium-silicium T5 6063 60617.×××× indique les alliages d'aluminium-zinc-magnésium8.××× indique les alliages de systèmes autres que ceux mentionnés ci-dessus9.××× indique d'autres numéros de classification(b) Classification selon le mécanisme de renforcement1.alliages d'aluminium écrouis : 1××××, 3××××, 4××××, 5××××2.alliages d'aluminium renforcés par traitement thermique : 2×××, 6××××, 7×××× Classification des alliages d'aluminium moulés Al (teneur minimale en Al) 99,0% ou plus)1 ××-×Al-Cu2 ××-×Al-Si contenant du Cu et du Mg ou du Mg3 ××-×Al-Si3 ××-×Al-Mg4 ××...

Qu'est-ce que la coulée sous pression différentielle ? La coulée sous pression différentielle (également connue sous le nom de coulée sous contre-pression), est le métal liquide dans la pression différentielle, rempli à une certaine pression avant la coulée, la cristallisation, la solidification et l'obtention de pièces coulées d'un processus. Il s'agit d'une combinaison de deux processus : la coulée à basse pression et la cristallisation et la solidification sous pression. Le processus peut être basé sur la forme de la coulée, les exigences du processus et les caractéristiques de la coulée, ajuster la pression dans la cavité, de sorte que le flux de métal liquide dans la coulée est sous contrôle, et dans la coulée ne change pas l'état des conditions de la force de coulée, de sorte que la coulée solidifiée sous haute pression, la production de complexes, à parois minces, la coulée d'aluminium entier difficile à couler avec d'autres méthodes de formage pour résoudre la technologie de coulée de la coulée dans une clé majeure. Le principe de fonctionnement de la coulée sous pression différentielle : A. Gonflable B. Méthode de pressurisation C. Méthode de décompression La coulée est placée dans le cylindre de pression supérieur, et le four à creuset est placé dans le cylindre de pression inférieur....

铸造坩埚是什么？ 坩埚是装高熔点金属的容器。(黄金1064℃，银962℃，铜1083.4℃，铸铁1200℃，铁1535℃，铝660℃。) 铸造坩埚的类型： 铸造坩埚是用什么做的： 铸造坩埚按形状分类主要有： 圆形坩埚 ：最常见的形状，适合大多数熔炼需求。方形或矩形坩埚 ：金属根据具体要求设计，易于操作和熔炼特定形状的金属。坩埚的特殊形状 ：如V型、U型等，用于特定的熔炼工艺或满足特殊的操作要求。 坩埚炉操作维护规程： 在使用前必须熟悉设备的原理、性能规格和使用方法。 工作前： 工作后： 维护和维护规程： 铸坩埚注意事项：     常见...

Qu'est-ce qu'une lampe LED ? Une lampe LED (Light Emitting Diode) est une diode électroluminescente, un dispositif électronique qui convertit l'énergie électrique en énergie lumineuse. Comment fonctionnent les lampes à DEL Les lampes à DEL fonctionnent sur le principe de l'émission de lumière à partir de matériaux semi-conducteurs. Lorsqu'un courant traverse une jonction PN, les électrons et les trous injectés dans la couche active de la jonction PN se combinent pour libérer de l'énergie. Cette énergie est émise sous forme de lumière. Dans les semi-conducteurs, ils libèrent l'énergie excédentaire par complexation des porteurs, ce qui entraîne l'émission de photons qui émettent directement de la lumière rouge, jaune, bleue et verte. Sur cette base, il est possible d'émettre n'importe quelle couleur de lumière en ajoutant des luminophores selon le principe de la trichromie. En fonction du matériau et de la structure du matériau, la couleur lumineuse, la luminosité et la puissance des lampes LED peuvent varier. Couramment utilisées dans les appliques murales, les lampadaires et d'autres domaines...

Dans l'utilisation quotidienne des véhicules électriques et de confiance, la performance est une décision clé dans le choix des roues intégrées (roues intégrées) ou des roues à rayons pour le trajet du véhicule. Cet article décrit les avantages et les caractéristiques de deux roues différentes. Roue intégrée Roue à rayons Roue intégrée moulée sous pression "Roue intégrée" désigne une roue composée d'un moyeu, d'une jante et de rayons, appelée roue intégrée, "Moulage sous pression" désigne le processus de moulage sous pression d'un alliage d'aluminium, et "Roue intégrée moulée sous pression" désigne la roue moulée par un procédé à haute température. Il s'agit d'une roue moulée par un moule à haute pression, appelée roue monobloc moulée sous pression. Les usines de moulage sous pression d'aluminium utilisent généralement l'adc12, l'a380 et d'autres alliages d'aluminium pour le moulage sous pression. Roue à rayons Une roue à rayons, également connue sous le nom de roue à fil, est une structure de roue courante dans les motos et les bicyclettes. Elle se compose principalement d'un cercle, d'un chapeau de rayon, de rayons et d'un arbre. Le cercle est couvert de trous. Ces trous permettent de placer les chapeaux de rayons, qui sont fixés aux rayons. Les rayons passent à travers...

Qu'est-ce que la coulée par gravité ? La coulée par gravité fait référence au métal fondu liquide, sous l'action de la gravité, du haut vers le bas, et au flux rempli dans la cavité du modèle spécifié, au refroidissement et au processus de solidification. Ce processus est appelé coulée par gravité. Certains endroits l'appellent également "moulage sous pression par gravité". Comparé au moulage sous pression, le flux est plus lent et le processus plus simple. Il n'est pas facile de produire des porosités. Il peut être utilisé pour une plus large gamme de métaux. Processus de coulée : métal liquide → remplissage → contraction de solidification → pièces coulées Types courants de coulée par gravité métal : coulée par gravité types de classification : plus avec les différents types de moules : peut être divisé en coulée par gravité à noyau de sable, coulée par gravité de type métallique, coulée par gravité à moule disparaissant. Moulage par gravité à noyau de sable Le moulage par gravité à noyau de sable désigne le moule fait de sable enrobé, plus de sable enrobé de...

喷砂是铝合金产品制造和数控加工生产中常见的表面处理方法。在本文中，我将详细介绍喷砂过程的原理、应用方法、优缺点。 什么是喷砂？ 喷砂是一种以压缩空气为动力的表面处理技术，形成高速喷射束，将喷射（如砂、珍珠盐、碳酸氢钠、甘氨酸粉、银等）高速喷射到待处理工件或物体表面。将珠状介质引导到材料表面。目标表面通过摩擦反应光滑、干净、有光泽。 喷砂是一个传统而耗时的过程，大而复杂的材料有不同的形状。因此，1870年，喷砂的概念在美国被专利引入。喷砂的概念来自于沙漠地区粉尘引起的风沙侵蚀的自然现象。 喷砂用来做什...

Le processus de traitement de la surface de l'aluminium peut être divisé en : Le processus de traitement de la surface de l'aluminium a ces ? I. Le polissage est une méthode courante de traitement de l'aluminium, conçue pour réduire la rugosité de la surface de la pièce par une action mécanique, chimique ou électrochimique, afin d'obtenir une surface brillante et plane. Cette méthode de traitement utilise principalement des outils de polissage et des particules abrasives ou d'autres moyens de polissage pour modifier la surface de la pièce. L'objectif principal du polissage n'est pas d'améliorer la précision dimensionnelle ou géométrique de la pièce, mais plutôt d'obtenir une surface lisse ou un éclat semblable à celui d'un miroir. Dans certains cas, le polissage est également utilisé pour éliminer le lustre, c'est-à-dire le matage. Un outil couramment utilisé dans le processus de polissage est le disque de polissage, qui est généralement constitué de plusieurs couches de toile, de feutre ou de cuir laminées ensemble et serrées de part et d'autre d'une plaque métallique circulaire. La jante de la roue de polissage est recouverte d'un composé de polissage, qui...

En tant que matériau métallique non ferreux le plus largement utilisé, l'alliage d'aluminium continue d'étendre ses applications dans les domaines de la décoration des bâtiments, des transports, de l'aérospatiale, etc. grâce à ses avantages uniques en termes de performances. Selon les statistiques, la variété des produits en alliage d'aluminium dans le monde a dépassé les 700 000, et le choix raisonnable de la technologie de traitement et le contrôle de la déformation sont directement liés à la qualité du produit. Cet article est basé sur l'expérience de plus de 20 ans de l'auteur dans l'industrie de la fonderie, sur l'analyse systématique des huit principaux processus d'usinage et des six technologies de traitement de surface, ainsi que sur l'analyse approfondie des causes de la déformation due au traitement et des stratégies de réponse. ! [I. Avantages des performances du noyau en alliage d'aluminium II. Analyse comparative des huit technologies de traitement de base (a) Processus d'estampage à froid (b) Processus de moulage par traction (c) Usinage de précision (d) Processus de découpe au laser (e) Processus de moulage spécial Catégorie de processus...

铸造模具用什么材料？ 铸造模具使用以下材料：铸造模具的使用次数因铸件产量而异，主要分为金属模具和非金属模具非金属模具材料 有：木材、塑料等。金属模具材料 有：塑料、铝合金、铸铁、钢材等。 木模 目前，木模广泛应用于手工或小批量生产，但随着环保要求的日益严格，木材的使用将越来越有限，而不是真正的铸造。真正的铸造以泡沫塑料板为材料，切割粘接成形状，然后浇注成铸造。与木模相比，该方法不仅节省了木材，而且使铸件具有更高的尺寸精度和更好的表面粗糙度。 塑料模 塑料模具的应用呈上升趋势，尤其是可加工塑料的推向市...

Qu'est-ce que le moulage en sable ? Le moulage en sable, également connu sous le nom de coulée de sable, est une méthode de moulage ancestrale qui trouve de nombreuses applications dans le monde entier. Il s'agit d'une méthode de production de pièces moulées utilisant du sable lié à l'argile (ou des moules en sable fabriqués à partir d'autres matériaux tels que le gypse et la résine de silicone) comme matériau de moulage. Le principe consiste à tirer parti de la souplesse et de la facilité de moulage du moule en sable, à y verser le métal en fusion et, lorsque le métal s'est solidifié, à casser le moule en sable afin d'obtenir la pièce moulée souhaitée. Appliqué à une variété de métaux, le moulage en sable de l'aluminium, le moulage en sable du fer, le moulage en sable du cuivre, laissons maintenant l'usine de moulage d'alliage d'aluminium située en Chine, Ningbo He Xin, expliquer à tous le processus de moulage en sable. Processus conventionnel de production du moulage en sable Processus de moulage en sable (1) Préparation du sable de moulage et du sable de noyautage Le matériau de moulage pour le moulage en sable est principalement utilisé pour...

Introduction à la coulée par gravité : la coulée par gravité est le processus de coulée par injection de liquide d'aluminium dans la gravité terrestre sous l'action de la gravité. La coulée par gravité au sens large se divise en coulée au sable, coulée de type métallique (moule en acier), coulée en moule à disparition. La coulée par gravité étroite se réfère à la coulée de type métallique. La coulée de métal se divise en deux catégories : la coulée manuelle verticale et la coulée inclinée, qui est aujourd'hui la plus couramment utilisée : la coulée en moule métallique (moule en acier). Le moule est fait d'un alliage d'acier résistant à la chaleur, la résistance, la taille et l'apparence des pièces moulées en aluminium sont supérieures à celles des autres procédés de moulage. Le liquide d'aluminium pour la coulée par gravité est généralement versé manuellement dans la porte, en s'appuyant sur le poids propre du liquide métallique pour remplir la cavité, l'évacuer, le refroidir et ouvrir le moule pour obtenir l'échantillon. Le processus se déroule généralement comme suit : fusion du liquide d'aluminium, coulée, évacuation, refroidissement, ouverture du moule, nettoyage, traitement thermique et transformation. Les caractéristiques de la coulée par gravité d'alliages d'aluminium sont les suivantes : ...

Bride de coulée Bride de coulée, précision de la forme et de la taille des pièces brutes, traitement réduit, faible coût, mais il existe des défauts de coulée (porosité, fissures, etc.). Fissures. Inclusions) ; l'organisation interne de la coulée est médiocre (s'il s'agit de pièces de coupe, l'organisation est médiocre) ; la bride de forgeage est généralement inférieure à la bride de coulée, faible teneur en carbone, pas facile à rouiller. Si le processus de forgeage n'est pas approprié, le grain sera gros ou irrégulier, il y aura des fissures de durcissement, le coût du forgeage est plus élevé que celui des brides de fonderie. Les pièces forgées peuvent résister à des forces de cisaillement et de traction plus élevées que les pièces moulées. Les avantages des pièces moulées sont les suivants : forme complexe et faible coût ; organisation interne uniforme, absence de trous de coulée, d'inclusions et d'autres défauts nuisibles ; les brides moulées et les brides forgées, telles que les brides centrifuges, appartiennent à l'une des brides moulées. &nb...

宁波贺鑫在对铝和铝合金进行热处理时，认识到当前面临的问题以及为何严格控制工艺波动和设备偏差是至关重要的。为了向热处理领域的同仁们提供助力，宁波贺鑫总结并归纳了最常遇到的工艺问题，并提出了一些针对性的解决建议。接下来，将更深入地与大家探讨这些话题。 热处理相关问题 对于铝的热处理，报告最多的问题包括： 1）错误的部件摆放 错误的摆放-在固溶时候温度比较高产品刚性差，容易在重力的作用下挤压变形.正确的摆放（图1）能够避免这些问题。 图1. 正确的部件摆放 2）加热/升温过快——这会引起热变形，应当防止出现。正确地...