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Conception de la structure du moulage sous pression La conception de la structure du moulage sous pression est la première étape du travail de moulage sous pression. Le caractère raisonnable de la conception et l'adaptabilité du processus affecteront le bon déroulement des travaux ultérieurs, tels que la sélection du plan de joint, l'ouverture de la porte intérieure, la disposition du mécanisme, la structure du moule et la difficulté de fabrication, la loi de solidification et de retrait de l'alliage, la garantie de la précision de la coulée, le type de défauts, etc. 1, considérations relatives à la conception des pièces moulées sous pression (1), la conception des pièces moulées sous pression comporte quatre aspects : a, c'est-à-dire le moulage sous pression sur la forme et la structure des exigences de la pièce ; b, les performances du processus de moulage sous pression ; c, la précision dimensionnelle du moulage sous pression et les exigences de surface ; d, la détermination de la surface de séparation du moulage sous pression ; la conception des pièces moulées sous pression est une partie importante de la technologie de production du moulage sous pression, la conception doit prendre en compte les questions suivantes : la séparation du moule, la précision des dimensions et les exigences de surface ; d, la détermination de la surface de séparation du moulage sous pression.

Confirmation de la surépaisseur d'usinage CNC Qu'est-ce que la surépaisseur d'usinage CNC ? 1. il s'agit de l'épaisseur d'usinage réservée au traitement des produits requis, après avoir enlevé l'épaisseur réservée, il est possible de répondre aux exigences de taille, de forme et de précision de positionnement de la pièce à usiner. 2) La taille de la surépaisseur d'usinage affecte directement l'efficacité et la qualité de l'usinage, de sorte que la détermination raisonnable de la surépaisseur d'usinage est une partie importante du traitement des machines-outils à commande numérique. Facteurs de la surépaisseur d'usinage CNC : matériau de la pièce dureté, résistance, ténacité et autres propriétés physiques du matériau de la pièce la taille de la surépaisseur d'usinage a un impact plus important. Performance de l'outil L'affûtage de l'outil, sa résistance à l'usure, sa rigidité et d'autres propriétés affecteront la détermination de la surépaisseur d'usinage. Précision de la machine La précision de positionnement de la machine-outil, la précision de positionnement répété, la stabilité du système d'entraînement, etc. influencent la détermination de la surépaisseur d'usinage. Processus d'usinage Différents processus d'usinage (tels que l'ébauche...

La coulée d'alliage d'aluminium fait référence à l'ajout de divers éléments métalliques à l'aluminium, grâce à différents éléments métalliques qui auront des propriétés différentes des alliages d'aluminium. Différents pays ont généralement différentes qualités de la même coulée d'alliage d'aluminium, les ingénieurs de Hershey seront triés comme suit pour la coulée d'alliage d'aluminium la plus courante, les qualités des différents pays comparés à : Les principales caractéristiques et utilisations des différentes marques d'alliage d'aluminium ZL101 composition est simple, facile à fondre coulée, bonne étanchéité à l'air, bonne performance de soudage et de découpage, mais les propriétés mécaniques en général. Coulée par fusion, bonne étanchéité à l'air, bonnes performances de soudage et de découpage, mais propriétés mécaniques générales. Convient au moulage de pièces à parois minces, de grande surface, de forme complexe, dont les exigences en matière de résistance ne sont pas élevées, telles que les enveloppes de pompes, les boîtes d'engrenages, les enveloppes d'instruments. Principalement moulage en sable et en métal. ZL101A en ZL101 basé sur l'ajout de traces de Ti, l'affinement du grain, le renforcement de l'organisation, les performances globales par rapport à ZL101, ZL102, la résistance à la corrosion...

Ningbo Hexin a mis en place un compte officiel WeChat de conception de moulage Comme les entreprises accordent maintenant de plus en plus d'attention au développement des médias sociaux, les ingénieurs de Ningbo Hexin, afin de faciliter la majorité des clients à travers WeChat plus rapidement accepter l'information de pointe de l'industrie du moulage, a mis en place une conception de moulage du numéro public. L'importance de la mise en place du numéro public de la fonderie Contenu du numéro public de la fonderie 1.La publication en temps opportun des nouvelles de l'industrie sera retenue comme la publication d'informations sur la mise en œuvre de la dynamique de l'industrie de la fonderie d'alliage d'aluminium, la dynamique du marché, les progrès technologiques, etc. 2. publier des articles techniques sur l'industrie Partager le processus de moulage des alliages d'aluminium dans une variété d'articles sur les processus, y compris la fabrication de moules de moulage sous pression des alliages d'aluminium, la fabrication de moules par gravité, le traitement de la surface des produits. Contenu de la conception de la coulée 1, le type d'analyse du processus de coulée (y compris la coulée à basse pression, la coulée par gravité...

Dans l'industrie manufacturière, le moulage est l'une des technologies clés pour la production de composants. Qu'il s'agisse d'automobiles, d'appareils électroménagers ou de machines industrielles, le processus de moulage offre une solution robuste et fiable. Le moulage sous pression et le moulage en sable sont les deux méthodes de moulage les plus courantes, et elles diffèrent considérablement à bien des égards. Le choix du bon procédé de moulage aura un impact direct sur le coût, la précision, la productivité et l'adéquation des matériaux du produit. Dans cet article, nous présenterons ces deux procédés de moulage et nous vous aiderons à faire le choix le plus approprié pour votre projet. Moulage sous pression et moulage en sable : introduction au processus 1. qu'est-ce que le moulage sous pression ? Le moulage sous pression est un procédé de moulage dans lequel le métal en fusion est injecté sous haute pression dans une cavité de moule de précision. Il est couramment utilisé pour le moulage de l'aluminium, du zinc, du cuivre, du magnésium et d'autres alliages, et convient particulièrement à la production en masse de formes complexes, de...

Préface L'alliage d'aluminium, matériau idéal, est de plus en plus largement utilisé dans la construction automobile. La technologie de moulage sous pression des alliages d'aluminium est devenue une technologie de fabrication indispensable dans l'industrie automobile en raison de ses avantages de haute précision, de haute résistance et de haute efficacité. On s'attend à ce que d'ici 2025, la part de marché du moulage sous pression d'alliages d'aluminium dans l'industrie automobile continue de croître, en particulier dans le domaine des véhicules électriques et des véhicules à haute performance, le moulage sous pression d'alliages d'aluminium jouera un rôle de plus en plus important. Cet article se penche sur l'application du moulage sous pression d'alliages d'aluminium dans l'industrie automobile, analyse les raisons pour lesquelles le moulage sous pression d'aluminium est devenu un processus largement utilisé dans la fabrication automobile, et explique son application spécifique dans les pièces et composants automobiles, pour vous aider à comprendre comment le moulage sous pression d'aluminium sur mesure peut contribuer à l'innovation et au développement de l'industrie automobile. Historique Le processus de moulage sous pression de l'aluminium a vu le jour au début du 20e siècle et a été rapidement appliqué...

Qu'est-ce que le moulage sous pression ? Le moulage sous pression de l'aluminium (LPDC) est une méthode de moulage qui consiste à utiliser un métal liquide sous pression pour compléter le remplissage de la cavité et le processus de solidification afin d'obtenir des pièces moulées. En raison de l'existence d'une certaine pression, mais bien inférieure à la pression du moulage sous pression (la pression la plus élevée est uniquement pour le moulage sous pression 1%), la pression du moulage sous pression est comprise entre 20 et 60kPa, son rôle dans la pression est faible et lent, mais il permet également de fabriquer des produits creux internes plus complexes (partie creuse de la nécessité d'un noyau de sable après l'enlèvement de ce que l'on appelle le moulage sous pression), et le principe de son rôle est plus proche de celui du moulage de l'aluminium. C'est pourquoi on l'appelle également moulage à basse pression de l'aluminium. Processus de coulée sous pression : dans le creuset imperméable, à travers le pipeline dans le gaz sec comprimé, l'aluminium fondu dans la pression du gaz, le long du tube de liquide ascendant (creuset au milieu de la...

Je suis Ningbo He Xin dry depuis plus de 20 ans CNC, de l'apprenti à toucher les copeaux de fer à prendre l'apprenti à régler le cinq-axes, la main des pièces moins de centaines de milliers de pièces. Aujourd'hui, grâce à l'usinage CNC de ces portes, il est possible d'écouter moins de détours ! Les machines-outils à commande numérique sont-elles vraiment efficaces ? Dans les premières années, nous faisions des fraiseuses manuelles, il était difficile de produire 10 pièces par jour. Aujourd'hui, avec la liaison à cinq axes, les surfaces complexes de la lame d'aviation peuvent être réalisées à raison de 50 pièces par jour ! La précision est sèche, du millimètre à l'épaisseur d'un cheveu (± 0,01 mm). La dernière fois que des clients allemands nous ont demandé de fabriquer des douilles de précision, le rapport de test des trois coordonnées a été approuvé par les étrangers. Qu'y a-t-il dans le ventre de la machine-outil ? Le secret unique de l'enseignant mal de tête problème sol solution programme sérieux pièces à parois minces déformation tampon papier kraft traitement segmenté absorbant les chocs + simulation des contraintes thermiques déviation du perçage de trous profonds d'abord frapper le trou central et ensuite changer le pistolet de perçage....

Dans l'industrie moderne, le processus de moulage sous pression est considéré comme un moyen important de fabriquer des pièces métalliques de précision. Il est capable de produire des pièces métalliques de forme complexe en injectant sous haute pression du métal en fusion dans des moules de précision. Il est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et dans d'autres domaines, et soutient le développement technologique de plusieurs industries de pointe. Cet article propose une analyse approfondie des principaux processus, de la sélection des matériaux et des applications du procédé de moulage sous pression, ainsi que de la manière dont ce procédé permet d'atteindre l'innovation et l'excellence dans le domaine de la fabrication. Qu'est-ce que le moulage sous pression ? Le moulage sous pression est une méthode de coulée du métal très efficace et précise, qui utilise des moules réutilisables pour produire des pièces métalliques de forme complexe. Contrairement aux procédés de moulage traditionnels, le moulage sous pression injecte du métal en fusion dans le moule sous haute pression. Il est particulièrement adapté à la production en grande série, offrant une grande précision, une grande répétabilité et d'excellents états de surface. Le procédé de moulage sous pression était à l'origine...

Tout d'abord, le fonctionnement de la machine de coulée à basse pression est un équipement de coulée important qui utilise le principe de la pression de l'air pour réaliser la coulée de métal liquide. Afin de garantir un fonctionnement sûr, stable et efficace de l'équipement et d'améliorer la qualité et la productivité des produits de coulée, cette procédure d'exploitation est formulée. Cette procédure spécifie en détail le fonctionnement, l'entretien et la maintenance de la machine de coulée à basse pression, conçue pour assurer la sécurité de l'opérateur et le fonctionnement normal de l'équipement. II. CONTENU DU FONCTIONNEMENT 1. préparation 2. chauffage et fusion du métal 3. réglage des paramètres d'injection 4. injection à basse pression 5. refroidissement et durcissement 6. purge et élimination des crasses 7. éjection de la pièce moulée 8. post-traitement 9. inspection et entretien III. précautions Contrôle de la température du métal en fusion Réglage raisonnable de la pression et de la vitesse d'injection Optimisation du système de refroidissement Nettoyage et vérification périodiques des moules Exigences techniques de l'opérateur Le présent mode opératoire...

La coulée à basse pression (abrégée LPDC) est une méthode de coulée dans laquelle le métal en fusion est injecté dans une cavité de moule au moyen d'une faible pression. Par rapport à la coulée à haute pression, la coulée à basse pression nécessite une pression plus faible, généralement comprise entre 0,1 et 0,6 MPa. Cette méthode est généralement utilisée pour le moulage de formes complexes ou de grande taille d'alliages d'aluminium, d'alliages de magnésium et d'autres pièces en alliages de métaux légers, avec une meilleure qualité de moulage et une plus grande efficacité de production. L'équipement de coulée à basse pression est la clé de ce processus et consiste en plusieurs systèmes et composants qui garantissent que les pièces coulées sont produites de manière efficace et précise. L'équipement de moulage à basse pression (LPC) est un équipement destiné à la production de produits de moulage à basse pression en alliage d'aluminium, qui sont généralement utilisés dans les industries de production et de fabrication de produits par lots : par exemple, le moulage à basse pression en alliage d'aluminium pour la production de roues automobiles, la production de rotules de direction, de boîtes de vitesses automobiles, de boîtiers de sécurité et antidéflagrants, et la production de boîtes de vitesses automobiles....

Qu'est-ce que le moulage sous pression ? Principe du moulage sous haute pression : le moulage sous haute pression (HPDC) fait référence à un processus de production de produits métalliques moulés, le principe du processus est de faire fondre la solution métallique à des températures élevées à travers la trémie, le métal liquide fondu sera versé dans le pipeline d'injection de la machine de moulage sous pression, dans le piston ou le plongeur dans la pression hydraulique ou le gaz pressurisé poussé vers l'avant. Le liquide métallique fondu remplit la cavité du moule de coulée sous pression, se forme et se solidifie, puis la machine de coulée sous pression, sous l'action du cylindre, ouvre le moule de coulée sous pression, et les pièces en aluminium sortent, ce processus étant appelé coulée sous pression. Le diagramme suivant montre la production de la machine de moulage sous pression : caractéristiques du processus de moulage sous pression Avantages et inconvénients du moulage sous pression : avantages du moulage sous pression : 1, précision dimensionnelle élevée, bonne finition de surface, généralement équivalente à 5 ~ 8. 2, résistance et dureté élevées, résistance...

Les trois éléments de la machine de coulée sous pression, de l'alliage de coulée sous pression et du moule de coulée sous pression sont les trois principaux éléments de la production de coulée sous pression, l'un ne va pas sans l'autre. Le processus de moulage sous pression est constitué des trois éléments de manière organique et globale, de sorte qu'il peut être stable, rythmé et efficace pour produire l'apparence, la bonne qualité interne, la taille conformément aux dessins ou aux exigences de l'accord pour les pièces moulées. Normes d'inspection de l'entreprise 1, informations contrôlées : dessins, tableau de contrôle de la qualité ; 2, norme nationale, norme (norme de moulage sous pression JIS) ; 3, la taille des échantillons de moulage sous pression de la limite du client est susceptible de changer dans les pièces : 1, la glissière 2, le noyau 3, la taille de la surface de séparation, 4, la barre supérieure (les lignes directrices internes les plus économiques de l'entreprise, les exceptions des exigences spéciales) à l'intérieur de la surface de la barre supérieure par rapport au corps de la pièce moulée peut être soulevée ou concave 0,30 mm de surface interne et externe. La barre supérieure (partie polissable) peut être surélevée ou concave de 0,30 mm par rapport au corps de la pièce.

Classification des alliages d'aluminium Classification de l'aluminium cuit (a)Classification par éléments d'alliage1.×××× indique un système d'aluminium pur de 99,0% ou plus de pureté Pièces et panneaux en aluminium 85/KG2.××× indique un alliage aluminium-cuivre3.××× indique un alliage aluminium-manganèse4.××× indique un alliage aluminium-silicium5.××× indique un alliage aluminium-magnésium (importé de Suisse)6.××× indique un alliage aluminium-magnésium-silicium T5 6063 60617.×××× indique les alliages d'aluminium-zinc-magnésium8.××× indique les alliages de systèmes autres que ceux mentionnés ci-dessus9.××× indique d'autres numéros de classification(b) Classification selon le mécanisme de renforcement1.alliages d'aluminium écrouis : 1××××, 3××××, 4××××, 5××××2.alliages d'aluminium renforcés par traitement thermique : 2×××, 6××××, 7×××× Classification des alliages d'aluminium moulés Al (teneur minimale en Al) 99,0% ou plus)1 ××-×Al-Cu2 ××-×Al-Si contenant du Cu et du Mg ou du Mg3 ××-×Al-Si3 ××-×Al-Mg4 ××...

Qu'est-ce que la coulée sous pression différentielle ? La coulée sous pression différentielle (également connue sous le nom de coulée sous contre-pression), est le métal liquide dans la pression différentielle, rempli à une certaine pression avant la coulée, la cristallisation, la solidification et l'obtention de pièces coulées d'un processus. Il s'agit d'une combinaison de deux processus : la coulée à basse pression et la cristallisation et la solidification sous pression. Le processus peut être basé sur la forme de la coulée, les exigences du processus et les caractéristiques de la coulée, ajuster la pression dans la cavité, de sorte que le flux de métal liquide dans la coulée est sous contrôle, et dans la coulée ne change pas l'état des conditions de la force de coulée, de sorte que la coulée solidifiée sous haute pression, la production de complexes, à parois minces, la coulée d'aluminium entier difficile à couler avec d'autres méthodes de formage pour résoudre la technologie de coulée de la coulée dans une clé majeure. Le principe de fonctionnement de la coulée sous pression différentielle : A. Gonflable B. Méthode de pressurisation C. Méthode de décompression La coulée est placée dans le cylindre de pression supérieur, et le four à creuset est placé dans le cylindre de pression inférieur....

Qu'est-ce qu'un creuset de coulée ? Un creuset est un récipient pour les métaux à point de fusion élevé. (Or 1064°C, argent 962°C, cuivre 1083,4°C, fonte 1200°C, fer 1535°C, aluminium 660°C.) Types de creusets de coulée : De quoi sont faits les creusets de coulée : Les creusets de coulée sont principalement classés en fonction de leur forme : Creusets ronds : la forme la plus courante, adaptée à la plupart des besoins de fusion. Creuset carré ou rectangulaire : conçu pour répondre aux exigences spécifiques du métal, il est facile à manipuler et permet de fondre des formes spécifiques de métal. Formes spéciales de creusets : telles que le type V, le type U, etc., utilisées pour des processus de fusion spécifiques ou pour répondre à des exigences de fonctionnement particulières. Règles d'utilisation et d'entretien des fours à creuset : avant toute utilisation, vous devez vous familiariser avec le principe, les spécifications de performance et l'utilisation de l'équipement. Avant le travail : Après le travail : Procédures d'entretien et de maintenance : Creuset de coulée Remarque :...

Qu'est-ce qu'une lampe LED ? Une lampe LED (Light Emitting Diode) est une diode électroluminescente, un dispositif électronique qui convertit l'énergie électrique en énergie lumineuse. Comment fonctionnent les lampes à DEL Les lampes à DEL fonctionnent sur le principe de l'émission de lumière à partir de matériaux semi-conducteurs. Lorsqu'un courant traverse une jonction PN, les électrons et les trous injectés dans la couche active de la jonction PN se combinent pour libérer de l'énergie. Cette énergie est émise sous forme de lumière. Dans les semi-conducteurs, ils libèrent l'énergie excédentaire par complexation des porteurs, ce qui entraîne l'émission de photons qui émettent directement de la lumière rouge, jaune, bleue et verte. Sur cette base, il est possible d'émettre n'importe quelle couleur de lumière en ajoutant des luminophores selon le principe de la trichromie. En fonction du matériau et de la structure du matériau, la couleur lumineuse, la luminosité et la puissance des lampes LED peuvent varier. Couramment utilisées dans les appliques murales, les lampadaires et d'autres domaines...

Dans l'utilisation quotidienne des véhicules électriques et de confiance, la performance est une décision clé dans le choix des roues intégrées (roues intégrées) ou des roues à rayons pour le trajet du véhicule. Cet article décrit les avantages et les caractéristiques de deux roues différentes. Roue intégrée Roue à rayons Roue intégrée moulée sous pression "Roue intégrée" désigne une roue composée d'un moyeu, d'une jante et de rayons, appelée roue intégrée, "Moulage sous pression" désigne le processus de moulage sous pression d'un alliage d'aluminium, et "Roue intégrée moulée sous pression" désigne la roue moulée par un procédé à haute température. Il s'agit d'une roue moulée par un moule à haute pression, appelée roue monobloc moulée sous pression. Les usines de moulage sous pression d'aluminium utilisent généralement l'adc12, l'a380 et d'autres alliages d'aluminium pour le moulage sous pression. Roue à rayons Une roue à rayons, également connue sous le nom de roue à fil, est une structure de roue courante dans les motos et les bicyclettes. Elle se compose principalement d'un cercle, d'un chapeau de rayon, de rayons et d'un arbre. Le cercle est couvert de trous. Ces trous permettent de placer les chapeaux de rayons, qui sont fixés aux rayons. Les rayons passent à travers...

Qu'est-ce que la coulée par gravité ? La coulée par gravité fait référence au métal fondu liquide, sous l'action de la gravité, du haut vers le bas, et au flux rempli dans la cavité du modèle spécifié, au refroidissement et au processus de solidification. Ce processus est appelé coulée par gravité. Certains endroits l'appellent également "moulage sous pression par gravité". Comparé au moulage sous pression, le flux est plus lent et le processus plus simple. Il n'est pas facile de produire des porosités. Il peut être utilisé pour une plus large gamme de métaux. Processus de coulée : métal liquide → remplissage → contraction de solidification → pièces coulées Types courants de coulée par gravité métal : coulée par gravité types de classification : plus avec les différents types de moules : peut être divisé en coulée par gravité à noyau de sable, coulée par gravité de type métallique, coulée par gravité à moule disparaissant. Moulage par gravité à noyau de sable Le moulage par gravité à noyau de sable désigne le moule fait de sable enrobé, plus de sable enrobé de...

Le sablage est un traitement de surface courant dans la fabrication de produits en alliage d'aluminium et dans la production d'usinage CNC. Dans cet article, je détaillerai les principes, les méthodes d'application, les avantages et les inconvénients du processus de sablage. Qu'est-ce que le sablage ? Le sablage est une technologie de traitement de surface alimentée par de l'air comprimé pour former un faisceau de jet à grande vitesse, le jet (tel que le sable, le sel perlé, le bicarbonate de sodium, la poudre de glycine, l'argent, etc. Le produit perlé est guidé jusqu'à la surface du matériau. La surface cible est lisse, propre et brillante par réaction de friction. Le sablage est un procédé traditionnel qui prend beaucoup de temps pour les matériaux complexes et de grande taille ayant des formes différentes. C'est pourquoi le concept de sablage a été breveté et introduit aux États-Unis en 1870. Le concept de sablage provient du phénomène naturel de l'érosion du sable causée par la poussière dans les zones désertiques. Le sablage est utilisé pour...

Le processus de traitement de la surface de l'aluminium peut être divisé en : Le processus de traitement de la surface de l'aluminium a ces ? I. Le polissage est une méthode courante de traitement de l'aluminium, conçue pour réduire la rugosité de la surface de la pièce par une action mécanique, chimique ou électrochimique, afin d'obtenir une surface brillante et plane. Cette méthode de traitement utilise principalement des outils de polissage et des particules abrasives ou d'autres moyens de polissage pour modifier la surface de la pièce. L'objectif principal du polissage n'est pas d'améliorer la précision dimensionnelle ou géométrique de la pièce, mais plutôt d'obtenir une surface lisse ou un éclat semblable à celui d'un miroir. Dans certains cas, le polissage est également utilisé pour éliminer le lustre, c'est-à-dire le matage. Un outil couramment utilisé dans le processus de polissage est le disque de polissage, qui est généralement constitué de plusieurs couches de toile, de feutre ou de cuir laminées ensemble et serrées de part et d'autre d'une plaque métallique circulaire. La jante de la roue de polissage est recouverte d'un composé de polissage, qui...

En tant que matériau métallique non ferreux le plus largement utilisé, l'alliage d'aluminium continue d'étendre ses applications dans les domaines de la décoration des bâtiments, des transports, de l'aérospatiale, etc. grâce à ses avantages uniques en termes de performances. Selon les statistiques, la variété des produits en alliage d'aluminium dans le monde a dépassé les 700 000, et le choix raisonnable de la technologie de traitement et le contrôle de la déformation sont directement liés à la qualité du produit. Cet article est basé sur l'expérience de plus de 20 ans de l'auteur dans l'industrie de la fonderie, sur l'analyse systématique des huit principaux processus d'usinage et des six technologies de traitement de surface, ainsi que sur l'analyse approfondie des causes de la déformation due au traitement et des stratégies de réponse. ! [I. Avantages des performances du noyau en alliage d'aluminium II. Analyse comparative des huit technologies de traitement de base (a) Processus d'estampage à froid (b) Processus de moulage par traction (c) Usinage de précision (d) Processus de découpe au laser (e) Processus de moulage spécial Catégorie de processus...

Quels sont les matériaux utilisés pour les moules de coulée ? Les moules de coulée utilisent les matériaux suivants : le nombre de moules de coulée utilisés varie en fonction de la production de la coulée ; ils sont principalement divisés en moules métalliques et moules non métalliques. Les matériaux des moules non métalliques sont : le bois, le plastique, etc. Les matériaux des moules métalliques sont : le plastique, l'alliage d'aluminium, la fonte, l'acier, etc. Moules en bois À l'heure actuelle, les moules en bois sont largement utilisés dans la production manuelle ou en petites séries, mais avec les exigences environnementales de plus en plus strictes, l'utilisation du bois sera de plus en plus limitée au détriment du véritable moulage. Le véritable moulage utilise un panneau de polystyrène comme matériau, le découpe et le lie pour lui donner une forme, puis le coule dans un moule. Par rapport aux moules en bois, cette méthode permet non seulement d'économiser du bois, mais aussi de produire des pièces moulées d'une plus grande précision dimensionnelle et d'une meilleure rugosité de surface. Moules en plastique Les moules en plastique sont de plus en plus utilisés, en particulier depuis l'introduction sur le marché de matières plastiques transformables...

Qu'est-ce que le moulage en sable ? Le moulage en sable, également connu sous le nom de coulée de sable, est une méthode de moulage ancestrale qui trouve de nombreuses applications dans le monde entier. Il s'agit d'un processus de production de pièces moulées en utilisant du sable lié à l'argile (ou du sable fabriqué à partir d'autres matériaux tels que le gypse ou la résine de silicone) comme matériau de moulage. Le principe consiste à tirer parti de la souplesse et de la facilité de moulage du moule en sable, à y verser le métal en fusion et, lorsque le métal s'est solidifié, à casser le moule en sable afin d'obtenir la pièce moulée souhaitée. Appliqué à une variété de métaux, le moulage en sable de l'aluminium, le moulage en sable du fer, le moulage en sable du cuivre, laissons maintenant l'usine de moulage d'alliage d'aluminium située en Chine, Ningbo He Xin, expliquer à tous le processus de moulage en sable. Processus conventionnel de production du moulage en sable Processus de moulage en sable (1) Préparation du sable de moulage et du sable de noyautage Le matériau de moulage pour le moulage en sable est principalement utilisé pour...