Pourquoi la porosité se produit-elle dans le moulage sous pression et comment l'éviter ?

La porosité se forme lorsque le gaz ou l'air n'est pas complètement expulsé du métal en fusion. Les causes les plus courantes sont une mauvaise conception de l'échappement, un taux d'injection de métal excessif et un refroidissement inégal. Les mesures à prendre pour éviter la porosité sont les suivantes :

• Conception améliorée de l'échappementLes moules doivent être conçus de manière à disposer d'orifices d'aération adéquats.
• Contrôle du taux d'injectionÉviter les pressions et les vitesses d'injection excessives qui entraînent l'emprisonnement de gaz.
• Optimisation de la température de couléeLes opérations de refroidissement et de surchauffe : Veiller à ce que le métal en fusion soit à la bonne température et éviter tout refroidissement excessif ou toute surchauffe.