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Analyse des causes du grenaillage de précontrainte et solutions recommandées pour les produits en alliage d'aluminium ADC12 coulés sous pression

Analyse des causes du grenaillage de précontrainte et solutions recommandées pour les produits en alliage d'aluminium ADC12 coulés sous pression

2025-04-07

Cet article analyse systématiquement la corrélation entre les propriétés matérielles de l'alliage d'aluminium ADC12 coulé sous pression et le processus de grenaillage, et propose une solution multidimensionnelle au problème de l'écaillage par grenaillage qui se produit fréquemment dans l'industrie. L'article élucide tout d'abord l'influence directe de la composition chimique de l'ADC12 sur les propriétés des matériaux, révélant la corrélation intrinsèque entre les fluctuations de la teneur en silicium, cuivre, magnésium et autres éléments et la fluidité, la solidité et la résistance à la corrosion de l'alliage. Basé sur le principe du processus de grenaillage de précontrainte, l'article analyse l'effet quantitatif des variables principales telles que les paramètres de tir et la vitesse d'éjection sur l'effet du traitement de surface, et souligne qu'il existe des lacunes communes dans l'industrie actuelle qui se concentre uniquement sur l'adhérence mais néglige la normalisation de la qualité de la surface. Grâce à l'analyse du flux des moules, à l'optimisation des paramètres du processus et à la vérification expérimentale, nous avons construit de manière innovante un système d'amélioration de l'ensemble de la chaîne, du contrôle de la source des matériaux à la conception des moules et à la maintenance des équipements.

Application légère des pièces automobiles moulées sous pression en aluminium : exploration des voies technologiques et des pratiques

Application légère des pièces automobiles moulées sous pression en aluminium : exploration des voies technologiques et des pratiques

2025-03-04

Auteur : Ingénieur principal de Ningbo Hexin Moulding Co. Ltd (20 ans d'expérience dans l'industrie du moulage) 1. Valeur stratégique des matériaux en alliage d'aluminium Avec l'approfondissement de la politique mondiale de réduction des émissions de carbone, l'industrie automobile connaît une transformation structurelle, passant de l'acier à une "synergie multi-matériaux". Les matériaux en alliage d'aluminium sont devenus une percée essentielle dans la réalisation de l'allègement des véhicules en raison de leur faible densité et de leur recyclabilité. Dans l'architecture des nouveaux modèles énergétiques, les alliages d'aluminium moulés sous pression ont pénétré dans le cadre de la carrosserie, les trois systèmes électriques, la structure du châssis et d'autres domaines clés, formant une solution légère couvrant l'ensemble de la carrosserie. La pratique industrielle actuelle montre que l'utilisation de la technologie de moulage sous pression modulaire peut réduire considérablement le nombre de pièces et la complexité de l'assemblage. Des cas typiques montrent que, grâce à l'intégration structurelle et à l'innovation des processus, un modèle de carrosserie en blanc a réussi à réduire le poids des matériaux et la production...

Spécification du fonctionnement de la machine de coulée à basse pression

Spécification du fonctionnement de la machine de coulée à basse pression

2025-02-26

Dans l'ère actuelle de développement rapide de l'industrie manufacturière, la technologie du moulage à basse pression est devenue l'un des processus essentiels pour la production de pièces métalliques haut de gamme. L'excellente performance de l'équipement est indissociable d'une opération standardisée et d'une gestion raffinée. Cette spécification opérationnelle a pour objectif principal d'améliorer le taux de rendement et d'assurer la sécurité de la production ; elle s'appuie sur de nombreuses années d'expérience pratique et sur les normes technologiques les plus récentes, qui permettent un tri systématique depuis le démarrage quotidien, le processus de production et la maintenance de l'équipement sur toute la chaîne des points de fonctionnement. Que vous soyez novice en la matière ou technicien désireux d'optimiser votre processus de production, ce guide vous fournira une référence claire et pratique. Démarrage et production quotidiens Opérations de routine pendant la production Arrêt quotidien Opérations et paramètres clés pour maintenir les rendements de coulée Expériences quotidiennes de polissage pour confirmer la qualité de la matière. Nettoyage efficace : il y a...

Les 10 premières marques de machines de coulée sous pression en 2025

Les 10 premières marques de machines de coulée sous pression en 2025

2025-02-23

La machine de coulée sous pression est le marché le plus largement utilisé des produits mécaniques, dans de nombreuses industries ont besoin d'utiliser, alors vous savez ce que sont les dix premières marques de machine de coulée sous pression liste ? Ce qui suit par plus de 20 ans d'expérience de moulage sous pression de l'aluminium ningbo he Xin société pour vous présenter les dix premières marques de machines de moulage sous pression dans le monde. 1, Lijin / L.K Lijin Technology Group (fondé en 1979 à Hong Kong) en tant que leader mondial de l'équipement de coulée sous pression, le premier à réaliser la production intégrée de machines de coulée sous pression en chambre froide/chaude et de centres d'usinage CNC à cinq axes. 2008 après l'acquisition stratégique de l'italien IDRA, la part de marché mondiale a dépassé 32%, dont plus de 2800T d'unités de coulée sous pression à grande échelle de la part de marché nationale pendant 15 années consécutives plus de 65%. 65%. Son système de contrôle en boucle fermée en temps réel de la série DCC de R & D, la précision de l'injection à ± 0,01 mm (certification de la norme internationale ISO). 2, Izumi Guangdong Izumi (code de stock ...

Comparaison des technologies de base du moulage sous pression du zinc et du moulage sous pression de l'aluminium

Comparaison des technologies de base du moulage sous pression du zinc et du moulage sous pression de l'aluminium

2025-02-19

Dans l'industrie manufacturière moderne, sous la vague d'un développement vigoureux, la technologie du moulage sous pression, avec ses caractéristiques de haute efficacité et de haute précision, est largement utilisée dans l'automobile, l'électronique, l'aérospatiale et bien d'autres domaines. Le moulage sous pression du zinc et le moulage sous pression de l'aluminium sont les deux principaux procédés de moulage sous pression, comme deux perles brillantes dans l'industrie manufacturière, chacun dégage une lumière unique, présente des avantages différents et s'applique à différents domaines. Pour les ingénieurs, dans la conception et la production des produits, le choix précis de la technologie de moulage sous pression est crucial, car il est directement lié à l'excellence des performances du produit, au contrôle raisonnable des coûts et à l'efficacité de la production, qui peut répondre aux attentes. Cet article analysera en profondeur les technologies de moulage sous pression du zinc et de l'aluminium, en comparant les caractéristiques des matériaux, les paramètres des processus, la composition des coûts et d'autres dimensions, afin de fournir aux ingénieurs une référence complète et détaillée pour la prise de décision. Principe technique (a...

Conception de moules pour le moulage sous pression de l'aluminium : un guide pratique du processus à l'optimisation

Conception de moules pour le moulage sous pression de l'aluminium : un guide pratique du processus à l'optimisation

2025-02-15

En tant qu'ingénieur principal de Ningbo Hexin, une entreprise de fonderie profondément enracinée depuis plus de 20 ans, je suis bien conscient de la position centrale des moules de fonderie d'aluminium sous pression dans l'industrie manufacturière. Qu'il s'agisse de pièces automobiles, de produits électroniques 3C ou de composants aérospatiaux, le processus de moulage sous pression de l'aluminium de haute efficacité et précision est inséparable du soutien exquis de la conception du moule. Cet article combine l'expérience pratique, l'analyse du système des points de conception du moule de moulage sous pression en aluminium, les tendances technologiques et la stratégie d'optimisation, afin de fournir un guide pratique aux collègues de l'industrie. Valeur fondamentale du moule de moulage sous pression en aluminium : pourquoi est-ce la clé du succès ou de l'échec du processus ? Le moule de coulée sous pression n'est pas seulement le "gabarit" de la formation du métal, c'est le facteur décisif de l'efficacité de la production et de la qualité du produit. Son importance se reflète dans trois aspects : cinq types de moules de coulée sous pression en aluminium et stratégie de sélection type de moule scénarios applicables cycle de coût caractéristiques techniques moule prototype...

Flux de moules IAO (technologie de simulation des fluides) applications de moulage

Flux de moules IAO (technologie de simulation des fluides) applications de moulage

2025-02-11

Aujourd'hui, avec le développement des logiciels informatiques et de l'intelligence artificielle, la précision et la crédibilité des logiciels d'analyse de simulation, l'application des logiciels d'analyse du flux des moules dans l'industrie de la fonderie est de plus en plus courante. La technologie de simulation CAE est largement utilisée dans le développement des moules de fonderie et la production de produits. Grâce à la théorie du calcul numérique et aux percées de la technologie parallèle GPU, le processus de coulée moderne est entré dans l'ère de la simulation numérique et de l'expérimentation physique à deux roues motrices. Cet article est basé sur les 23 années d'expérience de l'auteur dans le domaine de la coulée à haute pression / basse pression / gravité, combinées avec des cas de processus typiques, une analyse approfondie de la technologie CAE de flux de moule dans la production réelle de l'application des points clés. La nature du processus de coulée est un métal en fusion dans les contraintes complexes du processus de transfert de chaleur et de masse à l'état instable, la simulation numérique doit être établie pour inclure les équations de Navier-Stokes, la capacité de ...

Coût du moulage sous pression : comment calculer le prix des pièces moulées sous pression ?

Coût du moulage sous pression : comment calculer le prix des pièces moulées sous pression ?

2025-02-03

Dans l'industrie manufacturière, le procédé de moulage sous pression est largement utilisé pour la production de toutes sortes de pièces et de composants, grâce à sa haute précision et à sa grande efficacité de production. Cependant, le calcul du coût du moulage sous pression est souvent une partie importante de l'entreprise pour la fixation des prix et le contrôle des coûts. Une bonne compréhension du coût des composants moulés sous pression permet non seulement de fixer des prix raisonnables, mais aussi d'aider les entreprises à optimiser le processus de production et à améliorer leurs bénéfices. Dans cet article, nous allons analyser le coût du moulage sous pression, fournir une méthode de calcul des coûts détaillée et discuter de la manière d'optimiser les coûts afin de réduire le coût global du moulage sous pression. Le coût du moulage sous pression est-il élevé ? Le coût du moulage sous pression n'est effectivement pas faible, ce qui est la principale raison pour laquelle de nombreuses entreprises hésitent à choisir ce processus. Bien que le moulage sous pression excelle dans la précision, l'efficacité et la fabrication de pièces complexes, son coût élevé, en particulier...

poignée de porte

poignée de porte

2025-02-02

La poignée de porte est l'un des composants de la porte, largement utilisé dans toutes sortes de portes, généralement en alliage d'aluminium, Ningbo Hexin alliage d'aluminium de fabrication sous pression. La poignée de porte est plus solide et plus fiable, en même temps elle est relativement plus légère, elle a une excellente résistance à la corrosion, sa durée de vie est plus longue, la surface est brossée par galvanoplastie, de sorte que le produit est plus beau, le toucher est plus lubrifié, le confort d'utilisation des poignées de porte est amélioré. Nom du produit : Poignée de porte en aluminium galvanisé brossé Position d'installation : Sur le cadre de la porte Scénario d'application : Les poignées de porte jouent un rôle essentiel dans les portes et armoires des maisons familiales, les entrées et les classeurs des bureaux, les portes et compartiments des lieux publics tels que les centres commerciaux, les hôtels et les hôpitaux. Elles permettent non seulement de faciliter l'accès, mais aussi d'assurer la sécurité et la confidentialité de l'espace. Dans la conception...

Pièces pour la communication 5G Cavité

Pièces pour la communication 5G Cavité

2025-01-19

La cavité des pièces de communication 5G en aluminium moulé sous pression est un composant clé de l'équipement de communication 5G. Elle est fabriquée en alliage d'aluminium par moulage sous pression de précision. L'alliage d'aluminium est léger, très résistant, a une conductivité thermique élevée et de bonnes performances en matière de blindage électromagnétique. La cavité peut protéger les composants internes, assurer une bonne dissipation de la chaleur et prévenir les dommages causés par les températures élevées. Elle peut protéger les interférences électromagnétiques et maintenir le signal stable et clair. Le traitement de haute précision garantit la fiabilité et la durabilité de l'équipement. Convient aux stations de base, routeurs, terminaux mobiles et autres équipements 5G pour répondre aux exigences de haute fréquence et de haute puissance. Conception optimisée et sélection des matériaux pour améliorer la stabilité des performances de l'équipement et prolonger sa durée de vie. Nom du produit : Pièces de communication 5G Emplacement d'installation : Station de base 5G Scénario d'application : Les filtres 5G sont largement utilisés dans les stations de base 5G pour filtrer les fréquences de signaux indésirables et assurer la pureté et la stabilité des signaux de communication.

Un guide pour optimiser la conception structurelle des pièces moulées sous pression : un facteur clé pour améliorer la qualité et la productivité

Un guide pour optimiser la conception structurelle des pièces moulées sous pression : un facteur clé pour améliorer la qualité et la productivité

2025-01-19

Conception de la structure du moulage sous pression La conception de la structure du moulage sous pression est la première étape du travail de moulage sous pression. Le caractère raisonnable de la conception et l'adaptabilité du processus affecteront le bon déroulement des travaux ultérieurs, tels que la sélection du plan de joint, l'ouverture de la porte intérieure, la disposition du mécanisme, la structure du moule et la difficulté de fabrication, la loi de solidification et de retrait de l'alliage, la garantie de la précision de la coulée, le type de défauts, etc. 1, considérations relatives à la conception des pièces moulées sous pression (1), la conception des pièces moulées sous pression comporte quatre aspects : a, c'est-à-dire le moulage sous pression sur la forme et la structure des exigences de la pièce ; b, les performances du processus de moulage sous pression ; c, la précision dimensionnelle du moulage sous pression et les exigences de surface ; d, la détermination de la surface de séparation du moulage sous pression ; la conception des pièces moulées sous pression est une partie importante de la technologie de production du moulage sous pression, la conception doit prendre en compte les questions suivantes : la séparation du moule, la précision des dimensions et les exigences de surface ; d, la détermination de la surface de séparation du moulage sous pression.

Support de montage du moteur

Support de montage du moteur

2025-01-19

Support de montage du moteur de la voiture Le support de montage du moteur de la voiture, également connu sous le nom de support du moteur, est un élément clé utilisé pour relier le moteur à la carrosserie. Il supporte la masse du moteur, absorbe l'énergie positive générée par le moteur pendant la conduite du véhicule et améliore le confort de conduite. Nom du produit : Support de montage pour moteur automobile Position d'installation : Moteur Modèles applicables : Véhicules à carburant/essence/camions Scénario d'application : Selon les différents modèles d'automobiles, les types de moteurs et les positions d'installation, le support de montage pour moteur peut être divisé en plusieurs types. Par exemple, il existe des supports spéciaux pour différentes marques de voitures et des supports pour des modèles de moteurs spécifiques. En outre, il existe également des supports conçus pour différentes positions de montage (par exemple, à l'avant, à l'arrière, sur le côté, etc.).

Boîtier de l'amplificateur

Boîtier de l'amplificateur

2025-01-19

AP wireless base station bridge waterproof die-casting aluminium metal amplifier shell station Largement utilisé dans les circuits électroniques, le faible courant ou la tension et d'autres signaux pour amplifier l'instrument shell. Par exemple, l'amplificateur de signal de téléphone mobile, l'amplificateur de signal de télévision. Avec une bonne performance de blindage, une résistance aux intempéries de la peinture anti-corrosion, une facilité d'installation, etc. La coque peut être revêtue d'aluminium interne, de plaques de fer, de fonctions imperméables, anticorrosion, antidéflagrantes, de blindage et d'autres fonctions. Nom du produit : Coque métallique pour pont AP Numéro de modèle : 003A Dimensions externes : 182x173x72mm Dimensions internes : 160x110x60mm Trous : 5 M12X1mm Niveau d'étanchéité : IP65 Poids : 0.6KG Scénario d'application : La station de base sans fil AP de Ningbo Hexin est largement utilisée dans divers scénarios nécessitant une couverture et une amélioration du signal sans fil. La couverture et l'amélioration d'une variété de scénarios, de lieux extérieurs ...

Détermination des surépaisseurs d'usinage pour les machines-outils à commande numérique

Détermination des surépaisseurs d'usinage pour les machines-outils à commande numérique

2025-01-17

Confirmation de la surépaisseur d'usinage CNC Qu'est-ce que la surépaisseur d'usinage CNC ? 1. il s'agit de l'épaisseur d'usinage réservée au traitement des produits requis, après avoir enlevé l'épaisseur réservée, il est possible de répondre aux exigences de taille, de forme et de précision de positionnement de la pièce à usiner. 2) La taille de la surépaisseur d'usinage affecte directement l'efficacité et la qualité de l'usinage, de sorte que la détermination raisonnable de la surépaisseur d'usinage est une partie importante du traitement des machines-outils à commande numérique. Facteurs de la surépaisseur d'usinage CNC : matériau de la pièce dureté, résistance, ténacité et autres propriétés physiques du matériau de la pièce la taille de la surépaisseur d'usinage a un impact plus important. Performance de l'outil L'affûtage de l'outil, sa résistance à l'usure, sa rigidité et d'autres propriétés affecteront la détermination de la surépaisseur d'usinage. Précision de la machine La précision de positionnement de la machine-outil, la précision de positionnement répété, la stabilité du système d'entraînement, etc. influencent la détermination de la surépaisseur d'usinage. Processus d'usinage Différents processus d'usinage (tels que l'ébauche...

Boîtier de la lampe de refroidissement

Boîtier de la lampe de refroidissement

2025-01-16

L'usine chinoise adopte la technologie du moulage sous pression pour fabriquer la coque de la lampe à dissipation de chaleur, qui a une excellente dissipation de la chaleur, une apparence élégante et une structure serrée. La forme ronde permet une bonne distribution de la lumière et un bon effet d'éclairage. La surface est grenaillée puis peinte en noir, ce qui la rend résistante à la corrosion et esthétique. Cette coque de lampe est spécialement conçue pour la dissipation de la chaleur et l'esthétique, elle peut rapidement dissiper la chaleur, prolonger la durée de vie de la lampe et constitue un bon choix pour l'éclairage moderne. Scénario d'application Éclairage intérieur Éclairage commercial Éclairage extérieur Éclairage industriel Éclairage de la maison intelligente Application spéciale Éclairage sous-marin : la coque de la lampe est spécialement étanche et conçue pour dissiper la chaleur. Elle convient aux environnements sous-marins, tels que les piscines, les aquariums, etc. Lampes antidéflagrantes : la coque de la lampe en matériau isolant à dissipation de chaleur peut remplacer la coque métallique, réduire le processus de fabrication, réduire les coûts et convenir aux environnements dangereux.

Moulage sous pression et moulage en sable : comment choisir correctement le procédé de moulage le plus adapté à vos besoins

Moulage sous pression et moulage en sable : comment choisir correctement le procédé de moulage le plus adapté à vos besoins

2025-01-13

Dans l'industrie manufacturière, le moulage est l'une des technologies clés pour la production de composants. Qu'il s'agisse d'automobiles, d'appareils électroménagers ou de machines industrielles, le processus de moulage offre une solution robuste et fiable. Le moulage sous pression et le moulage en sable sont les deux méthodes de moulage les plus courantes, et elles diffèrent considérablement à bien des égards. Le choix du bon procédé de moulage aura un impact direct sur le coût, la précision, la productivité et l'adéquation des matériaux du produit. Dans cet article, nous présenterons ces deux procédés de moulage et nous vous aiderons à faire le choix le plus approprié pour votre projet. Moulage sous pression et moulage en sable : introduction au processus 1. qu'est-ce que le moulage sous pression ? Le moulage sous pression est un procédé de moulage dans lequel le métal en fusion est injecté sous haute pression dans une cavité de moule de précision. Il est couramment utilisé pour le moulage de l'aluminium, du zinc, du cuivre, du magnésium et d'autres alliages, et convient particulièrement à la production en masse de formes complexes, de...

Applications de moulage sous pression d'alliages d'aluminium dans l'industrie automobile : avantages et perspectives pour les composants de moulage d'aluminium sur mesure

Applications de moulage sous pression d'alliages d'aluminium dans l'industrie automobile : avantages et perspectives pour les composants de moulage d'aluminium sur mesure

2025-01-08

Préface L'alliage d'aluminium, matériau idéal, est de plus en plus largement utilisé dans la construction automobile. La technologie de moulage sous pression des alliages d'aluminium est devenue une technologie de fabrication indispensable dans l'industrie automobile en raison de ses avantages de haute précision, de haute résistance et de haute efficacité. On s'attend à ce que d'ici 2025, la part de marché du moulage sous pression d'alliages d'aluminium dans l'industrie automobile continue de croître, en particulier dans le domaine des véhicules électriques et des véhicules à haute performance, le moulage sous pression d'alliages d'aluminium jouera un rôle de plus en plus important. Cet article se penche sur l'application du moulage sous pression d'alliages d'aluminium dans l'industrie automobile, analyse les raisons pour lesquelles le moulage sous pression d'aluminium est devenu un processus largement utilisé dans la fabrication automobile, et explique son application spécifique dans les pièces et composants automobiles, pour vous aider à comprendre comment le moulage sous pression d'aluminium sur mesure peut contribuer à l'innovation et au développement de l'industrie automobile. Historique Le processus de moulage sous pression de l'aluminium a vu le jour au début du 20e siècle et a été rapidement appliqué...

Carter de transmission

Carter de transmission

2025-01-06

Le carter de boîte de vitesses en aluminium est un élément clé du système de boîte de vitesses automobile moderne. Il est principalement chargé de contenir l'huile de la boîte de vitesses et d'assurer la circulation de l'huile afin de fournir les fonctions de lubrification et de refroidissement nécessaires. Par rapport au carter traditionnel en acier, l'alliage d'aluminium présente de nombreux avantages tels que la légèreté, une bonne dissipation de la chaleur et une forte résistance à la corrosion, ce qui en fait le matériau préféré pour les carters de boîtes de vitesses automobiles. La conception d'un carter de boîte de vitesses en aluminium doit non seulement garantir une bonne étanchéité pour éviter les fuites de liquide, mais aussi présenter une résistance élevée pour faire face à l'environnement à haute pression et à haute température à l'intérieur et à l'extérieur de la boîte de vitesses. En outre, l'aluminium a une bonne conductivité thermique, ce qui permet de réduire efficacement la température de l'huile et d'éviter que le liquide de transmission ne se dégrade en raison d'une surchauffe, garantissant ainsi le fonctionnement normal du système de transmission. Nom du produit : Carter d'huile de boîte de vitesses automatique Emplacement d'installation : Boîte de vitesses...

La technologie du moulage sous pression : un processus de fabrication clé pour transformer les visions en réalité

La technologie du moulage sous pression : un processus de fabrication clé pour transformer les visions en réalité

2024-12-24

Dans l'industrie moderne, le processus de moulage sous pression est considéré comme un moyen important de fabriquer des pièces métalliques de précision. Il est capable de produire des pièces métalliques de forme complexe en injectant sous haute pression du métal en fusion dans des moules de précision. Il est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et dans d'autres domaines, et soutient le développement technologique de plusieurs industries de pointe. Cet article propose une analyse approfondie des principaux processus, de la sélection des matériaux et des applications du procédé de moulage sous pression, ainsi que de la manière dont ce procédé permet d'atteindre l'innovation et l'excellence dans le domaine de la fabrication. Qu'est-ce que le moulage sous pression ? Le moulage sous pression est une méthode de coulée du métal très efficace et précise, qui utilise des moules réutilisables pour produire des pièces métalliques de forme complexe. Contrairement aux procédés de moulage traditionnels, le moulage sous pression injecte du métal en fusion dans le moule sous haute pression. Il est particulièrement adapté à la production en grande série, offrant une grande précision, une grande répétabilité et d'excellents états de surface. Le procédé de moulage sous pression était à l'origine...

Petits embouts de moteur

Petits embouts de moteur

2024-12-23

Cet embout de petit moteur en aluminium moulé sous pression est fabriqué à partir d'un alliage d'aluminium de haute précision par un processus de moulage sous pression de précision, qui présente une excellente résistance mécanique et une excellente résistance à la corrosion. Sa surface est finement traitée, lisse et plate, ce qui améliore non seulement l'apparence, mais prolonge aussi efficacement la durée de vie. La conception compacte de l'embout répond aux exigences de fonctionnement du moteur et présente de bonnes performances en matière de dissipation de la chaleur, ce qui permet d'éviter efficacement les problèmes de surchauffe. Applications Les petits embouts de moteur sont largement utilisés dans de nombreuses industries telles que l'électroménager, l'automobile, la robotique, les outils électriques, les bicyclettes électriques et l'équipement médical. Grâce à son alliage d'aluminium de haute qualité et à sa technologie de moulage sous pression de précision, le capuchon d'extrémité présente non seulement une bonne résistance à la corrosion et une grande solidité, mais il peut également dissiper efficacement la chaleur et protéger le moteur contre la surchauffe. Sa conception compacte et ses performances stables garantissent un fonctionnement à long terme du moteur...

Fonctionnement de la machine de coulée à basse pression

Fonctionnement de la machine de coulée à basse pression

2024-12-13

Tout d'abord, le fonctionnement de la machine de coulée à basse pression est un équipement de coulée important qui utilise le principe de la pression de l'air pour réaliser la coulée de métal liquide. Afin de garantir un fonctionnement sûr, stable et efficace de l'équipement et d'améliorer la qualité et la productivité des produits de coulée, cette procédure d'exploitation est formulée. Cette procédure spécifie en détail le fonctionnement, l'entretien et la maintenance de la machine de coulée à basse pression, conçue pour assurer la sécurité de l'opérateur et le fonctionnement normal de l'équipement. II. CONTENU DU FONCTIONNEMENT 1. préparation 2. chauffage et fusion du métal 3. réglage des paramètres d'injection 4. injection à basse pression 5. refroidissement et durcissement 6. purge et élimination des crasses 7. éjection de la pièce moulée 8. post-traitement 9. inspection et entretien III. précautions Contrôle de la température du métal en fusion Réglage raisonnable de la pression et de la vitesse d'injection Optimisation du système de refroidissement Nettoyage et vérification périodiques des moules Exigences techniques de l'opérateur Le présent mode opératoire...

Équipement de coulée à basse pression

Équipement de coulée à basse pression

2024-12-13

La coulée à basse pression (abrégée LPDC) est une méthode de coulée dans laquelle le métal en fusion est injecté dans une cavité de moule au moyen d'une faible pression. Par rapport à la coulée à haute pression, la coulée à basse pression nécessite une pression plus faible, généralement comprise entre 0,1 et 0,6 MPa. Cette méthode est généralement utilisée pour le moulage de formes complexes ou de grande taille d'alliages d'aluminium, d'alliages de magnésium et d'autres pièces en alliages de métaux légers, avec une meilleure qualité de moulage et une plus grande efficacité de production. L'équipement de coulée à basse pression est la clé de ce processus et consiste en plusieurs systèmes et composants qui garantissent que les pièces coulées sont produites de manière efficace et précise. L'équipement de moulage à basse pression (LPC) est un équipement destiné à la production de produits de moulage à basse pression en alliage d'aluminium, qui sont généralement utilisés dans les industries de production et de fabrication de produits par lots : par exemple, le moulage à basse pression en alliage d'aluminium pour la production de roues automobiles, la production de rotules de direction, de boîtes de vitesses automobiles, de boîtiers de sécurité et antidéflagrants, et la production de boîtes de vitesses automobiles....

Moulage sous pression Avantages et inconvénients du principe de moulage sous pression, applications et services

Moulage sous pression Avantages et inconvénients du principe de moulage sous pression, applications et services

2024-12-13

Qu'est-ce que le moulage sous pression ? Principe du moulage sous haute pression : le moulage sous haute pression (HPDC) fait référence à un processus de production de produits métalliques moulés, le principe du processus est de faire fondre la solution métallique à des températures élevées à travers la trémie, le métal liquide fondu sera versé dans le pipeline d'injection de la machine de moulage sous pression, dans le piston ou le plongeur dans la pression hydraulique ou le gaz pressurisé poussé vers l'avant. Le liquide métallique fondu remplit la cavité du moule de coulée sous pression, se forme et se solidifie, puis la machine de coulée sous pression, sous l'action du cylindre, ouvre le moule de coulée sous pression, et les pièces en aluminium sortent, ce processus étant appelé coulée sous pression. Le diagramme suivant montre la production de la machine de moulage sous pression : caractéristiques du processus de moulage sous pression Avantages et inconvénients du moulage sous pression : avantages du moulage sous pression : 1, précision dimensionnelle élevée, bonne finition de surface, généralement équivalente à 5 ~ 8. 2, résistance et dureté élevées, résistance...

Défauts du moulage sous pression de l'aluminium et leurs causes

Défauts du moulage sous pression de l'aluminium et leurs causes

2024-12-10

Les trois éléments de la machine de coulée sous pression, de l'alliage de coulée sous pression et du moule de coulée sous pression sont les trois principaux éléments de la production de coulée sous pression, l'un ne va pas sans l'autre. Le processus de moulage sous pression est constitué des trois éléments de manière organique et globale, de sorte qu'il peut être stable, rythmé et efficace pour produire l'apparence, la bonne qualité interne, la taille conformément aux dessins ou aux exigences de l'accord pour les pièces moulées. Normes d'inspection de l'entreprise 1, informations contrôlées : dessins, tableau de contrôle de la qualité ; 2, norme nationale, norme (norme de moulage sous pression JIS) ; 3, la taille des échantillons de moulage sous pression de la limite du client est susceptible de changer dans les pièces : 1, la glissière 2, le noyau 3, la taille de la surface de séparation, 4, la barre supérieure (les lignes directrices internes les plus économiques de l'entreprise, les exceptions des exigences spéciales) à l'intérieur de la surface de la barre supérieure par rapport au corps de la pièce moulée peut être soulevée ou concave 0,30 mm de surface interne et externe. La barre supérieure (partie polissable) peut être surélevée ou concave de 0,30 mm par rapport au corps de la pièce.

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