Moulage sous pression - Page 2 - ZHEJIANG NINGBO HEXIN FOCUSED ON LOW PRESSURE CASTING, GRAVITY CASTING, DIE CASTING MOULD MANUFACTURING, ALUMINIUM CASTING FACTORY

Pièces moulées en aluminium pour collecteurs automobiles

2024-08-17

Nos pièces moulées en aluminium pour collecteurs automobiles sont fabriquées à partir d'un alliage d'aluminium de haute précision par le biais d'un processus de moulage fin, qui présente une excellente résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion et de bonnes propriétés mécaniques. Ce produit est largement utilisé dans les collecteurs d'admission et d'échappement des systèmes de moteurs automobiles, ce qui peut améliorer efficacement les performances globales et la durée de vie du moteur. La conception légère des pièces moulées en aluminium permet non seulement de réduire le poids de l'ensemble du véhicule et d'améliorer le rendement énergétique, mais elle offre également une grande résistance à la fatigue et à l'usure. Grâce à un contrôle de qualité strict et à de multiples processus d'essai, la stabilité et la cohérence de chaque produit sont assurées pour répondre à la demande de pièces de haute performance et de haute précision pour divers modèles de véhicules. Qu'il s'agisse d'un environnement à haute température ou d'un fonctionnement de longue durée, les pièces moulées en aluminium pour collecteur peuvent maintenir d'excellentes performances de fonctionnement, ce qui constitue un composant clé du groupe motopropulseur des automobiles modernes. Nom du produit :...

Différence entre la coulée à basse pression et la coulée par gravité

2024-08-05

Le moulage à basse pression et le moulage par gravité sont des procédés de moulage d'alliages d'aluminium, le moulage à basse pression est également connu sous le nom de moulage anti-gravité, moulage à basse pression. La différence entre le moulage à basse pression et le moulage par gravité se reflète principalement dans les aspects suivants. Différence de principe de fonctionnement du moulage : Différence de principe de fonctionnement du moulage : Le moulage à basse pression est également appelé moulage à basse pression anti-gravité, c'est pourquoi le nom de sa méthode de moulage est la pression du gaz contre le moulage par gravité, comme le montre la figure de droite : à travers le creuset scellé injecté avec du gaz (généralement 0,06 ~ 0,15MPa)), le liquide d'aluminium dans le rôle de la pression à travers le milieu du pipeline, le produit pour le moulage et le moulage, le maintien de la pression pendant une certaine période de temps, l'eau d'aluminium se refroidit dans la cavité de moulage. L'eau d'aluminium dans la cavité du moule refroidit le moulage, par la décharge de la pression du gaz, ouvre le moule, enlève le produit. Le moulage par gravité fait référence au moulage de l'eau d'aluminium sous l'action de la gravité → remplissage → solidification et contraction → moulage, ce...

Procédé de coulée à basse pression

2024-08-05

Le moulage à basse pression est une méthode de formation des pièces moulées qui consiste à les remplir de métal liquide sous pression. Elle est appelée moulage sous pression parce qu'elle utilise une pression très faible. Le processus (voir figure 1) est le suivant : dans le creuset scellé (ou foret scellé), dans l'air comprimé sec, le métal liquide 2 dans la pression du gaz, le long du tube ascendant 4 monte, à travers la porte 5 lisse dans la cavité 8, maintenir la pression hydraulique récréative du creuset jusqu'à ce que la coulée soit complètement solidifiée, puis relâcher la pression hydraulique, de sorte que le tube ouvert n'est pas le métal liquide solidifié flux creuset effondré, puis ouvrir la coulée à travers le cylindre 12. La spécification du processus de coulée à basse pression comprend le chargement, la pressurisation, la température de préchauffage, la température d'injection, le revêtement de la coulée, etc. (1) Chargement et pressurisation La pression de levage est la pression requise lorsque le niveau du métal liquide s'élève jusqu'à l'embouchure de la coulée. La montée du liquide métallique dans le tube ascendant doit être aussi lente que possible, ce qui favorise le gaz de cavité...