探索离心铸造工艺：原理、应用与技术创新

离心铸造是什么？

定义：离心铸造是将液体金属倒入旋转铸造中(通常为250-1500r/min)，金属在离心力的作用下完成

   液体的填充和凝固是一种铸造方法。

•离心铸造必须在专用设备-离心铸造机（旋转铸造机）上完成。离心铸造机可分为水平离心铸造机和垂直离心铸造机。

不同离心铸造方法的应用分类方法

立式离心铸造

它主要用于生产高度小于直径的圆形铸件，有时也可以用这种离心铸造机浇注异形铸件。由于立式铸造机安装稳定，不仅可以使用金属型，还可以使用砂型、熔模壳等非金属型。

卧式离心铸造

主要用于生产长度大于直径的套筒和管铸件。

离心铸造的特点

由于液体金属在旋转和离心力的作用下完成了填充、成型和凝固，离心铸造具有以下特点：
（1） 铸件中的液体金属可以形成空心圆柱形的自由表面，形成空心套筒和管铸件，无需型芯，从而简化了管道和管铸件的生产工艺。
（2） 离心力能显著提高液体金属的填充能力，改善填充条件，可用于浇筑流动性差的合金和壁薄的铸件。
（3） 有利于消除铸件中液体金属中的气体和夹杂物，改善铸件凝固的收缩条件。因此，铸件组织致密、收缩、夹杂缺陷少，机械性能好。
（4） 可以减少甚至不浇冒口系统，减少金属消耗。
（5） 对某些合金(如铅青铜等)容易产生重度偏析。
（6） 铸件内表面粗糙，产生氧化物和聚渣，内孔尺寸难以准确控制。
（7） 应用面窄，仅适用于管、筒、套、辊、轮等形状简单、旋转轴线的铸件。也可以生产一些简单的小型异形铸件。
(8)可实现双金属铸造。

应用离心铸造

离心铸造主要用于生产铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套、耐热钢辊、无缝钢管毛坯、造纸机干辊等管道铸件，也可用于生产泵轮、电机转子等轮盘铸件。